一种蓄热式氧化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种蓄热式氧化燃烧装置。


背景技术：

2.使用蓄热式氧化燃烧装置处理废气是一种常见的、有效的方式。
3.蓄热式氧化燃烧装置燃烧余热利用效率高，其工作原理是利用催化剂降低废气的活化能，而将废气的分解温度降低，同时由于催化剂一般为多孔性材料，其较强的表面吸附能力使反应物分子在其表面富集，变相的提高了反应物分子的浓度，因此提高了反应速率，加快了反应的进行，最终使废气与氧分子在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧被氧化分解，并释放出热量。氧化分解后气体通过蓄热材料储存催化燃烧过程中产生的热量，然后再利用其它材料吸收蓄热材料吸收的热量。
4.现有的蓄热式氧化燃烧装置结构复杂，操作不便，同时，燃烧室的燃烧及催化效果较差，废气未得到充分有效地燃烧和催化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蓄热式氧化燃烧装置，以有效解决现有技术的不足之处。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种蓄热式氧化燃烧装置，包括：
8.一过滤装置，所述过滤装置包括一过滤壳体和至少一个的滤网；所述过滤装置上设置有一废气入口和一废气出口，所述废气出口连接有一输送风机；
9.一换热装置，所述换热装置与所述输送风机的输出端连通；所述换热装置包括一换热壳体和一蓄热腔体，所述换热壳体上设置有一冷气入口和一冷气出口，所述冷气入口通过一第一输送管道与所述输送风机的输出端连通，所述冷气出口与一第二输送管道的输入端连通；所述蓄热腔体设置在所述换热壳体的内部，所述蓄热腔体上设置有一热气入口和一热气出口，所述热气出口连接有一排气管道；所述蓄热腔体内设置有一蓄热陶瓷体；所述冷气入口和所述冷气出口之间通过一换热盘管连通，所述散热盘管螺旋缠绕包裹在所述蓄热陶瓷体上；和
10.一燃烧室，所述燃烧室与所述第二输送管道的输出端连通，并通过一第三输送管道与所述热气入口连通；所述燃烧室内设置有一加热器和至少一个的催化床；所述催化床包括一床体，所述床体两端设置在所述燃烧室的内壁上，所述床体的外壁上设置有若干的蜂窝孔，每相邻的两个所述蜂窝孔之间设置有催化剂涂层，所述催化剂涂层设置在所述床体的外壁上。
11.相对于现有技术，本实用新型蓄热式氧化燃烧装置，结构简单，操作方便，燃烧室内的催化床上设置有蜂窝孔，可起到吸附浓缩废气的作用，配合设置在催化床上的催化剂涂层，可对废气进行有效而充分的燃烧和催化氧化；设置的滤网可对废气中的粉尘颗粒等
杂质进行过滤，净化效率高；同时，设置的换热盘管螺旋缠绕包覆在蓄热陶瓷体上，经过燃烧室加热后的废气经过换热装置，热量存贮在蓄热陶瓷体上，并给换热盘管内的气体换热，由于换热盘管螺旋缠绕在蓄热陶瓷体上，换热的效果较好，热量能够得到充分有效地利用。
12.进一步地，所述催化剂涂层为浸渍有贵金属催化剂的分子筛。
13.更进一步地，所述贵金属催化剂为钯化合物。
14.采用具有高效光谱性的贵金属钯化合物作为催化剂的主要组份，并将催化剂浸渍在分子筛上，由于分子筛具有很好的耐高温、高湿性，且具有较大比表面积，使催化剂均匀负载，从而提高了催化床的净化效率，并使废气得到有效而充分的燃烧和催化氧化。
15.进一步地，所述催化床设置有三个，且并排倾斜设置在所述燃烧室内。
16.将催化床倾斜设置，可增加催化床与废气的接触面积，以增强燃烧和催化氧化效果。
17.进一步地，所述第三输送管道上设置有阻火器。
18.设置阻火器，以防止燃烧室内的产生的火焰蔓延到换热装置内，确保设备的安全性和稳定性。
19.进一步地，还包括一控制器；所述第二输送管道内设置有第一温度传感器，所述燃烧室内设置有第二温度传感器；所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述加热器均与所述控制器电连接。
20.设置控制器、第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器检测第二输送管道内气体的温度，当检测到的温度达不到反应温度时，控制器控制加热器进行加热，直至达到反应温度；第二温度传感器检测燃烧室内气体的温度，当检测到的温度大于安全温度时，控制器控制加热器停止加热。
21.更进一步地，还包括一报警器，所述报警器，所述报警器与所述控制器电连接。
22.设置报警器，第二温度传感器检测燃烧室内气体的温度，当检测到的温度大于安全温度时，控制器控制加热器停止加热，同时报警器运作，以提醒工作人员。
23.更进一步地，所述燃烧室内设置有一助燃管道，所述助燃管道内通有助燃气体，所述助燃管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接。
24.第一温度传感器检测第二输送管道内气体的温度，当检测到的温度达不到反应温度时，控制器控制加热器进行加热，同时控制器控制电磁阀打开，助燃气体通入燃烧室内，促进加热器的燃烧，进而加快温度的上升。
25.为了能更清楚地理解本实用新型，以下将结合附图阐述实用新型的具体实施方式。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型中催化床的结构示意图。
28.其中，附图标记为：
29.10、过滤装置；20、换热装置；30、燃烧室；40、第一输送管道；50、第二输送管道；60、排气管道；70、第三输送管道；11、过滤壳体；12、滤网；13、废气入口；14、废气出口；15、输送风机；21、换热壳体；22、蓄热腔体；221、热气入口；222、热气出口；23、蓄热陶瓷体；211、冷气
入口；212、冷气出口；24、换热盘管；31、加热器；32、催化床；321、床体；322、蜂窝孔；323、催化剂涂层；33、第二温度传感器；34、助燃管道；35、电磁阀；61、第一温度传感器；71、阻火器。
具体实施方式
30.如图1和图2所示，一种蓄热式氧化燃烧装置，包括一过滤装置、一换热装置和一燃烧室。
31.其中，所述过滤装置包括一过滤壳体和至少一个的滤网，在本实施例中，所述滤网沿着废气的流通方向设置有两个；所述过滤装置上设置有一废气入口和一废气出口，所述废气出口连接有一输送风机。
32.所述换热装置与所述输送风机的输出端连通；所述换热装置包括一换热壳体和一蓄热腔体，所述换热壳体上设置有一冷气入口和一冷气出口，所述冷气入口通过一第一输送管道与所述输送风机的输出端连通，所述冷气出口与一第二输送管道的输入端连通；所述蓄热腔体设置在所述换热壳体的内部，所述蓄热腔体上设置有一热气入口和一热气出口，所述热气出口连接有一排气管道；所述蓄热腔体内设置有一蓄热陶瓷体；所述冷气入口和所述冷气出口之间通过一换热盘管连通，所述散热盘管螺旋缠绕包裹在所述蓄热陶瓷体上。具体地，所述蓄热陶瓷体成一圆柱体状，所述换热盘管关于所述蓄热陶瓷体的中心轴螺旋缠绕包覆在所述蓄热陶瓷体的外侧壁上。
33.所述燃烧室则与所述第二输送管道的输出端连通，并通过一第三输送管道与所述热气入口连通；所述燃烧室内设置有一加热器和至少一个的催化床；所述催化床包括一床体，所述床体两端设置在所述燃烧室的内壁上，所述床体的外壁上设置有若干的蜂窝孔，每相邻的两个所述蜂窝孔之间设置有催化剂涂层，所述催化剂涂层设置在所述床体的外壁上。
34.具体地，所述催化床设置有三个，且并排倾斜设置在所述燃烧室内。所述催化剂涂层为浸渍有贵金属催化剂的分子筛，所述贵金属催化剂为钯化合物。所述贵金属催化剂也可以为金属钯等其他具有高效光谱性的贵金属及其化合物。
35.更具体地，本实用新型的蓄热式氧化燃烧装置，在所述第三输送管道上还设置有阻火器，以防止燃烧室内的产生的火焰蔓延到换热装置内，确保设备的安全性和稳定性。
36.更具体地，本实用新型的蓄热式氧化燃烧装置，还设置有一控制器(图中未示)和一报警器(图中未示)，所述第二输送管道内设置有第一温度传感器，所述燃烧室内设置有第二温度传感器；所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述报警器和所述加热器均与所述控制器电连接。
37.更具体地，本实用新型的蓄热式氧化燃烧装置，在所述燃烧室内还设置有一助燃管道，所述助燃管道内通有助燃气体，所述助燃管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接。所述助燃管道用于向所述燃烧室内提供助燃气体，以加快燃烧，同时，可通过控制器控制电磁阀的开关及开关程度，进而控制助燃气体的通量。
38.本实用新型的蓄热式氧化燃烧装置使用时，在输送风机的带动下，废气通过废气入口进入过滤装置中，经过滤网的过滤，废气中夹杂的颗粒杂质被过滤掉，过滤后的废气依次经过第一输送管道、换热盘管和第二输送管道，后进入燃烧室内。燃烧室内的加热器对废气进行加热，使得加热温度达到燃烧反应温度，后进行燃烧，再通过催化床的作用，使得废
气氧化分解，分解后的高温烟气再依次通过第三输送管道、热气入口、蓄热腔体和热气出口，最后经由排气管道排出。燃烧室内的催化床上设置有蜂窝孔，可起到吸附浓缩废气的作用，配合设置在催化床上的催化剂涂层，对废气进行有效而充分的燃烧和催化氧化。而高温烟气在经过蓄热腔体时，其大部分热量会被蓄热陶瓷体吸收，吸收了热量的蓄热陶瓷体对换热盘管内输送的冷温废气进行加热，使其达到反应温度。由于换热盘管螺旋缠绕包覆在蓄热陶瓷体的外侧壁上，使得换热盘管能够吸收蓄热陶瓷体上大部分的热量，换热效果好。同时，第一温度传感器时刻检测第二输送管道内废气的温度，当检测到的温度达不到反应温度时，控制器则控制加热器进行加热，同时，控制器控制电磁阀打开，往燃烧室内通入助燃气体，增强燃烧力度，直至气体温度达到反应温度。而设置在燃烧室内的第二温度传感器时刻检测燃烧室内的温度，当检测到的温度大于安全温度时，控制器控制加热器停止加热，同时报警器运作，以提醒工作人员。
39.相对于现有技术，本实用新型蓄热式氧化燃烧装置，具有如下有益效果：
40.1、燃烧室内的催化床上设置有蜂窝孔，可起到吸附浓缩废气的作用，配合设置在催化床上的催化剂涂层，可对废气进行有效而充分的燃烧和催化氧化。
41.2、设置的换热盘管螺旋缠绕包覆在蓄热陶瓷体上，经过燃烧室加热后的废气经过换热装置，热量存贮在蓄热陶瓷体上，并给换热盘管内的气体换热，由于换热盘管螺旋缠绕在蓄热陶瓷体上，换热的效果较好，热量能够得到充分有效地利用。
42.3、设置有控制器，可自动控制加热器的运作，实现自动进行和停止加热，结构简单、操作方便。
43.4、设置有第一温度传感器和第二温度传感器，可检测和监控第二输送管道和燃烧室内的温度，保证运行的稳定性，提高设备的安全性能。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。