技术特征：
1.一种循环流化床锅炉飞灰再循环节能设备，包括循环流化床锅炉主体(1)，其特征在于，所述循环流化床锅炉主体(1)表面对应尾气排放口的位置处通过尾气排放管(2)与旋风分离器(3)表面对应尾气导入口的位置处相连通，所述旋风分离器(3)表面对应尾气排放口的位置处通过第一尾气回流管(4)与尾气处理室(5)相近的一面相连通，所述尾气处理室(5)的另一端面通过第二尾气回流管(6)与循环流化床锅炉主体(1)相近的一面相连通。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉飞灰再循环节能设备，其特征在于，所述尾气处理室(5)内侧壁上靠近第一尾气回流管(4)的一侧固定连接有研磨座(11)，所述研磨座(11)的内部设置有研磨锤(12)，所述研磨锤(12)固定连接在转接轴(13)的表面，所述转接轴(13)靠近第一尾气回流管(4)的一端固定连接有旋风涡轮(14)。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉飞灰再循环节能设备，其特征在于，所述转接轴(13)的表面套接有支撑轴承(15)，所述支撑轴承(15)卡接在研磨座(11)的侧端面上，所述转接轴(13)背离旋风涡轮(14)的一端固定连接有离心筒(22)，所述离心筒(22)的表面嵌入式连接有气体分离膜(17)，并且离心筒(22)的表面还设置有磁控管(18)。4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉飞灰再循环节能设备，其特征在于，所述离心筒(22)内侧壁上对应气体分离膜(17)的位置处固定连接有分隔板(21)，所述分隔板(21)的数量为若干个，且相近两个分隔板(21)之间的间距相等，所述分隔板(21)的侧端面上开设有导流孔(19)，且相邻两个分隔板(21)上的导流孔(19)互相错位，所述转接轴(13)靠近离心筒(22)的一端开设有凹型连接槽(23)，并且引流口(16)通过凹型连接槽(23)与离心筒(22)的内部相连通。5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉飞灰再循环节能设备，其特征在于，所述转接轴(13)的表面开设有引流口(16)，所述引流口(16)的数量为若干个，且若干个引流口(16)以转接轴(13)的轴心为圆心呈环形阵列，并且引流口(16)位于研磨座(11)和研磨锤(12)之间。6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉飞灰再循环节能设备，其特征在于，所述离心筒(22)背离转接轴(13)的一端卡接有密封轴承(20)，所述密封轴承(20)套接在第二尾气回流管(6)的表面。7.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉飞灰再循环节能设备，其特征在于，所述尾气处理室(5)表面对应旋风涡轮(14)的位置处卡接有氧气导入管(7)，所述氧气导入管(7)上设置有第一单向阀(8)，所述尾气处理室(5)表面靠近第二尾气回流管(6)的一侧卡接有氮气导出管(9)，所述氮气导出管(9)上设置有第二单向阀(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉飞灰再循环节能设备，属于循环流化床锅炉技术领域，包括循环流化床锅炉主体，所述循环流化床锅炉主体表面对应尾气排放口的位置处通过尾气排放管与旋风分离器表面对应尾气导入口的位置处相连通，所述旋风分离器表面对应尾气排放口的位置处通过第一尾气回流管与尾气处理室相近的一面相连通。本实用新型中，通过设计的旋风涡轮、研磨座、分隔板以及导流孔等结构的互相配合下，使得飞灰在重新回入循环流化床锅炉主体的内部后能够得到充分燃烧，进一步提高了碳粉的利用率，将尾气中所混入的氨气转化为氮气，利用气体分离膜的选择透过性，便可将氨气的回收，并生产处氮气，为硝酸的制备提供原料。原料。原料。
技术研发人员：张虎 沈富强 邹宏伟 孙志华 冯红卫
受保护的技术使用者：江苏嘉通能源有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2022/9/8