一种危废焚烧线用组合式燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废物焚烧技术领域，具体为一种危废焚烧线用组合式燃烧装置。


背景技术：

2.废物焚烧处理对可燃性有机废物在高温下进行的热氧化处理。在完全燃烧的条件下，有机物的去除率可达99％，由于它是一种较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法，因此被泛用于危险废物的处理，此外，焚烧处理可大大减少废物的体积，焚烧产生的少量灰烬可送往填埋处置极大地减少了废物填埋处置量，但是废物焚烧处理需消耗大晕燃料，处理费用昂贵，而为了防止焚烧产生的烟气的污染，还需配备一套烟气处理设施，通常，废物焚烧处理并不考虑焚烧废热的回收。
3.在对于废物焚烧的过程中，传统的废物焚烧设备多为一体式结构，其焚烧效率较差，同时焚烧后的烟气不具备排放标准检测直接排放，对环境造成污染。
4.因此需要一种危废焚烧线用组合式燃烧装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种危废焚烧线用组合式燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种危废焚烧线用组合式燃烧装置，包括反应塔，所述反应塔的内部设有急冷中和室、干式反应室、脱氮室以及脱酸室，其中急冷中和室、干式反应室、脱氮室以及脱酸室在反应塔的内部呈上下设置，在反应塔的顶部中心处设有排风扇，在排风扇的顶部出风口处设有烟筒。
8.作为本实用新型优选的方案，所述急冷中和室的外环面上设有注水口，在干式反应室、脱氮室以及脱酸室的外环面呈上下设置有给药口，且每个给药口与注水口的位置呈垂直状态，在急冷中和室、干式反应室、脱氮室以及脱酸室的外环面上呈上下设置有供烟管，且每个供烟管远离反应塔的一侧均设有竖管。
9.作为本实用新型优选的方案，所述脱酸室的内侧顶部的中心处嵌入安装有密封板，在密封板的底部中心处设有电控阀，在密封板的底部且位于电控阀的两侧呈镜像设置有尾气检测传感器，在电控阀的底部设有排烟管，且所述排烟管的顶部穿过电控阀与排风扇的吸风口相连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述急冷中和室的外环面且远离供烟管的一侧通过管道连接有余热锅炉，且余热锅炉通过管道连接有二燃室，在二燃室的外围一侧截面上设有过滤管，在过滤管远离二燃室的一端设有回转窑，在回转窑的顶部设有加料斗。
11.作为本实用新型优选的方案，所述回转窑包括液体注入管、过滤网以及矩形孔，其中在回转窑的外围宽度截面一侧设有液体注入管，在回转窑的外围靠近二燃室的一侧设有过滤网，在回转窑的顶部设有矩形孔。
12.作为本实用新型优选的方案，所述过滤网位于过滤管与回转窑的连接处，且过滤网与过滤管的外沿相贴合，所述加料斗的底部下料口与回转窑上矩形孔相连接，在加料斗的顶部开设有进料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的反应塔、排风扇、电控阀以及尾气检测传感器，使得该装置可通过组合式燃烧的方式层层递进从而有效降低废物焚烧后的烟气对环境造成的危害。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的反应塔内部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的回转窑结构示意图。
18.图中：1、反应塔；101、急冷中和室；1011、注水口；102、干式反应室；103、脱氮室；104、脱酸室；2、给药口；3、排风扇；4、烟筒；5、密封板；6、电控阀；7、排烟管；8、尾气检测传感器；9、供烟管；10、竖管；11、余热锅炉；12、二燃室；13、过滤管；14、回转窑；1401、液体注入管；1402、过滤网；1403、矩形孔；15、加料斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种危废焚烧线用组合式燃烧装置，包括反应塔1，反应塔1的内部设有急冷中和室101、干式反应室102、脱氮室103以及脱酸室104，其中急冷中和室101、干式反应室102、脱氮室103以及脱酸室104在反应塔1的内部呈上下设置，在反应塔1的顶部中心处设有排风扇3，在排风扇3的顶部出风口处设有烟筒4。
25.实施例，请参照图1、2和3，急冷中和室101的外环面上设有注水口1011，在干式反应室102、脱氮室103以及脱酸室104的外环面呈上下设置有给药口2，且每个给药口2与注水口1011的位置呈垂直状态，在急冷中和室101、干式反应室102、脱氮室103以及脱酸室104的外环面上呈上下设置有供烟管9，且每个供烟管9远离反应塔1的一侧均设有竖管10，脱酸室104的内侧顶部的中心处嵌入安装有密封板5，在密封板5的底部中心处设有电控阀6，在密封板5的底部且位于电控阀6的两侧呈镜像设置有尾气检测传感器8，在电控阀6的底部设有排烟管7，且排烟管7的顶部穿过电控阀6与排风扇3的吸风口相连接，急冷中和室101的外环面且远离供烟管9的一侧通过管道连接有余热锅炉11，且余热锅炉11通过管道连接有二燃室12，在二燃室12的外围一侧截面上设有过滤管13，在过滤管13远离二燃室12的一端设有回转窑14，在回转窑14的顶部设有加料斗15，通过设置的尾气检测传感器8，使得该装置能够有效对废物焚烧后的烟气进行排放标准检测，减少烟气对环境的影响。
26.实施例，请参照图1和3，回转窑14包括液体注入管1401、过滤网1402以及矩形孔1403，其中在回转窑14的外围宽度截面一侧设有液体注入管1401，在回转窑14的外围靠近二燃室12的一侧设有过滤网1402，在回转窑14的顶部设有矩形孔1403，过滤网1402位于过滤管13与回转窑14的连接处，且过滤网1402与过滤管13的外沿相贴合，加料斗15的底部下料口与回转窑14上矩形孔1403相连接，在加料斗15的顶部开设有进料口，通过设置的回转窑14，使得该装置能够对未充分焚烧的废物进行持续型燃烧，大大提高废物焚烧效率。
27.工作原理：使用时，首先将搅碎的固体废物以及液体废物分别通过加料斗15以及液体注入管1401注入到回转窑14的内部，回转窑14内部燃烧后烟气通过过滤管13进入二燃室12，在烟气进入二燃室12前，过滤网1402以及过滤管13将烟气中未充分燃烧的颗粒物进行过滤持续在回转窑14内进行燃烧，烟气到达二燃室12后又会通过二燃室12充分燃烧后进入余热锅炉11内，然后余热锅炉11再通过管道将烟气排放入反应塔1上的急冷中和室101内，然后通过注水口1011向急冷中和室101内喷洒水，使烟气降温中和，然后烟气从急冷中和室101内会通过供烟管9依次进入干式反应室102、脱氧室103以及脱酸室104，在烟气进入各个室内时通过各个给药口2分别向不同的室内注入相应的药剂，从而获得相应的反应，最后烟气在脱酸室104内进行脱酸后当尾气检测传感器8检测到烟气符合排放标准时排风扇3启动且电控阀6开启，使烟气通过排烟管7进行烟筒4，最后通过烟筒4进行排放，当尾气检测传感器8检测到烟气不符合排放标准时则电控阀6关闭，使烟气继续反应，直到符合排放标准，从而有效降低废物焚烧的烟气含量对自然环境造成污染，使装置更加环保可靠，具有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。