一种新型焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及一种新型焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉是利用煤油、柴油等燃料对医疗垃圾、泡沫塑料、废弃木材、农业废弃物、生活废品、废旧轮胎、动物尸体等焚烧物进行无害化处理的设备。其通过对焚烧物进行高温焚毁碳化处理，从而使焚烧物的体积减小，焚毁焚烧物中的毒性物质，实现对焚烧物的无害化处理。
3.现有的焚烧炉在使用时一般采用风机供氧进行助燃，但是部分风机可调的档位较少，氧气不足则不能充分的进行燃烧，氧气过量又会消耗过多的燃料导致浪费，不能很好的满足人们的使用需求。
4.因此，发明一种新型焚烧炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型焚烧炉，以解决技术中现有的焚烧炉在使用时一般采用风机供氧进行助燃，但是部分风机可调的档位较少，氧气不足则不能充分的进行燃烧，氧气过量又会消耗过多的燃料导致浪费，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的顶端连通有进风管，所述进风管上远离焚烧炉本体的一端连接有输风管，所述输风管的底端设有调节机构，所述调节机构包括有机箱，所述机箱的前后内侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述机箱的上下内壁之间转动连接有转轴，所述转轴贯穿蜗轮的中部与蜗轮同轴连接，所述转轴的顶端贯穿输风管延伸至内部连接有挡板，所述蜗杆的一端贯穿机箱延伸至外部连接有第一齿轮，所述机箱的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第二齿轮，所第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述输风管上远离进风管的一端连接有送风组件。
7.优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，且所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿外表面均涂覆有耐磨层。
8.优选的，所述送风组件包括有风机，所述风机的进风端连接有吸风管，所述风机的出风端连接有出风管，所述出风管、输风管和进风管之间通过密封法兰连接。
9.优选的，所述吸风管上远离风机的一端螺纹连接有集风罩，所述集风罩内设有过滤网。
10.优选的，所述焚烧炉本体的前侧设有控制器，所述控制器通过导线与驱动电机和风机电性连接。
11.优选的，所述焚烧炉本体的一侧上下两端分别设有进料管和排污口，所述焚烧炉本体的顶端设有排气管。
12.优选的，所述焚烧炉本体的等间距设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均连
接有底座。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过驱动电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮上的转轴旋转来对挡板的角度进行调节，从而可以对输入的氧气量的大小进行调节，避免出现氧气不足或者过量的现象，结构简单，易于推广；
15.2、通过将第一齿轮的直径设置为大于第二齿轮的直径，可以对驱动电机作减速运动，避免转速过快而不方便对挡板的角度进行调节，且设置的耐磨层可以提高第一齿轮和第二齿轮的使用寿命，通过密封法兰将出风管、输风管和进风管可以方便输风管与出风管和进风管之间拆装。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型蜗杆与转轴的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型送风组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型焚烧炉本体的部分结构侧视图；
20.图5为本实用新型图3中的a区放大图。
21.附图标记说明：
22.1、焚烧炉本体；11、进风管；12、输风管；13、控制器；14、进料管；15、排污口；16、排气管；17、支撑杆；18、底座；2、调节机构；21、机箱；22、蜗杆；23、蜗轮；24、转轴；25、挡板；26、第一齿轮；27、驱动电机；28、第二齿轮；3、送风组件；31、风机；32、吸风管；321、集风罩；322、过滤网；33、出风管；34、密封法兰。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员支撑组件好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型焚烧炉，包括焚烧炉本体1，所述焚烧炉本体1的顶端连通有进风管11，所述进风管11上远离焚烧炉本体1的一端连接有输风管12，所述输风管12的底端设有调节机构2，所述调节机构2包括有机箱21，所述机箱21的前后内侧壁之间转动连接有蜗杆22，所述蜗杆22的一侧啮合连接有蜗轮23，所述机箱21的上下内壁之间转动连接有转轴24，所述转轴24贯穿蜗轮23的中部与蜗轮23同轴连接，所述转轴24的顶端贯穿输风管12延伸至内部连接有挡板25，所述蜗杆22的一端贯穿机箱21延伸至外部连接有第一齿轮26，所述机箱21的顶端固定有驱动电机27，所述驱动电机27的输出轴上连接有第二齿轮28，所第二齿轮28与第一齿轮26啮合连接，所述输风管12上远离进风管11的一端连接有送风组件3。
25.所述第一齿轮26的直径大于第二齿轮28的直径，且所述第一齿轮26和第二齿轮28的轮齿外表面均涂覆有耐磨层，通过将第一齿轮26的直径设置为大于第二齿轮28的直径，可以对驱动电机27作减速运动，避免转速过快而不方便对挡板25的角度进行调节，且设置的耐磨层可以提高第一齿轮26和第二齿轮28的使用寿命。
26.所述送风组件3包括有风机31，所述风机31的进风端连接有吸风管32，所述风机31
的出风端连接有出风管33，所述出风管33、输风管12和进风管11之间通过密封法兰34连接，通过密封法兰34将出风管33、输风管12和进风管11可以方便输风管12与出风管33和进风管11之间拆装。
27.所述吸风管32上远离风机31的一端螺纹连接有集风罩321，所述集风罩321内设有过滤网322，通过设置的集风罩321可以提高进风量，过滤网322可以对空气进行过滤。
28.所述焚烧炉本体1的前侧设有控制器13，所述控制器13通过导线与驱动电机27和风机31电性连接，通过设置的控制器13方便操作者使用。所述焚烧炉本体1的一侧上下两端分别设有进料管14和排污口15，所述焚烧炉本体1的顶端设有排气管16，通过设置的进料管14和排污口15可以方便加料和排料，排气管16方便排出焚烧炉本体1工作时产生的废气。
29.所述焚烧炉本体1的等间距设有多个支撑杆17，多个所述支撑杆17的底端均连接有底座18，通过多个支撑杆17与底座18连接，可以更好的对焚烧炉本体1进行支撑，提高焚烧炉本体1的稳定性。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用者需要使用时，使用者通过进料管14将待焚烧的物料送入焚烧炉本体1内，然后通过控制器13启动风机31，通过集风罩321内的过滤网322将空气过滤后吸入，并从经出风管33送入输风管12连接的进风管11内，从而送进焚烧炉本体1内进行供氧助燃，在供氧过程中，可以启动驱动电机27带动第二齿轮28旋转，第二齿轮28带动啮合连接的第一齿轮26旋转，进而带动蜗杆22旋转，蜗杆22带动啮合连接的蜗轮23旋转，进而带动转轴24旋转，从而带动挡板25旋转，来调节进风量的大小，避免输入的氧气过多或者过少；
32.参照说明书附图1-5，在使用者需要使用时，通过将第一齿轮26的直径设置为大于第二齿轮28的直径，可以对驱动电机27作减速运动，避免转速过快而不方便对挡板25的角度进行调节，且设置的耐磨层可以提高第一齿轮26和第二齿轮28的使用寿命，通过密封法兰34将出风管33、输风管12和进风管11可以方便输风管12与出风管33和进风管11之间拆装，通过设置的集风罩321可以提高进风量，过滤网322可以对空气进行过滤，通过设置的控制器13方便操作者使用，通过设置的进料管14和排污口15可以方便加料和排料，排气管16方便排出焚烧炉本体1工作时产生的废气，通过多个支撑杆17与底座18连接，可以更好的对焚烧炉本体1进行支撑，提高焚烧炉本体1的稳定性。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。