一种环保型低氮锅炉的制作方法

1.本实用新型属于锅炉设备技术领域，特别是涉及一种环保型低氮锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。现有的锅炉，在工作过程中，排出的气体中温度较高，带走大量的热量，比较浪费，同时，在排出的气体中含有大量的含氮气体，会对环境造成污染，所以，本实用新型推出一种环保型低氮锅炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型低氮锅炉，解决现有的热量浪费、和含氮气体直接排出对环境造成污染的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种环保型低氮锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体外表面设有若干支撑柱和排烟口；
6.所述锅炉本体外表面设有过滤箱，所述过滤箱外表面设有出气口，所述过滤箱内部设有内腔，所述内腔内部设有第一过滤室、冷却室和第二过滤室，所述第一过滤室内部设有过滤层，所述第一过滤室一端与排烟口相连接，废气通过排烟口进入过滤箱，进入第一过滤室通过过滤层进行初步过滤，所述第一过滤室另一端与冷却室相连接，所述冷却室包括冷凝管、加热腔和冷水腔，所述冷凝管一端与第一过滤室相连接，所述冷凝管位于加热腔内部，所述冷凝管另一端位于冷水腔内部，所述加热腔内部通过注水口注入冷水，废气通过冷凝管进行冷却，废气中的热量加热加热腔内的水源，同时，废气中的水分子在冷凝管中凝聚成水珠，落在冷水腔，所述第二过滤室内部设有氧气室和氢氧化钠室，所述冷水腔与氧气室相连接，所述氧气室与氢氧化钠室相连接，废气中的一氧化氮与氧气发生反应，生成二氧化氮，所述氢氧化钠室内部设有氢氧化钠溶液，废气中的二氧化氮与氢氧化钠溶液进行反应，生成含氮化合物，所述氢氧化钠室与出气口相通；
7.所述过滤箱外表面设有注水口、热水出口和冷水龙头，所述注水口和热水出口与加热腔相通，所述冷水龙头与冷水腔相通。
8.进一步地，所述热水出口与锅炉本体的进水口相连接。
9.进一步地，所述支撑柱一端设有橡胶垫，增大摩擦力，提高稳定性。
10.进一步地，所述氧气室内部设有氧气罐。
11.进一步地，所述过滤层包括活性炭吸附层。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置过滤箱、第一过滤室、第二过滤室、过滤层、氧气室和氢氧化钠室，达到对锅炉产生的废气中含氮气体的过滤，达到环保的作用。
14.本实用新型通过设置过滤箱、冷却室、冷凝管、加热腔和冷水腔，达到对锅炉产生的废气中大量热量利用的作用。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种环保型低氮锅炉结构示意图；
18.图2为过滤箱结构示意图；
19.图3为图2的剖面结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、锅炉本体；101、支撑柱；102、排烟口；103、出气口；2、过滤箱； 201、内腔；202、第一过滤室；203、冷却室；204、第二过滤室；205、过滤层；206、冷凝管；207、加热腔；208、冷水腔；209、氧气室；3、氢氧化钠室；301、氢氧化钠溶液；302、注水口；303、热水出口；304、冷水龙头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种环保型低氮锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1外表面设有若干支撑柱101和排烟口102；
25.锅炉本体1外表面设有过滤箱2，过滤箱2外表面设有出气口103，过滤箱2内部设有内腔201，内腔201内部设有第一过滤室202、冷却室203 和第二过滤室204，第一过滤室202内部设有过滤层205，第一过滤室202 一端与排烟口102相连接，废气通过排烟口102进入过滤箱2，进入第一过滤室202通过过滤层205进行初步过滤，第一过滤室202另一端与冷却室 203相连接，冷却室203包括冷凝管206、加热腔207和冷水腔208，冷凝管206一端与第一过滤室202相连接，冷凝管206位于加热腔207内部，冷凝管206另一端位于冷水腔208内部，加热腔207内部通过注水口302 注入冷水，废气通过冷凝管206进行冷却，废气中的热量加热加
热腔207 内的水源，同时，废气中的水分子在冷凝管206中凝聚成水珠，落在冷水腔208，第二过滤室204内部设有氧气室209和氢氧化钠室3，冷水腔208 与氧气室209相连接，氧气室209与氢氧化钠室3相连接，废气中的一氧化氮与氧气发生反应，生成二氧化氮，氢氧化钠室3内部设有氢氧化钠溶液301，废气中的二氧化氮与氢氧化钠溶液301进行反应，生成含氮化合物，氢氧化钠室3与出气口103相通；
26.过滤箱2外表面设有注水口302、热水出口303和冷水龙头304，注水口302和热水出口303与加热腔207相通，冷水龙头304与冷水腔208相通。
27.热水出口303与锅炉本体1的进水口相连接。
28.支撑柱102一端设有橡胶垫，增大摩擦力，提高稳定性。
29.氧气室209内部设有氧气罐。
30.过滤层205包括活性炭吸附层。
31.本实用新型在具体操作时，锅炉生产中产生的废气，通过排烟口101 进入过滤箱2，进入第一过滤室202，通过过滤层205进行初步过滤，在进入冷却室203，进入冷凝管206中，与加热腔207中冷水进行热传递，同时废气中的水分子在冷凝管206中冷凝，落在冷水腔208中，废气通过冷水腔208进入第二过滤室204中，在氧气室209中一氧化氮与氧气发生反应，产生二氧化氮后，进入氢氧化钠室3，与氢氧化钠溶液301发生反应，产生含氮化合物，留在氢氧化钠室3内，过滤后的气体从出气口103排出。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。