1.本实用新型涉及燃气轮机结构设计技术领域，尤其涉及一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器。
背景技术：
2.燃气轮机作为最先进的热功转换装置，已经在世界范围的能源动力和电力系统中发挥了不可或缺的重要作用，为了使燃气轮机稳定工作，作为燃气轮机三大核心部件之一的燃烧室广泛采用强旋流实现火焰稳定，在主燃区形成中心回流区，为新鲜混气燃烧提供持续的点火源，保证了燃烧室的稳定工作范围，但所产生的大尺度湍流结构也降低了容积释热率。
3.现有的直喷燃烧器大多是一体结构，在安装和拆卸时需要消耗大量的时间，非常的浪费工作劳动力，极大的增加了工人的工作难度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器，包括固定套，所述固定套中部设置有第一螺纹槽，所述固定套上端固定连接有第一喷管，所述第一喷管上端内部设置有第二螺纹槽，所述第一喷管一侧设置有气压表面，所述第一喷管内部中端螺纹连接有混合气腔，所述混合气腔上端固定连接有滤气板，所述第二螺纹槽内部螺纹连接有第一螺纹固定环，所述第一螺纹固定环上端固定连接有第二螺纹固定环，所述第二螺纹固定环中部固定连接有锥形固定架，所述锥形固定架内部螺纹连接有第三螺纹固定环，所述第三螺纹固定环中部固定连接有第一气槽，所述第一气槽内侧四分点均固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱一顿均固定连接有第二气槽，所述第二气槽内侧四分点均固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱一端均固定连接有第三气槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一气槽上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板中部均匀设置有八个第一喷气管且第一喷气管中部均贯穿锥形固定架，混合气体从第一气槽内部向上顺着第一喷气管流到第一燃火管内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一喷气管上端均设置有第一燃火管，所述第一燃火管上端固定连接有第一火盖，混合气体在第一燃火管完成燃烧，从第一火盖喷出火焰。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二气槽上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板中部均设置有四个第二喷气管且第二喷气管中部均贯穿锥形固定架，混合气体从第二气槽内部向上顺着第二喷
气管流到固定套内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二喷气管上端均设置有第二燃火管，所述第二燃火管上端均固定连接有第二火盖，混合气体在第二燃火管内部完成燃烧，从第二火盖喷出火焰。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第三气槽上端设置有第三喷气管且第三喷气管中部贯穿锥形固定架，所述第三喷气管上端设置有第三燃火管，所述第三燃火管上端固定连接有第三火盖，混合气体从第三气槽内部向上顺着第三喷气管流到第三燃火管内部，在第三燃火管内部完成燃烧，从第三火盖喷出火焰。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二螺纹固定环外侧表面螺纹连接有第二喷管，所述第二喷管上端中部固定连接有总燃火盖，第一火盖、第二火盖和第三火盖喷出的火焰从总燃火盖喷出燃烧器。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述混合气腔下端中部设置有燃气进气口，所述混合气腔两侧均设置有空气进气口，从燃气进气口进入燃气，从空气进气口进入空气。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先通过第一螺纹槽将固定套与安装结构固定在一起，将第一螺纹固定环扭进第二螺纹槽内部并扭紧，使第二螺纹固定环和锥形固定架与固定套固定再起一起，将第一喷气管、第二喷气管和第三喷气管插进锥形固定架上的孔，再将第三螺纹固定环扭进锥形固定架内部并扭紧，使第三螺纹固定环与锥形固定架固定在一起，将第二螺纹固定环套进第二喷管下端并扭紧，使第二喷管与第二螺纹固定环固定在一起，从而完成直喷燃烧器的安装，安装方式简单，容易上手，方便工作人员进行拆卸维修，极大的提高了维修和维护的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的剖面立体图；
24.图3为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的固定套剖面立体结构图；
25.图4为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的混合气腔剖面立体图；
26.图5为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的第一螺纹固定环立体图；
27.图6为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的第一燃烧管剖面立体结构图；
28.图7为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的锥形固定架立体图；
29.图8为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的锥形固定
架剖面立体图；
30.图9为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的第三螺纹固定环立体图；
31.图10为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的第一气槽剖面立体图；
32.图11为本实用新型提出的一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器的第二气槽剖面立体图。
33.图例说明：
34.1、固定套；2、第一喷管；3、第二喷管；4、总燃火盖；5、气压表面；6、滤气板；7、第一螺纹固定环；8、第一燃火管；9、第一螺纹槽；10、第二螺纹槽；11、混合气腔；12、燃气进气口；13、第二螺纹固定环；14、锥形固定架；15、第一喷气管；16、第一火盖；17、第二燃火管；18、第二火盖；19、第三燃火管；20、第三火盖；21、第二喷气管；22、第三喷气管；23、第三螺纹固定环；24、第一固定板；25、第一气槽；26、第一固定柱；27、第二气槽；28、第二固定板；29、第三气槽；30、第二固定柱；31、空气进气口。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1-11，本实用新型提供的一种实施例：一种低排放的燃气轮机用低旋流直喷燃烧器，包括固定套1，固定套1中部设置有第一螺纹槽9，固定套1通过第一螺纹槽9与外界安装结构相连，固定套1上端固定连接有第一喷管2，第一喷管2上端内部设置有第二螺纹槽10，第一喷管2一侧设置有气压表面5，第一喷管2内部中端螺纹连接有混合气腔11，混合气腔11上端固定连接有滤气板6，第二螺纹槽10内部螺纹连接有第一螺纹固定环7，第一螺纹固定环7上端固定连接有第二螺纹固定环13，第二螺纹固定环13中部固定连接有锥形固定架14，锥形固定架14内部螺纹连接有第三螺纹固定环23，第三螺纹固定环23中部固定连接有第一气槽25，第一气槽25内侧四分点均固定连接有第一固定柱26，第一固定柱26一顿均固定连接有第二气槽27，第二气槽27内侧四分点均固定连接有第二固定柱30，第二固定柱30一端均固定连接有第三气槽29，将空气进气管空气进气口31相连，将燃气进气管与燃
气进气口12相连，再将第一螺纹槽9套进安装结构上，从而将固定套1进行固定，将混合气腔11螺纹连接到固定套1内部中端。
38.第二螺纹固定环13外侧表面螺纹连接有第二喷管3，第二喷管3上端中部固定连接有总燃火盖4，第三气槽29上端设置有第三喷气管22且第三喷气管22中部贯穿锥形固定架14，第三喷气管22上端设置有第三燃火管19，第三燃火管19上端固定连接有第三火盖20，第二气槽27上端固定连接有第二固定板28，第二固定板28中部均设置有四个第二喷气管21且第二喷气管21中部均贯穿锥形固定架14，第二喷气管21上端均设置有第二燃火管17，第二燃火管17上端均固定连接有第二火盖18，第一气槽25上端固定连接有第一固定板24，第一固定板24中部均匀设置有八个第一喷气管15且第一喷气管15中部均贯穿锥形固定架14，第一喷气管15上端均设置有第一燃火管8，第一燃火管8上端固定连接有第一火盖16，混合气腔11下端中部设置有燃气进气口12，混合气腔11两侧均设置有空气进气口31，将空气进气管与空气进气口31相连接，将燃气进气管与燃气进气口12相连接，将第三螺纹固定环23、第一气槽25、第二气槽27和第二气槽27插入锥形固定架14下端内部，再转动第一气槽25，使第三螺纹固定环23、第一气槽25、第二气槽27和第二气槽27均与锥形固定架14固定在一起，将第一喷气管15、第二喷气管21和第三喷气管22对准锥形固定架14上的孔，使第一喷气管15、第二喷气管21和第三喷气管22穿过锥形固定架14，使第一喷气管15与第一固定板24连接在一起，使第二喷气管21与第二固定板28连接在一起，使第三喷气管22与第三气槽29连接在一起，将第一火盖16与第一喷气管15连接在一起，将第二燃火管17与第二喷气管21连接在一起，将第三燃火管19与第三喷气管22连接在一起，将第一螺纹固定环7插进第二螺纹槽10内部并转动第一喷管2，使第一喷管2与锥形固定架14固定在一起，将第二喷管3套在第二螺纹固定环13外围并转动第二喷管3，使第二喷管3与锥形固定架14固定在一起，从而完成燃烧器的安装，空气和燃气在混合气腔11内部进行混合，并通过滤气板6上的小孔继续流出混合气腔11内部，从而提高了缓和程度，使空气和燃气混合更彻底，混合气体向上分别进入第一气槽25、第二气槽27和第三气槽29三部分，再通过第一燃火管8、第二燃火管17和第三燃火管19进行燃烧，使燃烧更彻底，从而降低排放。
39.工作原理：使用时，将空气进气管空气进气口31相连，将燃气进气管与燃气进气口12相连，再将第一螺纹槽9套进安装结构上，从而将固定套1进行固定，将混合气腔11螺纹连接到固定套1内部中端，将空气进气管与空气进气口31相连接，将燃气进气管与燃气进气口12相连接，将第三螺纹固定环23、第一气槽25、第二气槽27和第二气槽27插入锥形固定架14下端内部，再转动第一气槽25，使第三螺纹固定环23、第一气槽25、第二气槽27和第二气槽27均与锥形固定架14固定在一起，将第一喷气管15、第二喷气管21和第三喷气管22对准锥形固定架14上的孔，使第一喷气管15、第二喷气管21和第三喷气管22穿过锥形固定架14，使第一喷气管15与第一固定板24连接在一起，使第二喷气管21与第二固定板28连接在一起，使第三喷气管22与第三气槽29连接在一起，将第一火盖16与第一喷气管15连接在一起，将第二燃火管17与第二喷气管21连接在一起，将第三燃火管19与第三喷气管22连接在一起，将第一螺纹固定环7插进第二螺纹槽10内部并转动第一喷管2，使第一喷管2与锥形固定架14固定在一起，将第二喷管3套在第二螺纹固定环13外围并转动第二喷管3，使第二喷管3与锥形固定架14固定在一起，从而完成燃烧器的安装，空气和燃气在混合气腔11内部进行混合，并通过滤气板6上的小孔继续流出混合气腔11内部，从而提高了缓和程度，使空气和燃
气混合更彻底，混合气体向上分别进入第一气槽25、第二气槽27和第三气槽29三部分，再通过第一燃火管8、第二燃火管17和第三燃火管19进行燃烧，使燃烧更彻底，从而降低排放。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。