一种不锈钢炉头的制作方法

1.本技术涉及燃烧器的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢炉头。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，炉头时燃烧器上进行燃烧色部位，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn2651622的中国实用新型专利，其公开了一种超薄型燃气灶具燃烧器炉头，该炉头的主、副燃烧器出火口到底面的高度为现有炉头主、副燃烧器出火口到底面的高度的0.73倍，主、副引射器扩张管的喉部直径是现有燃烧器炉头主、副引射器扩张管的喉部直径的1.2倍，主、副引射器扩张管扩张后的最大直径为现有燃烧器炉头主、副引射器扩张管的最大直径的1.2倍。炉头的主燃烧器出火口到底面的高度降低，不仅减轻了重量、节省了材料，而且使整个机型占用空间大为减少。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：主引射器、副引射管、主燃烧器和副燃烧器均一体设置，因此在生产过程中一体铸造或者通过焊接进行固定生产而成，从而使得生产炉头的过程比较复杂，降低了炉头的生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高炉头的生产效率，本技术提供了一种不锈钢炉头。
6.本技术提供的一种不锈钢炉头，采用如下的技术方案：
7.一种不锈钢炉头，包括支架、通过连接装置可拆卸设置在支架上的主引射管和副引射管，所述主引射管和副引射管上分别可拆卸设置有内燃烧环和外燃烧环。
8.通过采用上述技术方案，解锁连接装置，将主引射管和副引射管安装到支架上，锁定连接装置对主引射管和副引射管进行定位，然后将内燃烧环安装到主引射管上，接着将外燃烧环安装到副引射管上，因此可以将主引射管、副引射管、外燃烧环和内燃烧环分开进行生产，然后进行组装得到炉头，从而节省了生产炉头所花费的时间，提高了炉头的生产效率；同时也提高了对炉头维修时对部件进行拆卸和安装的便利性。
9.可选的，所述连接装置包括；
10.第一卡接块，所述第一卡接块设置在支架上；
11.第二卡接块，所述第二卡接块通过螺钉与第一卡接块可拆卸连接且与第二卡接块配合夹住主引射管和副引射管，所述第一卡接块和第二卡接块上均开设有分别与主引射管和副引射管贴合的第一卡接槽和第二卡接槽。
12.通过采用上述技术方案，将主引射管放置到位于第一卡接块上的第一卡接槽上，然后将第二卡接块和第一卡接块配合夹住主引射管，拧动螺钉穿过第二卡接块螺纹连接到第一卡接块上，以此来将主引射管固定安装到支架上，然后用同样的方法将副引射管固定安装到支架上，以此来实现安装主引射管和副引射管。
13.可选的，所述外燃烧环和内燃烧环上设置有分别与副引射管和主引射管插接配合的第一连接管和第二连接管。
14.通过采用上述技术方案，将第一连接管和第二连接管分别与副引射管和主引射管插接配合，以此来实现外燃烧环和内燃烧环的安装和拆卸。
15.可选的，所述第一卡接块和第二卡接块夹紧主引射管时，所述第一卡接块和第二卡接块抵触在一起。
16.通过采用上述技术方案，当第一卡接块和和第二卡接块夹紧主引射管时，第一卡接块和第二卡接块抵触在一起，以此来降低了第一卡接块和第二卡接块对主引射管的夹紧力过大而造成主引射管形变的概率，提高了炉头的质量。
17.可选的，位于所述第二卡接块上的第一卡接槽上滑移设置有与主引射管抵触的卡接板，所述第二卡接块上设置有与卡接板连接的调节装置。
18.当主引射管的管径尺寸变小后，导致第一卡接块和第二卡接块对主引射管的夹紧力减小，降低了第一卡接块和第二卡接块对主引射管的定位效果；
19.通过采用上述技术方案，调节装置启动带动卡接板移动，卡接板抵触到主引射管，卡接板和第一卡接块配合夹紧主引射管，以此来提高了对主引射管的定位效果。
20.可选的，所述调节装置包括；
21.调节螺杆，所述调节螺杆转动设置在第一卡接块上且卡接板螺纹连接；
22.转动柱，所述转动柱设置在调节螺杆上且开设有与扳手卡接配合的插接槽。
23.通过采用上述技术方案，使用扳手卡接安装到插接槽上，转动扳手带动转动柱和调节螺杆转动，调节螺杆转动带动卡接板移动，以此来实现调节螺杆转动带动卡接板移动。
24.可选的，所述第二卡接块上开设有容纳槽，所述容纳槽上通过螺钉可拆卸设置有挡住容纳槽的容纳板，所述调节螺杆穿过容纳槽槽底，所述转动柱两端与容纳槽和容纳板接触，所述容纳板上开设有供扳手通过的避位孔。
25.通过采用上述技术方案，拧动螺钉将容纳板拆卸下来，然后即能拧动调节螺杆使得调节螺杆与卡接板脱离，以此来拆卸卡接板和调节螺杆；将调节螺杆穿过容纳槽槽底且螺纹连接到卡接板上，推动转动柱抵触到容纳槽槽底上，将容纳板上的螺钉螺纹连接到第一卡接板上，以此来方便安装卡接板、调节螺杆和容纳板。
26.可选的，所述卡接板上设置有与主引射管接触的橡胶层。
27.通过采用上述技术方案，橡胶层进一步降低了主引射管受到的夹紧力过大而变形的概率，提高了炉头的质量。
28.可选的，所述支架上设置有与燃烧器可拆卸连接的连接机构，所述连接机构包括；
29.支脚，所述支脚设置在支架上且支撑在燃烧器上；
30.连接螺杆，所述连接螺杆穿过支脚且与燃烧器螺纹连接。
31.通过采用上述技术方案，将支脚放置到燃烧器上，将连接螺杆穿过支脚且螺纹连接到燃烧器上；同时拧动连接螺杆即能对炉头进行拆卸，以此来实现将炉头安装到燃烧器上和将炉头拆卸。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.通过将主引射管和副引射管安装到支架上，锁定连接装置对主引射管和副引射管进行定位，然后将内燃烧环安装到主引射管上，接着将外燃烧环安装到副引射管上，从而
节省了生产炉头所花费的时间，提高了炉头的生产效率；
34.2.通过第一卡接块和第二卡接块抵触在一起来夹紧主引射管，以此来降低了第一卡接块和第二卡接块对主引射管的夹紧力过大而造成主引射管形变的概率，提高了炉头的质量；
35.3.通过调节装置启动带动卡接板移动，卡接板抵触到主引射管，卡接板和第一卡接块配合夹紧主引射管，以此来提高了对主引射管的定位效果。
附图说明
36.图1是本技术的立体结构示意图；
37.图2是本技术的局部爆炸图；
38.图3是本技术的局部结构示意图，其中对主引射管、第一卡接块和副引射管进行了爆炸；
39.图4是本技术的局部爆炸示意图，主要展示调节装置，对第二卡接块侧壁进行剖视。
40.附图标记：1、支架；11、支撑柱；12、通孔；2、主引射管；21、第一水平段；22、第一竖直段；23、内燃烧环；24、外燃烧环；25、第一连接管；26、第二连接管；27、喷火孔；3、副引射管；31、第二水平段；32、第二竖直段；4、连接装置；41、第一卡接块；42、第二卡接块；43、第一卡接槽；44、第二卡接槽；45、滑移槽；46、容纳槽；5、卡接板；51、橡胶层；52、定位槽；6、调节装置；61、调节螺杆；62、转动柱；63、插接槽；64、容纳板；65、避位孔；7、连接机构；71、支脚；72、连接螺杆；73、支撑板。
具体实施方式
41.以下结合附图对1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种不锈钢炉头。
43.参照图1，不锈钢炉头包括呈长方体状的支架1、通过连接装置4可拆卸设置在支架1上的主引射管2和副引射管3，主引射管2和副引射管3由不锈钢材料制成；主引射管2和副引射管3上分别可拆卸安装有内燃烧环23和外燃烧环24。
44.参照图1和图2，主引射管2位于副引射管3一侧，主引射管2包括第一水平段21和一体设置在第一水平段21上的第一竖直段22；副引射管3包括第二水平段31和一体设置在第二水平段31上的第二竖直段32，且第一竖直段22位于第一水平段21上方，而第二竖直段32位于第二水平段31上方；同时第一竖直段22轴线和支架1上下两表面中心连线重合。
45.参照图1和图2，支架1上开设有两个通孔12，且第一竖直段22和第二竖直段32竖直向上分别穿过通孔12伸至支架1上方，而第一水平段21和第二水平段31远离通孔12的一端水平伸至远离支架1一侧，第一水平段21和第二水平段31直径相同。外燃烧环24下表面上固定安装有第一连接管25，且第一连接管25插接安装在第一竖直段22顶端上。
46.参照图1和图2，内燃烧环23下表面同轴固定安装有第二连接管26，且第二连接管26插接安装在第二竖直段32顶端上，而内燃烧环23位于外燃烧环24内，且内燃烧环23、第二竖直段32、外燃烧环24的轴线重合；而外燃烧环24和内燃烧环23上均布开设有多个多个用于喷火的喷火孔27。
47.参照图1和图2，支架1上表面上且位于内燃烧环23远离第二竖直段32一侧固定安装有支撑柱11，且支撑柱11支撑在外燃烧环24下表面上；燃气通过第一连接管25进入外燃烧环24内，同时燃气通过第二连接管26进入内燃烧环23内，最后燃气通过喷火孔27喷出进行燃烧。
48.参照图1和图2，连接装置4设置有两个且分别用于对主引射管2和副引射管3进行固定，连接装置4包括第一卡接块41和第二卡接块42，第一卡接块41固定安装在支架1的下表面上，且第一卡接块41下表面上开设有第一卡接槽43和第二卡接槽44，同时第一水平段21与第一卡接槽43卡接配合，而第二水平段31与第二卡接槽44卡接配合。
49.参照图2和图3，第二卡接块42与第一卡接块41通过螺钉可拆卸连接，螺钉穿过第二卡接块42且与第一卡接块41螺纹连接；第二卡接块42上也开设有第一卡接槽43和第二卡接槽44，同时当第二卡接块42和第一卡接块41配合夹紧第一水平段21和第二水平段31时，而第二卡接块42和第一卡接块41相对的一端抵触在一起。
50.参照图3和图4，第二卡接块42上且位于第一卡接槽43和第二卡接槽44处均开设有滑移槽45，第二卡接块42下表面上且与两个滑移槽45相对应处均开设有容纳槽46；两个滑移槽45上均竖向滑移安装有卡接板5，卡接板5顶端上开设有圆弧状的定位槽52，定位槽52上固定安装有橡胶层51。
51.参照图3和图4，第二卡接块42上且位于两个容纳槽46上均设置有与卡接板5连接的调节装置6，调节装置6包括调节螺杆61、转动柱62，调节螺杆61顶端竖向穿过容纳槽46槽底伸至滑移槽45内，且调节螺杆61顶端与卡接板5下表面螺纹连接，转动柱62同轴固定安装在调节螺杆61底端上，且转动柱62底端上开设有与扳手卡接配合的插接槽63。
52.参照图3和图4，第二卡接块42下表面上通过螺钉可拆卸安装有两块容纳板64，且两块容纳板64分别挡住两个容纳槽46槽口，同时转动柱62两端分别与容纳槽46槽底和容纳板64接触，且容纳板64下表面上开设有供扳手通过的避位孔65。
53.参照图3和图4，扳手通过避位孔65与插接槽63卡接配合，扳手转动带动转动柱62和调节螺杆61转动，调节螺杆61转动带动卡接板5抵紧在第一水平段21和第二水平段31上；同时拆卸容纳板64后即能拆卸或者安装调节螺杆61和卡接板5，安装好调节螺杆61和卡接板5后，通过螺钉固定安装容纳板64。
54.参照图1和图2，支架1上设置有与燃烧器连接的连接机构7，连接机构7设置有四个且位于支架1的四个边角处；连接机构7包括支脚71和连接螺杆72，支脚71固定安装在支架1的下表面上，且支脚71竖直向下伸至第二卡接块42下方。
55.参照图1和图2，支脚71侧壁上且位于靠近支脚71底端一侧固定安装有支撑板73，支撑板73和支脚71的下表面齐平；连接螺杆72竖向穿过支撑板73且与燃烧器螺纹连接。
56.本技术实施例的工作原理为：
57.将第一竖直段22和第二竖直段32分别穿过两个通孔12，使得第一水平段21和第一卡接槽43卡接配合，而第二水平段31和第二卡接槽44卡接配合，将第二卡接块42抵触到第一卡接块41上，拧动螺钉穿过第二卡接块42螺纹连接到第一卡接块41上，以此来夹住第一水平段21和第二水平段31上；然后将第一连接管25插接安装到第一竖直段22上，接着将第二连接管26插接安装到第二竖直段32上，以此来安装内燃烧环23和外燃烧环24，因此即能对主引射管2、副引射管3、外燃烧环24和内燃烧环23分开进行生产，然后进行组装而得到炉
头，从而节省了生产炉头所花费的时间，提高了炉头的生产效率。
58.将扳手穿过避位孔65与插接槽63卡接配合，转动扳手带动转动柱62和调节螺杆61转动，调节螺杆61转动带动卡接板5移动，卡接板5抵紧在第一水平段21或第二水平段31，因此在第一水平段21或第二水平段31尺寸变小后也能夹住第一水平段21或第二水平段31，提高了对第一水平段21和第二水平段31的定位效果；同时拆卸容纳板64后即能对卡接板5、调节螺杆61和转动柱62进行拆卸或安装。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。