一种煤焦油燃烧装置的制作方法

1.本实用新型属于煤焦油燃烧技术领域，具体涉及一种煤焦油燃烧装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.煤焦化的过程中产生的副产品不仅仅包括液态的煤焦油，其中还会夹杂部分的固态杂质，其中煤焦油又称煤膏、煤馏油、煤焦油溶液。是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，直接对煤焦油粗产品进行燃烧处理的话，容易燃烧不均匀，而且因为其粗产品中的固体含量较高，且粘稠度较高，不易输送该物料。
4.煤焦油具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3％～4％在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。煤焦油主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物(如苯酚等酚类化合物)，含氮、含硫的杂环化合物等多种有机物。
5.但是申请人发现，因为煤焦油中含有大量的有机成分，如果直接排放到环境中，容易对环境造成不良的影响，自然环境无法实现对该成分的有效降解，因此煤焦油的无害化处理始终制约着该行业的发展。
6.此外，发明人还发现，目前工业生产以及居民生活所需要的能源供应仍然相对短缺，如何实现对废物的资源化利用，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种煤焦油燃烧装置，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种煤焦油燃烧装置，包括：燃烧系统、给料系统，布风系统，返料装置、安全装置；
9.燃烧系统包括炉膛，炉膛内设置点火器，炉膛上分别设置雾化喷嘴和固态给料口；
10.给料系统包括煤焦油粗产品分离装置，将液态煤焦油与固态杂质分离，液态煤焦油输送管道与煤焦油罐入口相连，煤焦油罐物料出口通过运输管线与雾化喷嘴相连，煤焦油罐与雾化喷嘴之间设置有煤焦油泵，煤焦固态杂质与斗提机物料入口相连，斗提机出口与料斗入口相连，料斗出口与双螺旋给料机入口相连，双螺旋给料机另一端与固态给料口相连；
11.布风系统分别与燃烧系统的炉膛结构相连，布风系统包括一次进风系统和二次进风系统，返料装置的物料入口与炉膛烟气出口相连，返料装置的固体出口与螺旋给料机入口相连；
12.安全装置包括溢流管和防爆装置,溢流管设置于炉膛下方。
13.工作原理：
14.粗品煤焦油通过给料系统分别将固态物料与液态可燃物分别送至炉膛，液态的煤焦油通过煤焦油泵进行输送，固态杂质通过双螺旋给料机送至炉膛，在燃烧装置炉膛内燃烧，一次风不断向炉膛内补充氧气，保证燃料在富氧燃烧，经过二次风助燃后，烟气在燃烧炉上部的出口引出炉膛进入分离器，通过分离器把较大颗粒烟尘分离下来，再次送到炉膛燃烧，而烟气则通过分离器上部中心筒进入出口烟道，最后与生产线原主烟道混合，后续再进入余热锅炉、除尘器、脱硫脱硝等工艺设备，最后由烟囱排至大气中。在运行中先将废纸或木材燃料送至炉膛，点火以后炉膛达到一定温度，再将煤焦油送至炉膛。
15.与现有技术相比，本实用新型中的实施例至少具备以下的有益效果：
16.(1)在本实用新型的一个或多个实施例中，煤焦油热值高达8500-10000 大卡，燃烧后形成的热烟气进入余热锅炉，通过余热锅炉可以将煤焦油热量转换为锅炉蒸汽，再通过汽轮机及发电机产生电能，可以有效提高整个厂区的发电能力，减轻企业发电运行成本，节约了能源。
17.(2)在本实用新型的一个或多个实施例中，煤焦油为石墨生产时产生的废料，量大而且难以处理，常规处理成本较高，通过焚烧可以有效处理煤焦油废料问题，极大的降低了企业处理废料的成本。煤焦油焚烧产生的烟气经过后面原有余热锅炉的环保设备进行净化处理，也不会对环境产生影响。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
19.图1为本实用新型实施例1中的煤焦油燃烧装置正面结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1中的煤焦油燃烧装置侧面结构示意图
21.图中：1-风帽、2-喷嘴、3-钢架、4-分离器、5-中心筒、6-烟道闸板阀、 7-防爆装置、8-溢流管、9-一次风机、10-二次风机、11-煤焦油罐、12-煤焦油泵、13-溢流阀、14-炉墙、15-料斗、16-双螺旋给料机、17-炉膛、18-斗提机、19-一次风接口、20-二次风母管、21-平台扶梯。
具体实施方式
22.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.正如背景技术所介绍的，现有技术中无法对方形分离器进行有效利用，但是，目前还存在大量的方形分离器没有被处理，既占用储存空间，又无法有效进行气固分离，因此发明人提出对现有的方形分离器进行改造，实现对方形分离器的有效利用。
25.一种典型的实施方式中，一种煤焦油燃烧装置，如图1、图2所示，包括：燃烧系统、
给料系统，布风系统，返料装置、安全装置；
26.燃烧系统包括炉膛17，炉膛17内设置点火器，炉膛17上分别设置雾化喷嘴2和固态给料口；
27.给料系统包括煤焦油粗产品分离装置，将液态煤焦油与固态杂质分离，液态煤焦油输送管道与煤焦油罐11入口相连，煤焦油罐11物料出口通过运输管线与雾化喷嘴2相连，煤焦油罐11与雾化喷嘴2之间设置有煤焦油泵12，煤焦固态杂质与斗提机18物料入口相连，斗提机18出口与料斗15入口相连，料斗15出口与双螺旋给料机16入口相连，双螺旋给料机16另一端与固态给料口相连；
28.布风系统分别与燃烧系统的炉膛17结构相连，布风系统包括一次进风系统和二次进风系统，返料装置的物料入口与炉膛17烟气出口相连，返料装置的固体出口与螺旋给料机16入口相连；
29.安全装置包括溢流管13和防爆装置7,溢流管13设置于炉膛17下方。
30.为了保证高温环境内保证正常工作的进行，该实施方式的一种或多种实施例中，燃烧装置炉膛17采用重型炉墙14，最内侧采用耐高温耐磨高铝砖砌成，外侧则采用机制红砖，可以起到很好的保温隔热效果。
31.为了保证液态煤焦油可以被顺利燃烧，实施方式的一种或多种实施例中，管道在炉膛17处设置多个雾化喷嘴2，便于煤焦油喷射进炉膛17后充分燃烧。
32.为了充分实现固态物料的充分燃烧，返料装置为旋风分离器4。
33.为了保证燃料气的供应，实施方式的一种或多种实施例中，布风系统分为一次风和二次风，在炉膛17底部下方设置一次风风室。二次风布置在助燃室中下部，也为环形布置，通过均匀布置的二次风喷管将二次风送入炉膛，同时二次风喷管布置时按逆时针方向偏置，让二次风在炉膛中心形成切圆，对炉膛燃烧进行扰动，促进空气与燃料的充分结合，助于炉膛燃烧。
34.进一步的，在二次风母管20入口设有闸阀，不用时可以关闭。一二次风机均采用变频控制，可以调节一二次风量。通过合理的配置一二次风，实现稳定燃烧。
35.为了保证施工安全，保证装置的稳定性，实施方式的一种或多种实施例中，在炉膛17下部设置支撑钢架3，钢架3分为六根立柱和支撑板，炉膛17整体坐落在支撑钢架3上，立柱通过柱脚与基础固定。
36.为了保便于上料和检修，实施方式的一种或多种实施例中，根据布置需要，设置必要的平台扶梯21。
37.为了实现燃烧反应进行，实施方式的一种或多种实施例中，点火器在炉膛 17侧面开专用点火孔，点火器的空气风道和煤气通道都应保证一定的膨胀量。点火器本体设计成圆形截面，在前端安装了稳焰器，增强了着火的稳定性和燃烬性。
38.为了保证施工安全，实施方式的一种或多种实施例中，在炉膛顶部设置防爆门。紧急情况时可以通过防爆门自动泄压，保证燃烧装置的绝对安全。
39.请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例1：
40.一种煤焦油燃烧装置，包括：燃烧系统、给料系统，布风系统，返料装置、安全装置；
41.燃烧系统包括炉膛17，炉膛17内设置点火器，炉膛17上分别设置雾化喷嘴2和固态给料口；
42.给料系统包括煤焦油粗产品分离装置，将液态煤焦油与固态杂质分离，液态煤焦油输送管道与煤焦油罐11入口相连，煤焦油罐11物料出口通过运输管线与雾化喷嘴2相连，煤焦油罐与雾化喷嘴之间设置有煤焦油泵12，煤焦固态杂质与斗提机18物料入口相连，斗提机18出口与料斗15入口相连，料斗15 出口与双螺旋给料机16入口相连，双螺旋给料机16另一端与固态给料口相连；
43.布风系统分别与燃烧系统的炉膛17结构相连，布风系统包括一次进风系统和二次进风系统，返料装置的物料入口与炉膛17烟气出口相连，返料装置的固体出口与螺旋给料机16入口相连；
44.安全装置包括溢流管13和防爆装置,溢流管13设置于炉膛17下方。
45.燃烧装置炉膛采用重型炉墙14，最内侧采用耐高温耐磨高铝砖砌成，外侧则采用机制红砖，可以起到很好的保温隔热效果。
46.管道在炉膛17处设置雾化喷嘴2，便于煤焦油喷射进炉膛后充分燃烧。
47.固态煤焦油采用斗提机18送至料斗15中，然后通过双螺旋给料机16送进炉膛17。
48.布风系统分为一次风和二次风，在炉膛17底部下方设置一次风风室。二次风布置在助燃室中下部，也为环形布置，通过均匀布置的二次风喷管将二次风送入炉膛，同时二次风喷管布置时按逆时针方向偏置，让二次风在炉膛中心形成切圆，对炉膛燃烧进行扰动，促进空气与燃料的充分结合，助于炉膛17燃烧。
49.在二次风母管20入口设有闸阀，不用时可以关闭。一二次风机均采用变频控制，可以调节一二次风量。通过合理的配置一二次风，实现稳定燃烧。
50.在炉膛17下部设置支撑钢架3，钢架3分为六根立柱和支撑板，炉膛17 整体坐落在支撑钢架3上，立柱通过柱脚与基础固定。
51.根据布置需要，设置必要的平台扶梯21。
52.点火器在炉膛17侧面开专用点火孔，点火器的空气风道和煤气通道都应保证一定的膨胀量。点火器本体设计成圆形截面，在前端安装了稳焰器，增强了着火的稳定性和燃烬性。
53.在炉膛17顶部设置防爆门，紧急情况时可以通过防爆门自动泄压，保证燃烧装置的绝对安全。
54.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。