一种便于维修与更换的无烟燃烧舱用净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧舱技术领域，具体为一种便于维修与更换的无烟燃烧舱用净化装置。


背景技术：

2.燃烧舱是一种用来对物体进行燃烧的设备，传统的燃烧舱在燃烧物体后，需要排放大量烟尘，烟尘中会残留大量余烬以及其它有害物质，直接排放到外部环境中，容易对外部环境造成污染，影响环境卫生，所以需要使用到燃烧舱用净化装置，但是现有的燃烧舱用净化装置还是存在一定问题：
3.1、现有的燃烧舱在使用时由于余烬产生较多，在使用时需要对烟气内部的杂质进行过滤，为了保持过滤效果的稳定性，需要时常对滤网进行更换，但是现有的净化装置滤网更换大多较为麻烦，且滤网上容易吸附大量杂质，影响滤网的拿取；
4.2、并且净化装置内部杂质堆积过多容易影响净化效果，使用完后，对内部杂质进行清理较为麻烦，不方便杂质的排出。
5.针对上述问题，在原有的燃烧舱用净化装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于维修与更换的无烟燃烧舱用净化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上燃烧舱在使用时由于余烬产生较多，在使用时需要对烟气内部的杂质进行过滤，为了保持过滤效果的稳定性，需要时常对滤网进行更换，但是现有的净化装置滤网更换大多较为麻烦，且滤网上容易吸附大量杂质，影响滤网的拿取，并且净化装置内部杂质堆积过多容易影响净化效果，使用完后，对内部杂质进行清理较为麻烦，不方便杂质的排出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修与更换的无烟燃烧舱用净化装置，包括净化装置外壳、进气口和出气口，所述净化装置外壳一侧开设有进气口，且净化装置外壳另一侧连接有出气口，并且净化装置外壳内部设置有通槽，所述通槽中间连接有滤网，且滤网一侧设置有导废片，并且滤网靠近导废片一侧底端连接有齿牙，所述通槽内部设置有连接齿轮，且连接齿轮远离通槽一侧啮合连接有从动齿轮，并且从动齿轮上方连接有拨片，所述净化装置外壳底部开设有槽口，且净化装置外壳底部连接有集废腔，所述集废腔内部设置有挡板，且挡板上开设有定位槽，所述滤网靠近挡板一侧开设有限位槽，且限位槽中间设置有定位块。
8.优选的，所述滤网与通槽的连接方式为卡合连接，且通槽内部设置有滚轮，并且滤网的长度大于净化装置外壳的内径。
9.优选的，所述导废片为圆环形设置，且导废片一侧与滤网的表面相互贴合。
10.优选的，所述齿牙与连接齿轮的连接方式为啮合连接，所述从动齿轮与拨片为一体化设置，且拨片为圆形弧片设置。
11.优选的，所述集废腔位于槽口下方，且集废腔与挡板的连接方式为卡合连接，并且挡板的上表面与槽口的底部相互贴合。
12.优选的，所述定位槽的内径大于定位块下端的外径，且定位块在定位槽内部卡合连接，并且定位块在限位槽内部卡合滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于维修与更换的无烟燃烧舱用净化装置，
14.1.通过在滤网旁边设置导废片，且导废片与滤网相互贴合，在滤网拉动更换过程中，通过导废片的刮动可以使得杂质脱落，且导废片的圆环形设置使得掉落的杂可以顺着导废片向下排出，从而便于滤网上的杂质清除，同时通过底部拨片等的设置，避免了导废片堵塞；
15.2.通过在挡板上开设定位槽，在滤网上设置限位槽和定位块，方便了将挡板与滤网同时拉出，达到同时排出杂质和对滤网进行更换的目的，同时若只需要更换滤网，也可以单独操作，增加了该装置的可操作性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型限位槽与定位块连接结构示意图。
21.图中：1、净化装置外壳；2、进气口；3、出气口；4、滤网；5、通槽；6、导废片；7、齿牙；8、连接齿轮；9、从动齿轮；10、拨片；11、槽口；12、集废腔；13、挡板；14、定位槽；15、限位槽；16、定位块。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种便于维修与更换的无烟燃烧舱用净化装置，包括净化装置外壳1，为了便于该净化装置的使用与更换，在净化装置外壳1一侧开设有进气口2，且净化装置外壳1另一侧连接有出气口3，在净化装置外壳1内部设置有通槽5，且通槽5中间连接有滤网4，而滤网4与通槽5的连接方式为卡合连接，且通槽5内部设置有滚轮，并且滤网4的长度大于净化装置外壳1的内径，通过滤网4可以对燃烧舱产生的废气进行净化，当滤网4需要维修更换时，将滤网4从净化装置外壳1外侧插入通槽5之间，在滚轮的作用下，滤网4可以轻松的推入通槽5之间，且滤网4卡合在通槽5内部，使得滤网4保持稳定，且与净化装置外壳1相互贴合，避免漏气，从而方便了滤网4的更换。
25.请参阅图1、图2和图4，为了便于对滤网4进行清洁，可在滤网4一侧设置有导废片6，而导废片6为圆环形设置，且导废片6一侧与滤网4的表面相互贴合，在滤网4需要更换向
外抽动时，滤网4的表面与导废片6贴合，表面堆积的杂质在拉动过程中，通过导废片6的刮动使得杂质脱落，且导废片6的圆环形设置使得掉落的杂可以顺着导废片6向下排出，从而便于滤网4上的杂质清除。
26.请参阅图1、图2、图4和图4，为了使杂质在导废片6内部的的排出不会堵塞，在滤网4靠近导废片6一侧底端连接有齿牙7，且通槽5内部设置有连接齿轮8，并且连接齿轮8远离通槽5一侧啮合连接有从动齿轮9，同时在从动齿轮9上方连接有拨片10，而齿牙7与连接齿轮8的连接方式为啮合连接，从动齿轮9与拨片10为一体化设置，且拨片10为圆形弧片设置，当将滤网4从净化装置外壳1内部的通槽5里抽出时，滤网4带动齿牙7移动，使得齿牙7带动与其啮合的连接齿轮8转动，从而带动从动齿轮9转动，而从动齿轮9与拨片10为一体化设置，拨片10同时在导废片6底部转动，将导废片6底部堆积的杂质不断拨动，从而避免了导废片6堵塞。
27.请参阅图1、图2、图4和图4，为了便于将杂质排出净化装置内部，在净化装置外壳1底部开设有槽口11，且净化装置外壳1底部连接有集废腔12，在集废腔12内部设置有挡板13，而集废腔12位于槽口11下方，且集废腔12与挡板13的连接方式为卡合连接，并且挡板13的上表面与槽口11的底部相互贴合，通过挡板13与槽口11贴合，将滤网4抽出的杂质收集在挡板13上，当需要将净化装置外壳1内部的杂质进行收集时，抽动挡板13，使其在集废腔12内部移动，并与槽口11底部脱离贴合，杂质便可以落入集废腔12内部得到收集，从而便于将杂质排出净化装置内部。
28.请参阅图2和图5，为了便于滤网4的更换和杂质的排出，在挡板13上开设有定位槽14，在滤网4靠近挡板13一侧开设有限位槽15，且限位槽15中间设置有定位块16，而定位槽14的内径大于定位块16下端的外径，且定位块16在定位槽14内部卡合连接，并且定位块16在限位槽15内部卡合滑动连接，定位块16卡合在挡板13上的定位槽14内部，使得挡板13与滤网4相互连接，抽动挡板13时可以同时带动多个滤网4进行移动，便于更换和维修，若只需要更换一块滤网4，而不需要排出杂质时，可以将定位块16在限位槽15内部向上移动，使得定位块16脱离与定位槽14的卡合，使得滤网4可以单独抽出，从而便于对滤网4进行更换和杂质同时进行清理。
29.工作原理：根据图1
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4，在使用该便于维修与更换的无烟燃烧舱用净化装置时，首先将该装置的进气口2与燃烧舱相连接，通过多层滤网4的设置可以对燃烧舱的废气进行净化，当滤网4需要维修更换时，将滤网4从净化装置外壳1外侧插入通槽5之间，在滚轮的作用下，滤网4可以轻松的推入通槽5之间，且滤网4卡合在通槽5内部，使得滤网4保持稳定，且与净化装置外壳1相互贴合，避免漏气，在滤网4需要更换向外抽动时，滤网4的表面与导废片6贴合，表面堆积的杂质在拉动过程中，通过导废片6的刮动使得杂质脱落，且导废片6的圆环形设置使得掉落的杂可以顺着导废片6向下排出，从而便于滤网4上的杂质清除，同时滤网4底端的齿牙7带动与其啮合的连接齿轮8转动，从而带动从动齿轮9转动，而从动齿轮9与拨片10为一体化设置，拨片10同时在导废片6底部转动，将导废片6底部堆积的杂质不断拨动，从而避免了导废片6堵塞；
30.根据图1
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2和图5，当需要将净化装置外壳1内部的杂质进行收集时，抽动挡板13，使其在集废腔12内部移动，并与槽口11底部脱离贴合，杂质便可以落入集废腔12内部得到收集，从而便于将杂质排出净化装置内部，抽动挡板13由于定位块16与定位槽14相互卡合，
可以同时带动多个滤网4进行移动，便于更换和维修，若只需要更换一块滤网4，而不需要排出杂质时，可以将定位块16在限位槽15内部向上移动，使得定位块16脱离与定位槽14的卡合，使得滤网4可以单独抽出，从而便于对滤网4进行更换和杂质同时进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。