燃烧器及燃气灶的制作方法

1.本技术涉及燃气灶技术领域，例如涉及一种燃烧器及燃气灶。


背景技术：

2.目前，传统的燃气灶燃烧器通常采用两环火或者三环火，燃烧器包括火盖、分气盘、炉腔和引射管，空气通过引射管进入炉腔并通过分气盘分流，被分流后的空气通过火盖的火孔流出，由于传统的燃气灶燃烧器通常采用两环火或者三环火，在燃烧器长期使用的情况下，分气盘的分流通路中的预混燃气存在无法被点燃而导致该分流通路失效的情况，此外，通过引射管的空气的流量并非持续处于稳定状态，这样，通过分气盘分流后通过火孔流出的空气的流量也不稳定，这样，会影响燃烧器的加热效果。


技术实现要素：

3.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
4.本公开实施例提供一种燃烧器和燃气灶，以避免因部分路径失效而影响燃烧器的加热效果。
5.在一些实施例中，所述燃烧器包括：炉头组件以及分气盘，所述炉头组件包括炉腔、第一引射管以及第二引射管，所述炉腔内设有与所述第一引射管连通的第一进气通路以及所述第二引射管连通的第二进气通路，所述分气盘包括：多个第一气流通道，与所述第一进气通路连通；多个第二气流通道，与所述第二进气通路连通。
6.在一些实施例中，所述燃烧器还包括：火盖组件，位于所述分气盘的上方，设有多个火孔阵列，任一火孔阵列包括沿所述火盖组件周向阵列布设的火孔；其中，一个第一气流通道的出口与一个火孔阵列连通，一个第二气流通道的出口与一个火孔阵列连通。
7.在一些实施例中，所述炉头组件还包括：第一筒体，与所述第一引射管连通，内部围合出所述第一进气通路；第二筒体，与所述第二引射管连通，沿所述第一筒体周向设置且与所述第一筒体同轴设置，与所述第一筒体共同限定出所述第二进气通路。
8.在一些实施例中，所述炉头组件还包括：第三引射管；第三筒体，与所述第三引射管连通，设置于所述第一筒体内部，所述第三筒体内部围合出第三进气通路；所述分气盘还包括与所述第三进气通路连通的第三气流通道。
9.在一些实施例中，所述炉头组件还包括：第一点火针，贯穿所述分气盘设置，其与位于分气盘中部的第一气流通道对应的火孔阵列的距离大于所述第一点火针与位于分气盘中部的第二气流通道的火孔阵列的距离；和/或，第二点火针，贯穿所述分气盘设置且与所述第一点火针沿第二筒体的周向间隔布设，其与位于分气盘中部的第一气流通道的火孔阵列的距离小于所述第二点火针与位于分气盘中部的第二气流通道的火孔阵列的距离。
10.在一些实施例中，所述第二筒体的外壁设有第一凸台和第二凸台，所述第一点火
针可拆卸地设置于所述第一凸台，所述第二点火针可拆卸地设置于所述第二凸台。
11.在一些实施例中，所述第一筒体周向设置第一热电偶，所述第一热电偶位于所述第二筒体的内侧，用于维持所有第二气流通道以及所述第三气流通道的火焰稳定燃烧。
12.在一些实施例中，所述第二筒体的周向设置第二热电偶，所述第二热电偶与所述第二点火针相邻设置，用于维持所有第一气流通道的火焰稳定燃烧。
13.在一些实施例中，所述炉头组件还包括：隔热垫片，位于所述第一引射管、所述第二引射管与所述炉腔之间，所述第一引射管、所述第二引射管与所述炉腔通过所述隔热垫片可拆卸地设置于所述炉腔的进气口；其中，所述炉腔与所述第一引射管与所述第二引射管相对的一侧设有所述进气口。
14.在一些实施例中，所述燃气灶包括如前述的燃烧器。
15.本公开实施例提供的燃烧器和燃气灶，可以实现以下技术效果：
16.通过在分气盘上设置多个第一气流通道和多个第二气流通道，将炉腔的第一进气通路与所有第一气流通道连通且将炉腔的第二进气通路与所有第二气流通道连通，燃气与空气分别在第一引射管与第二引射管内混合，使得通过第一引射管进入第一气流通道内部的预混燃气以及通过第二引射管进入第二气流通道内部的预混燃气分离并各自通过不同的气流通道流动，增加预混燃气的流动路径，这样，即便部分气流通道失效或者部分气流通道内的预混燃气的流量不稳定，预混燃气也能够通过其他气流通道流动，从而有效地避免因部分路径失效而影响燃烧器的加热效果。
17.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
18.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
19.图1是本公开实施例提供的一个燃烧器结构示意图；
20.图2是本公开实施例提供的一个炉头组件结构示意图；
21.图3是本公开实施例提供的一个燃烧器的剖面示意图；
22.图4是本公开实施例提供的一个燃烧器的另一剖面示意图；
23.图5是本公开实施例提供的一个燃烧器的俯视图；
24.图6是本公开实施例提供的一个炉头组件的主视图；
25.图7是本公开实施例提供的一种分气盘的爆炸结构示意图；
26.图8是本公开实施例提供的一种分气盘的爆炸结构示意图；
27.图9是本公开实施例提供的一种分气盘的爆炸结构示意图；
28.图10是本公开实施例提供的另一种分气盘的爆炸结构示意图；
29.图11是本公开实施例提供的另一种分气盘的爆炸结构示意图；
30.图12是本公开实施例提供的另一种分气盘的下分气盘的结构示意图；
31.图13是本公开实施例提供的另一种分气盘的下分气盘的结构示意图；
32.图14是本公开实施例提供的另一种分气盘的爆炸结构示意图；
33.图15是本公开实施例提供的另一种分气盘的爆炸结构示意图；
34.图16是本公开实施例提供的另一种分气盘的爆炸结构示意图；
35.图17是本公开实施例提供的另一种分气盘的爆炸结构示意图；
36.图18是本公开实施例提供的另一种分气盘的下分气盘的结构示意图。
37.附图标记：
38.100：火盖组件；200：分气盘；300：炉头组件；10：第一进气通路；20：第二进气通路；30：第三进气通路；1001：火孔；3001：炉腔；3002：第一引射管；3003：第二引射管；3004：第一点火针；3005：第二点火针；3006：第二引射管；3007：第一热电偶；3008：第二热电偶；3001a：第一筒体；3001b：第二筒体；3001c：第三筒体；30011：进气口；30011b：第一凸台；30012b：第二凸台；2001：第一外侧气流通道；2002：第一内侧气流通道；2003：第二外侧气流通道；2004：第二中侧气流通道；2005：第三内侧气流通道；201、内环进气口；202、中环形进气槽；2021、中环进气口；203、外环形进气槽；2031、外环进气口；204、内环分气口；205、第一分气通道；206、第二分气通道；207、第三分气通道；208、第四分气通道；210、下分气盘；211、下盘体；2111、盘壁；212、内环形构件；213、中环形构件；214、外环形构件；220、进气分区构件；221、进气腔；2211、外侧进气通道；2212、内侧进气通道；222、分隔构件；230、第一进气分区；231、第一进气通道；2311、第一径向进气部；2312、第一周向进气部；232、第二进气通道；2321、第二径向进气部；2322、第二周向进气部；240、第一分隔筋；241、第一弧线段；242、第一直线段；2421、第一侧第一直线段；2422、第二侧第一直线段；243、第一弯折段；244、第二弯折段；250、第二分隔筋；251、第二弧线段；252、第二直线段；260、第三环形分隔筋；270、空气补充通道；271、空气补充入口；272、内侧空气入口通道；273、外侧空气入口通道；274、空气出口侧通道；275、内侧空气补充出口；276、外侧空气补充出口；280、空气导流板；281、弧线导流板；282、直板；290、上分气盘；291、上盘体；292、配合构件；293、内环圈构件；294、第一环形分气构件；295、第二环形分气构件；296、第三环形分气构件；297、第四环形分气构件；298、斜坡结构；2901、第一出气口；2902、第二出气口；2903、第三出气口；2904、第四出气口。
具体实施方式
39.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
40.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
41.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用
于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
42.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
43.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
44.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
45.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.结合图1所示，本公开实施例提供一种燃烧器，包括炉头组件300以及分气盘200。炉头组件300包括炉腔3001、第一引射管3002以及第二引射管3003。炉腔3001内设有与第一引射管3002连通的第一进气通路10以及第二引射管3003连通的第二进气通路20。分气盘200包括多个第一气流通道和多个第二气流通道。多个第一气流通道与第一进气通路10连通。多个第二气流通道与第二进气通路20连通。
48.采用本公开实施例提供的燃烧器，通过在分气盘上设置多个第一气流通道和多个第二气流通道，将炉腔的第一进气通路与所有第一气流通道连通且将炉腔的第二进气通路与所有第二气流通道连通，燃气与空气分别在第一引射管与第二引射管内混合，使得通过第一引射管进入第一气流通道内部的预混燃气以及通过第二引射管进入第二气流通道内部的预混燃气分离并各自通过不同的气流通道流动，增加预混燃气的流动路径，这样，即便部分气流通道失效或者部分气流通道内的预混燃气的流量不稳定，预混燃气也能够通过其他气流通道流动，从而有效地避免因部分路径失效而影响燃烧器的加热效果。
49.结合图1和图2所示，本公开实施例提供一种燃烧器，包括炉头组件300、分气盘200以及火盖组件100。炉头组件300包括炉腔3001、第一引射管3002以及第二引射管3003。炉腔3001内设有与第一引射管3002连通的第一进气通路10以及第二引射管3003连通的第二进气通路20。分气盘200包括多个第一气流通道和多个第二气流通道。多个第一气流通道与第一进气通路10连通。多个第二气流通道与第二进气通路20连通。火盖组件100位于分气盘200的上方，设有多个火孔阵列。任一火孔阵列包括沿火盖组件100周向阵列布设的火孔1001。其中，一个第一气流通道的出口与一个火孔阵列连通，一个第二气流通道的出口与一个火孔阵列连通。
50.采用本公开实施例提供的燃烧器，分气盘设置多个第一气流通道和多个第二气流通道，对预混燃气进行分流，使得流经分气盘的所有第一气流通道内的预混燃气可通过与其对应的火孔阵列流出，并且使得流经分气盘的所有第二气流通道的预混燃气可通过与其对应的火孔阵列流出，有效地增加预混燃气的流动路径。
51.可选的，火盖组件100包括多个子火盖组件。任一子火盖组件设有两个火孔阵列。一个火孔阵列包括沿子火盖组件的外周阵列布设的火孔1001。另一火孔阵列包括沿子火盖
组件的内周阵列布设的火孔1001。
52.图3表示分气盘200的所有第一气流通道内的预混燃气的流动方向。沿火盖组件的周向至炉腔3001的中心处的两箭头分别表示第四环火、第二环火的流向。其中，第四环火通过第一外侧气流通道2001流出，第二环火通过第一内侧气流通道2002流出。其中，第一气流通道包括第一外侧气流通道2001和第一内侧气流通道2002。
53.图4表示分气盘200的所有第二气流通道内的预混燃气的流动方向。沿火盖组件的周向至炉腔3001的中心处的两箭头分别表示第五环火、第三环火的流向。其中，第五环火通过第二外侧气流通道2003流出，第三环火通过第二中侧气流通道2004流出。
54.结合图3和图4所示，本公开实施例提供一种燃烧器，包括炉头组件300、分气盘200以及火盖组件100。炉头组件300包括炉腔3001、第一引射管3002以及第二引射管3003。炉腔3001内设有与第一引射管3002连通的第一进气通路10以及第二引射管3003连通的第二进气通路20。炉腔3001还包括第一筒体3001a和第二筒体3001b。第一筒体3001a与第一引射管3002连通，内部围合出第一进气通路10。第二筒体3001b与第二引射管3003连通，沿第一筒体3001a周向设置且与第一筒体3001a同轴设置，与第一筒体3001a共同限定出第二进气通路20。分气盘200包括多个第一气流通道和多个第二气流通道。多个第一气流通道与第一进气通路10连通。多个第二气流通道与第二进气通路20连通。火盖组件100位于分气盘200的上方，设有多个火孔阵列。任一火孔阵列包括沿火盖组件100周向阵列布设的火孔1001。其中，一个第一气流通道的出口与一个火孔阵列连通，一个第二气流通道的出口与一个火孔阵列连通。
55.采用本公开实施例提供的燃烧器，使得预混燃气分别沿第一进气通路进入多个第一气流通道并沿第二进气通路流动进入多个第二气流通道，在有效地避免因部分路径失效而影响燃烧器的加热效果的基础上，可避免预混燃气在不同的进气通路之间产生干扰。
56.图4表示分气盘200的第三气流通道内的预混燃气的流动方向。火盖组件的中部的箭头表示第五环火的流向。其中，第五环火通过第三内侧气流通道2005流出。其中，第三气流通道包括第三内侧气流通道2005。
57.结合图4所示，本公开实施例提供一种燃烧器，包括炉头组件300、分气盘200以及火盖组件100。炉头组件300包括炉腔3001、第一引射管3002、第二引射管3003和第三引射管16。炉腔3001内设有与第一引射管3002连通的第一进气通路10以及第二引射管3003连通的第二进气通路20。炉腔3001还包括第一筒体3001a、第二筒体3001b和第三筒体3001c。第一筒体3001a与第一引射管3002连通，内部围合出第一进气通路10。第二筒体3001b与第二引射管3003连通，沿第一筒体3001a周向设置且与第一筒体3001a同轴设置，与第一筒体3001a共同限定出第二进气通路20。第三筒体3001c与第三引射管16连通，设置于第一筒体3001a内部。第三筒体3001c内部围合出第三进气通路30。分气盘200包括多个第一气流通道、多个第二气流通道和第三气流通道。多个第一气流通道与第一进气通路10连通。多个第二气流通道与第二进气通路20连通。第三气流通道与第二进气通路20连通。火盖组件100位于分气盘200的上方，设有多个火孔阵列。任一火孔阵列包括沿火盖组件100周向阵列布设的火孔1001。其中，一个第一气流通道的出口与一个火孔阵列连通，一个第二气流通道的出口与一个火孔阵列连通。
58.采用本公开实施例提供的燃烧器，第三筒体内部围合出第三进气通路，使得预混
燃气可沿第三进气通路进入第三气流通道流动，进一步增强分气盘的分流效果，从而增加预混燃气的流动路径。
59.结合图2所示，本公开实施例提供一种燃烧器，包括炉头组件300、分气盘200以及火盖组件100。炉头组件300包括炉腔3001、第一引射管3002、第二引射管3003、第一点火针3004和第二点火针3005。炉腔3001内设有与第一引射管3002连通的第一进气通路10以及第二引射管3003连通的第二进气通路20。炉腔3001还包括第一筒体3001a和第二筒体3001b。第一筒体3001a与第一引射管3002连通，内部围合出第一进气通路10。第二筒体3001b与第二引射管3003连通，沿第一筒体3001a周向设置且与第一筒体3001a同轴设置，与第一筒体3001a共同限定出第二进气通路20。第一点火针3004贯穿分气盘200设置。第二点火针3005贯穿分气盘200设置且与第一点火针3004沿第二筒体3001b的周向间隔布设。第一点火针3004与位于分气盘200中部的第一气流通道对应的火孔阵列的距离大于第一点火针3004与位于分气盘200中部的第二气流通道的火孔阵列的距离。和/或，第二点火针3005与位于分气盘200中部的第一气流通道的火孔阵列的距离小于第二点火针3005与位于分气盘200中部的第二气流通道200的火孔阵列的距离。分气盘200包括多个第一气流通道和多个第二气流通道。多个第一气流通道与第一进气通路10连通。多个第二气流通道与第二进气通路20连通。火盖组件100位于分气盘200的上方，设有多个火孔阵列。任一火孔阵列包括沿火盖组件100周向阵列布设的火孔1001。其中，一个第一气流通道的出口与一个火孔阵列连通，一个第二气流通道的出口与一个火孔阵列连通。
60.采用本公开实施例提供的燃烧器，采用双点火针的结构设计和位置设计，可通过第一点火针点燃通过所有第二气流通道出口流出的预混燃气，并可通过第二点火针点燃通过所有第一气流通道出口流出的预混燃气，从而对不同气流通道火力大小进行独立控制。同时，通过对不同气流通道的火力大小进行独立调节，可实现燃烧器加热面积的多级调节，以与用户烹饪时加热面积多变的需求相适应。其中，分气盘上具有位于不同环线上的气流通道。位于分气盘中部的第一气流通道指位于分气盘中部环线上的气流通道。
61.可选的，第一点火针3004放电距离大于或者等于3毫米且小于或者等于5毫米，和/或，第二点火针3005放电距离大于或者等于3毫米且小于或者等于5毫米。这样，能利用第一点火针对所有第二气流通道的预混燃气进行点火操作，并利用第二点火针对所有第一气流通道的预混燃气进行点火操作，两个点火针分别独立点火，并通过对各点火针的控制实现燃气灶火力大小的调节。
62.可选的，结合图2和图3所示，第二筒体3001b的外壁设有第一凸台30011b和第二凸台30012b。第一点火针3004可拆卸地设置于第一凸台30011b。第二点火针3005可拆卸地设置于第二凸台30012b。这样，降低第一点火针与第二点火针的安装难度。
63.可选的，结合图2和图5所示，第一筒体3001a周向设置第一热电偶3007。第一热电偶3007位于第二筒体3001b内侧，用于维持所有第二气流通道以及第三气流通道的火焰稳定燃烧。这样，第一热电偶与第一点火针配合阀体，可点燃由所有第二气流通道和第三气流通道流出的预混燃气并对其进行火力大小的调节。
64.可选的，结合图2和图5所示，第二筒体3001b的周向设置第二热电偶3008，第二热电偶3008与第二点火针3005相邻设置，用于维持所有第一气流通道的火焰稳定燃烧。这样，第二热电偶与第二点火针配合阀体，可点燃由所有第一气流通道流出的预混燃气并对其进
行火力大小的调节。
65.结合图6所示，本公开实施例提供一种燃烧器，包括炉头组件300以及分气盘200。炉头组件300包括炉腔3001、第一引射管3002、第二引射管3003以及隔热垫片。炉腔3001内设有与第一引射管3002连通的第一进气通路10以及第二引射管3003连通的第二进气通路20。分气盘200包括多个第一气流通道和多个第二气流通道。多个第一气流通道与第一进气通路10连通。多个第二气流通道与第二进气通路20连通。隔热垫片位于第一引射管3002、第二引射管3003与炉腔3001之间，第一引射管3002、第二引射管3003与炉腔3001通过隔热垫片可拆卸地设置于炉腔3001的进气口30011。其中，炉腔3001与第一引射管3002与第二引射管3003相对的一侧设有进气口30011。
66.采用本公开实施例提供的燃烧器，隔热垫片为具有隔热性能的隔热材料，通过在第一引射管、第二引射管与炉腔之间设置隔热垫片，可有效地减少炉腔与第一引射管、第二引射管之间的热传导，从而减少燃烧器的热量损失，提升燃烧器的能效。
67.可选的，第一引射管3002、第二引射管3003与炉腔3001端面密封连接。隔热垫片设置于第一引射管3002、第二引射管3003与炉腔3001的接触面。这样，增强第一引射管、第二引射管与炉腔3001的密封效果，并且可增加第一引射管、第二引射管与炉腔3001之间的热阻，减少热量传递，从而减少燃烧器的热量损失，提升燃烧器的能效。
68.可选的，第一引射管3002、第二引射管3003与炉腔3001通过螺钉可拆卸地设置于炉腔3001的进气口30011。这样，方便第一引射管和第二引射管的拆装。
69.结合图3和图4所示，下面对燃烧器的工作过程进行说明：
70.燃气与空气分别在第一引射管3002、第二引射管3003内混合形成预混燃气。
71.第一引射管3002内的预混燃气通过第一进气通路10后同时进入第一外侧气流通道2001、第一内侧气流通道2002，由于第一外侧气流通道2001、第一内侧气流通道2002分别与火盖组件100的火孔阵列连通，所以，预混燃气可分别通过第一外侧气流通道2001、第一内侧气流通道2002对应的火孔阵列流出。第二点火针3005与第一热电偶3007配合阀体可点燃第一外侧气流通道2001、第一内侧气流通道2002流出的预混燃气以分别形成第四环火和第二环火。
72.与此同时，第二引射管3003内的预混燃气通过第二进气通路20后同时进入第二外侧气流通道2003和第二中侧气流通道2004，由于第二外侧气流通道2003和第二中侧气流通道2004分别与火盖组件100的火孔阵列连通，所以，预混燃气可分别通过第二外侧气流通道2003和第二中侧气流通道2004对应的火孔阵列流出。第一点火针3004与第二热电偶3008配合阀体可点燃第二外侧气流通道2003和第二中侧气流通道2004流出的预混燃气以分别形成第三环火和第一环火。
73.与此同时，第三引射管3006内的预混燃气通过第三进气通路30进入第三内侧气流通道2005。由于第三内侧气流通道2005分别与火盖组件100的火孔阵列连通，所以，预混燃气可通过第三内侧气流通道2005对应的火孔阵列流出。第一点火针3004与第二热电偶3008配合阀体可点燃第三内侧气流通道2005流出的预混燃气以形成第五环火。
74.本公开实施例还提供一种燃气灶，包括燃烧器。该燃烧器包括炉头组件300以及分气盘200。炉头组件300包括炉腔3001、第一引射管3002以及第二引射管3003。炉腔3001内设有与第一引射管3002连通的第一进气通路10以及第二引射管3003连通的第二进气通路20。
分气盘200包括多个第一气流通道和多个第二气流通道。多个第一气流通道与第一进气通路10连通。多个第二气流通道与第二进气通路20连通。
75.采用本公开实施例提供的燃气灶，使得通过第一引射管进入第一气流通道内部的预混燃气以及通过第二引射管进入第二气流通道内部的预混燃气分离并各自通过不同的气流通道流动，增加预混燃气的流动路径，这样，即便部分气流通道失效或者部分气流通道内的预混燃气的流量不稳定，预混燃气也能够通过其他气流通道流动，从而有效地避免因部分路径失效而影响燃烧器的加热效果。
76.本公开实施例还提供一种分气盘，该分气盘一般包括下分气盘210和上分气盘290，下分气盘210与上分气盘290可密封连接，以防止流经的燃气泄漏。可选地，将两者扣合后，可采用螺纹连接或焊接的连接方式。
77.可选地，下分气盘210与上分气盘290的连接端面呈平面。提高连接的密封性。
78.可选地，下分气盘210为铸件或锻压件。
79.本公开实施例中，依据下分气盘210的结构，将提供的分气盘主要分为三类。
80.结合图1
‑
3所示，说明本公开实施例提供的第一类分气盘，包括下分气盘210和上分气盘290，下分气盘210具有一个或多个进气分区，每一进气分区内设置有将该进气分区分隔为多个进气通道的分隔结构；上分气盘290包括位于由内向外不同环线的分气通道，部分或全部不相邻环线的分气通道连通同一进气通道。其中，进气通道与位于不同环线的分气通道连通形成第一气流通道和第二气流通道。
81.本公开实施例的第一类分气盘，通过下分气盘210上进气分区的设置，使得由下分气盘210上的一个进气口进入的燃气能够分流至上分气盘290上的不同环线上的分气通道内，扩大了燃气的分气面积，扩大了燃气的分流面积，增加了出火方式的多样性，增加了加热面积的灵活性，能够满足多种烹饪需求，例如，煎、烙等烹饪加热场景。
82.在一些实施例中，下分气盘210，包括下盘体211、一个或多个进气分区构件和分隔构件222，下盘体211具有内环进气口201和多个环形进气槽；每一进气分区构件具有进气腔221，且沿下盘体211的径向设置于下盘体211上；分隔构件222设置于进气分区构件的进气腔221内，将该进气腔221分隔为多个进气通道；且一个进气通道对应与下盘体211的一个环形进气槽连通。
83.本实施例中，下盘体211的环形进气槽的数量与进气分区构件内分隔出的进气通道的数量一致，一个进气通道对应与一个环形进气槽连通。则，每个环形进气槽接入的燃气通过对应的进气通道流入不相邻环线上的分气通道内，实现了一对多的分气，增加了分气的灵活性。
84.在一些实施例中，下盘体211包括盘壁2111和多个环形构件，盘壁2111的中心处设置有通孔，多个环形构件同心设置于盘壁2111上形成内环进气口201和多个环形进气槽。本实施例中，最内侧的环形构件围设盘壁2111上的通孔形成内环进气口201，其余环形构件同心设置，形成多个环形进气槽。本实施例中，下盘体211的盘壁2111上设置的多个环形进气槽与炉头的出气口对接以接入燃气。环形进气槽是数量依据实际需求确定即可。
85.可选地，环形构件为具有一定高度的圆环肋板件。
86.可选地，环形进气槽数量为2个。如图8所示，内环形构件212围设盘壁2111上的通孔，中环形构件213和外环形构件214由内向外依次同心设置于盘壁2111上，且外环形构件
214设置于盘壁2111的边缘，在下盘体211上依次形成内环进气口201、中环形进气槽202和外环形进气槽203。
87.可选地，进气分区构件的进气腔221被分隔构件222分隔为两个进气通道；分别定义为外侧进气通道2211和内侧进气通道2212。外侧进气通道2211与外环形进气槽203连通，内侧进气通道2212与中环形进气槽202连通。
88.可选地，下盘体211的盘壁2111呈弧面，在其呈内凹的壁面上设置多个环形构件，则进气分区构件设置于下盘体211的呈外凸的壁面上。
89.可选地，下盘体211的盘壁2111的部分外凸壁面与进气分区构件之间形成了空气补充通道270。如图7所示，下盘体211的盘壁2111的部分外凸壁面与两个相邻的进气分区构件的外壁之间形成了空气补充通道270。则在上分气盘290上的对应位置处设置空气补充出口即可。提高燃气在燃烧过程与空气的接触量，提高燃烧效率。
90.本公开实施例中，进气分区构件的数量不限定，依据实际需求确定即可。可选地，进气分区构件为1个、2个、3个、4个或者更多个。当进气分区构件为多个时，围绕下盘体211的中心沿径向均布于下盘体211上。
91.可选地，当进气分区构件为多个时，多个进气分区构件的进气腔221的端面位于同一水平面上，该水平面即为下分气盘210的连接端面。提高与上分气盘290的连接端面的密封连接。
92.在一些实施例中，进气分区构件沿下盘体211的径向延伸至下盘体211外。增大了分气盘的分气面积。
93.本公开实施例中，进气分区构件的结构不限定，实现将进气引导至上分气盘290的部分或全部不相邻环线的分气通道内即可。
94.在一些实施例中，沿下盘体211的径向，进气分区构件的底壁向上分气盘290侧弯曲且进气腔221的周向宽度扩大。即，进气通道的底壁呈弧形靠近上分气盘290侧，引导进气向上分气盘290流动，并利用扩大的进气通道缓冲出气压力，使燃气更顺畅地进入上分气盘290的分气通道内。本实施例中，进气分区构件呈铲斗状，铲斗状进气分区构件的斗腔即为进气腔221。
95.在一些实施例中，进气分区构件的进气腔221包括径向部和周向部，周向部位于外侧且周向部的周向宽度大于径向部；由分隔构件222分隔形成的每一进气通道(内侧进气通道2212和外侧进气通道2211)包括连通的径向延伸部和周向延伸部。进气分区的外围周向结构增大，能够增加外圈的分气面积的同时，还增加了对上分气盘290的支撑面积，使分气盘的结构更稳定。
96.可选地，进气腔221整体呈“7”字形，进气通道也呈“7”字形。
97.可选地，进气腔221的径向部也沿径向呈扩大趋势，每一进气通道的径向延伸部也呈扩大趋势。
98.在一些实施例中，分隔构件222呈“7”字形，将一个“7”字形的分隔构件222设置于进气腔221内分隔出两个或两个以上的进气通道。
99.可选地，“7”字形的分隔构件222随形设置于“7”字形的进气腔221内，将进气腔221的径向部和周向部分为两部分，分隔形成两个呈“7”字形的进气通道。如图7所示，一个“7”字形的分隔构件222，横向部设置于进气腔221的周向部，竖向部设置于进气腔221的径向
部，从而分隔出两个进气通道。
100.可选地，分隔构件222为分隔筋板，其竖向设置于进气腔221内。减少分隔构件222在进气腔221内的体积，提高进气量。
101.可选地，竖向设置的分隔构件222的上端面与进气腔221的端面(上端面)平齐。提高下分气盘210与上分气盘290连接后构造的各个进气通道的密封性。
102.本公开实施例中，下分气盘210中，进气分区构件220与下盘体211上的环形进气槽的连通方式不限定，只要实现连通，保证燃气的流通即可。例如，每个环形进气槽对应的盘壁2111上设置有与进气通道连通的进气口。如图9所示的中环进气口2021和外环进气口2031。
103.在一些实施例中，进气分区构件220的底壁设置于下盘体211的盘壁2111上，并在进气通道与环形进气槽相重叠的位置处的盘壁2111和底壁上开设连通的进气口。
104.在一些实施例中，下盘体211的盘壁2111呈弧形，以进气分区构件220的底壁与下盘体211的盘壁2111的外凸壁面相对的方式，插接入部分弧形盘壁2111上，使进气分区构件220的进气腔221的端面与弧形盘壁2111的外凸壁面的中心处平齐；并将与进气通道干涉的环形结构件去除，且保证一个进气通道仅对应与一个环形进气槽连通。
105.结合图10
‑
12所示，本公开实施例提供第二类分气盘，包括下分气盘210和上分气盘290，下分气盘210具有一个或多个第一进气分区230；上分气盘290包括位于由内向外不同环线的分气通道，部分或全部不相邻环线的分气通道连通一个或多个第一进气分区230。
106.本公开实施例的第二类分气盘，通过下分气盘210上第一进气分区230的设置，使得由下分气盘210上的一个进气口进入的燃气能够分流至上分气盘290上的不同环线上的分气通道内，扩大了燃气的分气面积，增加了出火方式的多样性，增加了加热面积的灵活性，能够满足多种烹饪需求，例如，煎、烙等烹饪加热场景。
107.在一些实施例中，下分气盘210，包括下盘体211和第一分隔筋240。下盘体211的第一盘面的中心处设置有贯通的内环形构件212(形成内环进气口201)，第二盘面上设置有围绕内环形构件212的多个环形进气槽。第一分隔筋240具有第一弧线段241和第一直线段242，第一弧线段241的两端上分别设置第一直线段242；第一分隔筋240设置于下盘体211的第一盘面上。第一直线段242的端部连接至内环形构件212上；第一分隔筋240与部分内环形构件212之间的区域形成第一进气分区230；第一进气分区230与一个环形进气槽连通。
108.本实施例中，利用第一分隔筋240将下分气盘210分隔出第一进气分区230，使不相邻环线上的分气通道与该第一进气分区230连通，则可将一个环形进气槽的接入的燃气/预混燃气通过对应的进气通道流入不相邻环线上的分气通道内，实现了一对多的分气，增加了分气的灵活性。第一进气分区230的形状整体呈扇形。
109.可选地，第一进气分区230与内侧的环形进气槽连通。
110.在一些实施例中，下盘体211还包括多个环形构件，以内环形构件212为中心，由内向外设置于下盘体211的第二盘面上，形成多个环形进气槽。本实施例中，下盘体211的第二盘面上设置的多个环形进气槽与炉头的出气口对接以接入燃气/预混燃气。环形进气槽的数量依据实际需求确定即可。
111.可选地，环形进气槽数量为2个。如图11和图15所示，以内环形构件212为中心，中环形构件213和外环形构件214由内向外依次同心设置于第二盘面上，在下盘体211上形成
内环进气口201、中环形进气槽202和外环形进气槽203。
112.可选地，第一进气分区230与中环形进气槽202连通。扩大了分气面积。
113.本公开实施例中，内环形构件212、中环形构件213和外环形构件214均为具有一定高度的圆环件。每个环形构件的高度可以不同，依据实际结构确定即可。可选地，内环形构件212与外环形构件214的位于下盘体211的第一盘面上的高度一样，使得下分气盘210的连接端面呈平面。可选地，位于第二盘面的外侧的环形构件的高度大于位于内侧的环形构件的高度。如图11和图15所示，外环形构件214的高度大于中环形构件213的高度。
114.可选地，第一分隔筋240包括第一分隔筋240ⅰ和/或第一分隔筋240ⅱ。其中，第一分隔筋240ⅰ是指第一弧线段241为大于或等于半圆弧的弧线，第一分隔筋240ⅱ是指第一弧线段241为小于半圆弧的弧线。
115.可选地，第一分隔筋240的数量为一个或多个，当第一分隔筋240的数量为多个时，多个第一分隔筋240围绕内环形构件212间隔设置，且多个第一分隔筋240的第一弧线段241位于同一环线上。
116.本公开实施例中，第一分隔筋240的形状和设置数量均不限定，以将下分气盘210划分出一个或多个第一进气分区230为依据确定即可。
117.可选地，第一分隔筋240包括第一分隔筋240ⅰ。本实施例中，第一分隔筋240的数量为一个，将下分气盘210划分出一个第一进气分区230。可选地，该第一分隔筋240ⅰ的第一弧线段241的圆心角为120
°
～180
°
。可选地，该第一分隔筋240ⅰ的第一弧线段241的圆心角为140
°
～160
°
。可选地，该第一分隔筋240ⅰ的第一弧线段241的圆心角为150
°
。
118.可选地，第一分隔筋240包括第一分隔筋240ⅱ。本实施例中，第一分隔筋240ⅱ的数量为多个，为2个、3个、4个或更多个，以均匀进气为依据设置即可。可选地，如图14所示，第一分隔筋240的数量为2个，对称地设置于内环形构件212周围。如图10和图16所示，第一分隔筋240的数量为4个，均匀地设置于内环形构件212周围。
119.可选地，第一分隔筋240包括第一分隔筋240ⅰ和第一分隔筋240ⅱ。本实施例中，第一分隔筋240ⅰ为一个，第一分隔筋240ⅱ为多个。该一个第一分隔筋240ⅰ的圆心角为90
°
～120
°
。多个第一分隔筋240ⅱ设置于第一分隔筋240ⅰ是两个第一直线段242之间。
120.在一些实施例中，下分气盘210，还包括第二分隔筋250，具有第二弧线段251和第二直线段252，第二弧线段251的第一端上设置第二直线段252；第二分隔筋250设置于第一进气分区230内，且第二弧线段251的第二端连接于第一分隔筋240的第一直线段242上，第二直线段252的端部连接至内环形构件212上；第二分隔筋250的外侧与第一分隔筋240之间形成第一进气通道231；第一进气通道231与内侧的环形进气槽连通。
121.本实施例中，第二分隔筋250的形状呈“7”字形，第二弧线段251沿下分气盘210的环线设置，第二直线段252不限定于沿下分气盘210的径向设置。则，将“7”字形的第二分隔筋250扣设于整体呈扇形的第一进气分区230的第一直线段242上，形成的第一进气通道231包括连通的第一径向进气部2311和第一周向进气部2312。而且，第二分隔筋250的设置数量可以为一个或两个。
122.可选地，如图10和图16所示，在每一第一分隔筋240内设置的第二分隔筋250的设置数量为一个，则第二弧线段251的第二端与第一分隔筋240的第二侧第一直线段2422连接，第二直线段252靠近第一分隔筋240的第一侧第一直线段2421以形成第一径向进气部
2311，第二弧线段251与第一分隔筋240的第一弧线段241之间形成第一周向进气部2312。本实施例中，第一进气通道231呈“7”字形。
123.可选地，如图14所示，在每一第一分隔筋240内设置的第二分隔筋250的设置数量为两个，两个第二分隔筋250的第二弧线段251的第二端分别连接于第一分隔筋240的两侧的第一直线段242上，两个第二分隔筋250的第二弧线段251位于同一环线上，并与第一分隔筋240的第一弧线段241之间形成第一周向进气部2312；第二直线段252之间具有间隔以形成第一径向进气部2311。本实施例中，第一进气通道231呈“t”形。
124.在一些实施例中，用于形成第一进气通道231的第一分隔筋240的第一直线段242的端部弯折形成第一弯折段243，第一弯折段243与相邻的第一直线段242连接；内环形构件212与第一弯折段243之间的下盘体211上开设连通口，与内侧的环形进气槽连通。本实施例中，第一弯折段243与内环形构件212之间形成弧形通道，该弧形通道与内侧的环形进气槽(如，中环形进气槽202)对应，在该弧形通道上开设连通口构成中环进气口2021。相比于如图13所示的第一直线段242的端部未弯折的结构相比，增加了中环进气口2021的进气面积，提高了进气量。
125.如图10和图11所示，下分气盘，包括4个第一分隔筋240，且每个第一分隔筋240内设置一个第二分隔筋250，其中，第一侧第一直线段2421与第二分隔筋250形成第一进气通道231的第一径向进气部2311。因此，其中一个第一分隔筋240的第一侧第一直线段2421的端部弯折形成第一弯折段243，第一弯折段243与相邻的第一直线段242(如，相邻的另一第一分隔筋240的第二侧第一直线段2422)连接。
126.可选地，第一进气通道231与中环形进气槽202连通。可选地，第一进气通道231的第一径向进气部2311与中环形进气槽202连通。提高分气面积。
127.本公开实施例中，第一分隔筋240将下盘体211的第一盘面分隔成两个区域，一个是前述的第一进气分区230，其余的区域定义为第二进气分区。第一进气分区230连通部分或全部不相邻环线的分气通道，其余的分气通道则与第二进气分区连通，实现上分气盘290上的所有分气通道的供气。
128.在一些实施例中，下分气盘210，还包括一个或多个第二进气分区，第二进气分区内构造有第二进气通道232；第二进气通道232与上分气盘290的部分分气通道连通。本实施例中，通过构造第二进气通道232将进气引流至设定的部分分气通道内，进一步提高分气的灵活性。
129.可选地，下分气盘210包括第一分隔筋240时，下分气盘210还包括第三环形分隔筋260，围设于第一分隔筋240外侧；第一分隔筋240与第三环形分隔筋260之间的区域形成第二进气通道232；且第二进气通道232包括连通的第二径向进气部2321和第二周向进气部2322。第二进气通道232与外侧的环形进气槽连通，以接入燃气。本实施例中，多个第一弧线段241与第三环形分隔筋260之间为第二周向进气部2322，相邻的两个第一直线段242之间(可以不同第一分隔筋240的相邻的两个第一直线段242，也可以是一个第一分隔筋240的两个第一直线段242)形成第二径向进气部2321，依据第一分隔筋240的数量，第二径向进气部2321可以为一个或多个，增加进气口的数量，提高进气量，还提高进气均匀性。
130.可选地，第一分隔筋240的数量为多个时，在每一第一分隔筋240的第一弧线段241与第三环形分隔筋260之间沿径向设置一隔板，将第二周向进气部2322分隔为多段，每段周
向进气部与一个第二径向进气部2321连通。形成多个第二进气通道232。
131.可选地，第二进气通道232与外环形进气槽203连通。可选地，第二进气通道232的第二径向进气部2321与外环形进气槽203连通。提高分气面积。
132.本公开实施例中，依据是否设置空气补充通道270，还提供了第三类分气盘，结合图10至图18所示，包括下分气盘210和上分气盘290，下分气盘210具有一个或多个第一进气分区230，第一进气分区230内设有将其分隔出第一进气通道231和空气补充区域的分隔结构；上分气盘290包括位于由内向外不同环线的分气通道，部分或全部不相邻环线的分气通道连通一个或多个第一进气分区230。
133.本公开实施例的第三类分气盘中，在下分气盘210上设置有空气补充区域，用于进行空气补充，以提高燃气的燃烧率。本实施例中，上分气盘290上在与空气补充区域相对应的位置处设置空气补充入口结构，配合完成空气补充。
134.在一些实施例中，第三类下分气盘210，包括下盘体211、第一分隔筋240和第二分隔筋250。下盘体211的第一盘面的中心处设置有贯通的内环形构件212，第二盘面上设置有围绕内环形构件212的多个环形进气槽。第一分隔筋240具有第一弧线段241和第一直线段242，第一弧线段241的两端上分别设置第一直线段242；第一分隔筋240设置于下盘体211的第一盘面上。第一直线段242的端部连接至内环形构件212上；第一分隔筋240与部分内环形构件212之间的区域形成第一进气分区230；第一进气分区230与一个环形进气槽连通。第二分隔筋250，具有第二弧线段251和第二直线段252，第二弧线段251的第一端上设置第二直线段252；第二分隔筋250设置于第一进气分区230，且第二弧线段251的第二端连接于第一分隔筋240的第一直线段242上，第二直线段252的端部连接至内环形构件212上；第二分隔筋250将第一进气分区230分隔为独立的第一进气通道231和空气补充区域；空气补充区域的下盘体211上开设有空气补充入口271。
135.即，第三类分气盘是在第二类分气盘的基础上，将第二分隔筋250扣设的与第一分隔筋240的部分第一直线段242围设的区域限定为空气补充区域，并在该区域的下盘体211上开设空气补充入口271，配合上分气盘290上设置的空气补充出口，且在空气补充入口271与空气补充出口之间构成出空气通道，使由空气补充入口271进入的空气由空气补充出口流出并与燃气混合燃烧，增加空气量，提高燃烧效率。
136.本公开实施例的第三类分气盘中，与第二类分气盘相同部件的结构内容参见前述第二类分气盘的相关内容，在此不再赘述。
137.可选地，空气补充入口271设置于下盘体211的环形进气槽外侧。实现将空气由外部引入分气盘的内侧，提高燃烧效率。
138.在一些实施例中，用于形成空气补充区域的第一分隔筋240的第一直线段242的端部弯折形成第二弯折段244，第二弯折段244与相邻的第一直线段242/第二弯折段244连接；内环形构件212与第二弯折段244之间形成空气出口侧通道274。本实施例中，空气出口侧通道274与空气补充区域的空气补充入口271连通，形成空气通道，从而可以将空气引入内环火与中环火/中环火与外环火之间，且还可以增加空气补充量，提高燃烧效率。
139.本实施例中，针对第二分隔筋250的设置数量不同，形成空气出口侧通道274的方式和形成的结构有所不同。
140.可选地，如图14中所示的下分气盘，在每一第一分隔筋240内设置有两个第二分隔
筋250。第一分隔筋240的两侧的第一直线段(2421，2422)分别与一个第二分隔筋250扣合形成空气补充区域；将该两侧的第一直线段(2421，2422)的端部均向外弯折形成第二弯折部244，两个第二弯折部244连接形成一个整体的第二弯折部244，该整体的第二弯折部244与内环形构件212之间形成空气出口侧通道274。增加了空气补充量。
141.可选地，参考图13所示的一种下分气盘，在每一第一分隔筋240内设置有一个第二分隔筋250。第一分隔筋240的第二侧第一直线段2422与该一个第二分隔筋250扣合形成空气补充区域；可通过将该第二侧第一直线段2422的端部向外弯折形成第二弯折部244，并与相邻的另一第一分隔筋240的第一侧第一直线段2421连接，该第二弯折部244与内环形构件212之间形成空气出口侧通道274。增加了空气补充量。
142.在一些实施例中，如图17所示，下分气盘210，还包括空气导流板280，设置于空气补充入口271处，用于引导空气流动。本实施例中，空气导流板280的结构和设置方式不限定，只要能够引导空气流动至上分气盘290的不同分气通道之间即可。
143.可选地，空气导流板280包括弧线导流板281，弧线导流板281沿下盘体211的环形且由外侧向内侧倾斜的方式设置于空气补充入口271处。将分气盘外部的空气引流至内部。本实施例中，空气导流板280的弧线导流板281与下盘体211的环形构件同心设置，且位于多个环形构件的外侧。
144.可选地，弧线导流板281设置于所述空气补充入口271的内侧边沿上或者径向上的中部；当弧线导流板281设置于空气补充入口271的径向上的中部时，将空气补充入口271分隔为内空气补充入口271和外空气补充入口271。分别用于为内侧分气通道和外侧分气通道上的燃气补充空气，提高燃烧效果。
145.可选地，弧线导流板281设置于空气补充入口271的径向上的中部，弧线导流板281的上端沿向上延伸至与第一分隔筋240的上端沿平齐；下端沿向下延伸的高度不超过外侧的环形构件的高度。从而空气补充入口271分隔为内空气补充入口271和外空气补充入口271。
146.可选地，弧线导流板281设置于空气补充入口271的内侧边沿上，且弧线导流板281向下延伸的高度与外侧的环形构件高度一致。起到引流作用的同时，还配合外侧的环形构件起到一定的支撑作用。
147.上述实施例中，“高度”是指距离下盘体211的第二盘面的高度。
148.可选地，空气导流板280还包括直板282，沿径向向外延伸地设置于下盘体211的第二盘面上且其一端与弧线导流板281的两端连接。针对弧线导流板281设置于空气补充入口271的径向上的中部的实施例，直板282的设置将下盘体211的下方沿周向分隔出内侧空气入口通道272和外侧空气入口通道273。一个弧线导流板281两端的两个直板282之间限定出外侧空气入口通道273，相邻两个弧线导流板281的临近端部的两个直板282之间限定出内侧空气入口通道272。促进空气气流的稳定和均匀。
149.同前述的第二类分气盘，本公开实施例的第三类分气盘中，第一分隔筋240将下盘体211的第一盘面分隔成两个区域，一个是前述的第一进气分区230，其余的区域定义为第二进气分区。第一进气分区230连通部分或全部不相邻环线的分气通道，其余的分气通道则与第二进气分区连通，实现上分气盘290上的所有分气通道的供气。
150.因此，在一些实施例中，下分气盘210，还包括一个或多个第二进气分区，第二进气
分区内构造有第二进气通道232；第二进气通道232与上分气盘290的部分分气通道连通。本实施例中，通过构造第二进气通道232将进气引流至设定的部分分气通道内，进一步提高分气的灵活性。本实施例中，第二进气通道232的构造和实现结构参见前述第二类分气盘相应部分的内容即可，在此不再赘述。
151.本公开实施例的分气盘中，上述的三类分气盘中，上分气盘290的结构形式一致，即下述的各实施例中的上分气盘290均可适用于前述的各下分气盘210上，构成一种分气盘。
152.在一些实施例中，结合图7至图17所示，上分气盘290，包括上盘体291和多个环形分气构件，上盘体291的中心设置有贯穿通孔(作为内环分气口204)；多个环形分气构件由内向外且同轴地设置于上盘体291的一侧盘面(如，第二盘面)上，每个环形分气构件上构造有分气通道。部分或全部不相邻的环形分气构件的分气通道与下分气盘210上的同一进气结构连通。
153.本公开实施例中，下分气盘210上的同一进气结构依据前述的第一类至第三类分气盘而有所差别。
154.可选地，针对第一类分气盘，上分气盘290上的部分或全部不相邻的环形分气构件的分气通道与下分气盘210上的同一进气通道连通。本实施例中，同一进气通道为内侧进气通道2212或者外侧进气通道2211。
155.可选地，针对第二类分气盘，上分气盘290上的部分或全部不相邻的环形分气构件的分气通道与下分气盘210上的第一进气分区230连通。且，当下分气盘210包括第二进气通道232时，其余环形分气构件的分气通道与第二进气通道232连通。
156.可选地，针对第三类分气盘，上分气盘290上的部分或全部不相邻的环形分气构件的分气通道与下分气盘210上的第一进气通道231连通。
157.本公开实施例的上分气盘290中，上盘体291的另一侧盘面(如，第一盘面)为上分气盘290与下分气盘210的连接端面。
158.在一些实施例中，如图15和简图17所示，上盘体291的另一侧盘面为平面。下分气盘210的连接端面也为平面，两者对接后，固定连接即可。
159.在一些实施例中，如图8所示，上盘体291的另一侧盘面上还设置有配合构件292，配合构件292与下分气盘210上的进气分区(即进气分区构件220)配合对接，构造出多个进气通道。提高进气通道的密封性，防止漏气。
160.可选地，配合构件292包括肋筋，以与下分气盘210上的分气结构适配的方式，设置于上盘体291的另一侧盘面上。
161.如图8所示的第一类分气盘中，上盘体291的另一侧盘面上设置的肋筋的形状与下分气盘210上的进气分区构件220和其内设置的分隔构件222的形状一致。
162.可选地，配合构件292凸出与上盘体291的另一侧盘面上。使上盘体291的水平位置适当提高，增加了空气补充通道270的截面积，提高空气补充量。
163.本公开实施例中，上盘体291上设置的贯穿通孔即为内环分气口204，其与下分气盘210上的内环进气口201连通，形成内环气体通道。
164.可选地，上盘体291的贯穿通孔的圆周上设置有上内环圈构件293，使内环气体通道的出气面与各环形分气构件的上端面平齐。当然，如图10和图14所示，也可以不设置该上
内环圈构件293，依据实际需求确定即可。
165.本公开实施例的上分气盘290中，环形分气构件的数量不限定，依据实际需求确定即可。在一些实施例中，如图7、图14和图16所示，环形分气构件的数量为4个，在上分气盘290上由内而外依次为第一环形分气构件294、第二环形分气构件295、第三环形分气构件296和第四环形分气构件297，分布对应构造有第一分气通道205、第二分气通道206、第三分气通道207和第四分气通道208。部分或全部不相邻的环形分气构件均与进气结构连通。
166.可选地，针对第一类分气盘，第一分气通道205和第三分气通道207均与前述的内侧进气通道2212连通，第二分气通道206和第四分气通道208均与外侧进气通道2211连通。
167.可选地，针对第二类分气盘，第一分气通道205和第三分气通道207均与前述的第一进气分区230连通，第二分气通道206和第四分气通道208均与第二进气通道232连通。
168.可选地，针对第三类分气盘，第一分气通道205和第三分气通道207均与前述的第一进气分区230连通，第二分气通道206和第四分气通道208均与第二进气通道232连通。
169.可选地，每一环形分气构件包括两个环形肋筋，两个环形肋筋之间的环形通道即为分气通道。
170.本公开实施例的上分气盘290中，多个环形分气构件围绕贯穿通孔由内向外地设置于上盘体291的一侧盘面(如，第二盘面)上，多个环形分气构件可以沿径向均匀地分布设置于第二盘面上，也可以非均匀地以设定布局设置于第二盘面上。
171.在一些实施例中，沿上分气盘290的径向，由内向外以顺次两个或两个以上的环形分气构件邻接形成一组气体通道的形式，使多个环形分气构件在上盘体291的不同环区内形成一组或多组气体通道。下分气盘210上的同一进气通道(内侧进气通道或外侧进气通道，第一类分气盘)/第一进气分区230(第二类分气盘)/第一进气通道231(第三类分气盘)分别与每组气体通道中的内侧分气通道或者外侧分气通道连通。本实施例中，分气通道的整合，简化了火盖的数量，一组气体通道上设置一个火盖，依据该组气体通道上的分气通道数量，在相应的火盖上设置同等数量的出火孔环即可。
172.本实施例中，上盘体291的环区的设定依据加热面积确定即可。环区划分为内环区、中环区和外环区。将第一分气通道205和第二分气通道206邻接形成一组位于中环区的中环气体通道，将第三分气通道207和第四分气通道208邻接形成一组位于外环区的外环气体通道。即，在仅有下分气盘210的中环形进气槽202进气时，经进气分区构件220的内侧进气通道2212/第一进气分区230/第一进气通道231可将燃气输送至第一分气通道205和第三分气通道207，扩大了分气面积。其中，内环气体通道为内环区的气体通道。
173.本公开实施例中，上分气盘290的上盘体291上还设置有空气补充出口，尤其是针对第一类分气盘和第三类分气盘。以在燃烧过程中将空气引入内部，提高燃烧效率。空气补充出口的设置位置和形状不限定，结合下分气盘210上的空气补充入口271/空气通道的设置进行设计即可。
174.在一些实施例中，空气补充出口包括内侧空气补充出口275，内侧空气补充出口275，设置于上盘体291的贯穿通孔与内侧第一个环形分气构件(第一环形分气构件294)之间，且与下分气盘210上构造的空气补充入口271/空气补充通道270连通。
175.在一些实施例中，空气补充出口还包括外侧空气补充出口276，设置于相邻环形分气构件之间的且与下分气盘210上设置的空气补充入口271对应的上盘体291上。
176.本实施例中，上分气盘290与下分气盘210对接后，内侧空气补充出口275和外侧空气补充出口276可以与同一空气补充通道270连通(如图7、图10和图14所示)；也可以连通于不同的空气补充通道270。
177.如图16所示，针对第三类分气盘中，内侧空气补充出口275与内侧空气入口通道272连通，外侧空气补充出口276与外侧空气入口通道273连通。
178.可选地，空气补充出口设置于上盘体291的不同环线上，且位于同一环线上的多个空气补充出口均匀分布。
179.可选地，内侧空气补充出口275设置于上盘体291的贯穿通孔与内侧第一个环形分气构件之间的环线上。
180.可选地，外侧空气补充出口276设置于第二分气通道206与第三分气通道207之间的下盘体211上。
181.本公开实施例中，空气补充出口的形状不限定，以其设置位置与空气通道的最大限度连通为依据进行设置，提高空气补充量。
182.可选地，内侧空气补充出口275设置为三角形。
183.可选地，外侧空气补充出口276设置为沿环线的弧形。
184.当然，本公开实施例的上分气盘290上，在每个环形分气构件的分气通道内的上盘体291上均开设有用于与进气通道连通的出气口结构，出气口与其所在的分气通道所需连通的内侧进气通道2212/第一进气分区230/第一进气通道231或第二进气通道232连通/外侧进气通道2211。设置数量和形状不限定，依据实际需要确定即可。依据所在的分气通道，分别将出气口定义为第一出气口2901、第二出气口2902、第三出气口2903和第四出气口2904，第一出气口2901开设于第一分气通道205内，第二出气口2902开设于第二分气通道206内，第三出气口2903开设于第三分气通道207内，第四出气口2904开设于第四分气通道208内。
185.可选地，出气口随形开设于分气通道内的下盘体211上，且位于同一分气通道内的出气口沿周向均匀设置。提高出气的均匀性。本实施例中，在保证上分气盘290结构强度和满足出气量的前提下，出气口周向长度尽可能的大，提高出气量。
186.可选地，沿径向，位于外侧的分气通道上的出气口的在周向上的长度大于位于内侧的分气通道上的出气口的在周向上的长度。提高外侧分气通道上的分气量，提高外侧分气通道的加热效率。
187.可选地，在同一分气通道上的多个出气口的周向上的同侧边沿设置有斜坡结构298。可促进燃气进入分气通道后同向流动，提高出气稳定性。
188.在一些实施例中，上分气盘290包括圆盘状本体(同上盘体291)，圆盘状本体上构造有贯穿通孔和多个出气口；多个分气口分布在圆盘状本体的不同环线上形成分气通道。如图10和图11中所示的上分气盘290。结构简单，成型简单。
189.在一些实施例中，针对第二类分气盘和第三类分气盘，下分气盘210的第二进气通道232的第二周向进气部2322与上分气盘290的最外侧的环形分气构件(第四环形分气构件297)对应设置使分气盘外周面平齐，便于密封连接，以及便于与燃烧器的其他结构件配合装配等。
190.可选地，下分气盘210的第一进气通道231的第一周向进气部2312与上分气盘290
的次外侧的环形分气构件(第三环形分气构件296)对应设置。
191.本实施例中，其余环形分气构件的设置只要能与所对应连通的内侧进气通道2212/第一进气分区230/第一进气通道231或者外侧进气通道2211/第二进气通道232具有重叠区域，并在该重叠区域的上盘体291上开设出气口结构进行连通即可。
192.本公开实施例中，下分气盘210和上分气盘290的对应位置上还开设有让位结构，用于设置引射管、点火针和热电偶等结构件。让位结构可以是让位孔，也可以是让位缺口。让位结构的具体设置位置依据炉头组件上设置的引射管、点火针和热电偶等结构件的位置确定即可。还开设有多个固装孔，用于上分气盘290和下分气盘210的螺栓固定连接，固装孔包括圆形孔。
193.本公开实施例中，每类分气盘中只是下分气盘210上的进气分区的构造方式有所不同，其所采用的上分气盘290是可以通用的，即如图10所示的上分气盘290结构也均使适用于其他类的下分气盘210上，形成多个分气盘。
194.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。