一种冷灰斗观察窗的除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电技术领域，具体为一种冷灰斗观察窗的除渣装置。


背景技术：

2.目前，在厂除渣系统中，对于除渣系统的监视普遍采用的是在观察窗位置安装一块钢化玻璃，然后正对钢化玻璃放置一枚摄像头，将除渣系统渣况信息及时传至集控室液晶显示屏，来监视除渣系统的安全运行，市场上的冷灰斗观察窗的除渣装置多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如清理效果不佳，容易造成锅炉蓬焦影响机组的安全运行，并且不方便对除渣机构进行拆装清理，因此，我们提出一种冷灰斗观察窗的除渣装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷灰斗观察窗的除渣装置，以解决上述背景技术提出的目前冷灰斗观察窗的除渣装置清理效果不佳，容易造成锅炉蓬焦影响机组的安全运行，并且不方便对除渣机构进行拆装清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷灰斗观察窗的除渣装置，包括：
6.延伸管道，所述延伸管道的内部设置有除渣机构，且延伸管道的内部设置有引导机构；
7.驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有齿轮轴，且齿轮轴的中部固定有连接轮；
8.钢化玻璃，所述钢化玻璃通过螺栓安装在延伸管道上。
9.优选的，所述除渣机构包括刮板、支撑弹簧、安装框和连接块，所述延伸管道的内部卡槽连接有刮板，且刮板的上侧等间距分布有支撑弹簧；
10.所述支撑弹簧的上端安装有纵截面呈“n”字形结构的安装框，所述安装框和刮板卡槽连接，且刮板的左右两侧均固定有与延伸管道卡槽连接的连接块。
11.优选的，所述安装框的上侧设置有拆装机构，其中拆装机构包括安装架、连接板和螺纹杆，所述安装框的上侧固定有安装架，且安装架的内部卡槽连接有连接板，所述安装架和连接板的内部均左右对称安装有螺纹杆；
12.所述连接板的上侧固定有连接链条，且连接链条的内部啮合连接有连接轮。
13.优选的，所述引导机构包括引导板、固定板和支撑板，所述固定板左右对称焊接在延伸管道的内部，且固定板的前侧转动连接有通过复位弹簧连接的引导板，其中引导板的纵截面呈弧线形结构，所述固定板的下侧面高度高于连接块顶点的高度。
14.优选的，所述固定板的前侧下方固定有支撑板，且引导板的下侧和支撑板的上侧紧密贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷灰斗观察窗的除渣装置，方便对
观察窗内部的废渣进行清理，能够有效引导除渣机构的移动，且能够保证清理效果，避免造成锅炉蓬焦影响机组的安全运行，并且方便对除渣机构进行拆装清理，能够保证除渣效果；
16.1.设置有刮板、连接链条和连接轮，通过安装框与连接链条安装，连接轮转动可带动连接链条移动，刮板与延伸管道卡槽连接，方便对观察窗内部的废渣进行清理；
17.2.设置有引导板、固定板和连接块，通过纵截面呈弧线形结构的引导板在固定板上转动，通过连接块与引导板和固定板的连接，可自动调节刮板的位置，能够有效引导除渣机构的移动，能够保证清理效果，避免造成锅炉蓬焦影响机组的安全运行；
18.3.设置有安装架、连接板和螺纹杆，通过安装架和连接板卡槽连接，安装架和连接板均与螺纹杆螺纹连接，方便对除渣机构进行拆装清理，能够保证除渣效果。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型安装框和刮板连接整体结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型固定板和引导板连接整体结构示意图。
23.图中：1、延伸管道；2、刮板；3、支撑弹簧；4、安装框；5、连接块； 6、安装架；7、连接板；8、螺纹杆；9、连接链条；10、连接轮；11、齿轮轴；12、驱动电机；13、引导板；14、固定板；15、支撑板；16、钢化玻璃。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷灰斗观察窗的除渣装置，包括：延伸管道1、刮板2、支撑弹簧3、安装框4、连接块5、安装架 6、连接板7、螺纹杆8、连接链条9、连接轮10、齿轮轴11、驱动电机12、引导板13、固定板14、支撑板15和钢化玻璃16；
26.如附图1和附图2中所示，驱动电机12带动输出端安装的齿轮轴11转动，齿轮轴11带动中部固定的连接轮10转动，连接轮10外侧啮合连接的连接链条9移动，并带动下侧安装的除渣机构在延伸管道1内滑动，刮板2与延伸管道1的底部卡槽连接，如附图3中所示，刮板2左右两侧固定的连接块5在固定板14的下侧滑动，当刮板2滑动时，能够推动延伸管道1底部的废渣移动，如附图3中所示，延伸管道1的下侧设置有除渣门，打开除渣门即可收集和清理废渣；
27.如附图1、附图2、附图3和附图4中所示，当刮板2向前滑动至与引导板13接触时，刮板2上固定的连接块5推动引导板13在固定板14上转动，压缩引导板13内部安装的复位弹簧，当刮板2带动连接块5滑动至脱离和引导板13的连接时，引导板13内的复位弹簧使引导板13复位，使之重新与支撑板15贴合，刮板2向后侧移动，刮板2上固定的连接块5沿着引导板13 移动，支撑板15的上侧和引导板13的下侧紧密贴合，对固定板14起到支撑作用，连接块5被引导板13抬起，并带动与之固定的刮板2向上滑动，刮板 2和安装框4卡槽连接，刮板2
抬起脱离和延伸管道1底部的紧密贴合，安装框4带动刮板2后移，连接块5在固定板14的上方滑动，此过程刮板2始终脱离和延伸管道1底部的紧密贴合；
28.当连接链条9带动除渣机构移动至最后时，连接块5脱离和固定板14的连接，支撑弹簧3推动刮板2复位，使刮板2的底部和延伸管道1的内侧紧密贴合，避免除渣机构后移的过程中使废渣在刮板2的后侧堆积，避免出现清理死角；
29.如附图2中所示，当需要更换和清理刮板2时，将钢化玻璃16从延伸管道1上取下，然后在安装架6上转动螺纹杆8，使螺纹杆8脱离与安装架6和连接板7的螺纹连接，接着向前拉动安装框4，使安装架6脱离和连接板7的卡槽连接，即可取出刮板2和安装框4进行清理。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。