一种废弃物的高效回收焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种废弃物的高效回收焚烧装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，经济的飞速发展，人们产生的废弃物也越来越多，这使得人们对废弃物的处理要求也越来越高，目前人们对废弃物的处理方式主要还是对其进行焚烧；
3.但是现有的焚烧装置在实际焚烧过程中，有存在废弃物潮湿的情况，如果不对废弃物进行干燥处理，使得废弃物不容易被焚烧，从而焚烧时间变长，以及废弃物燃烧不充分，降低了废弃物焚烧效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种废弃物的高效回收焚烧装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的焚烧装置在实际焚烧过程中，有存在废弃物潮湿的情况，如果不对废弃物进行干燥处理，使得废弃物不容易被焚烧，从而焚烧时间变长，以及废弃物燃烧不充分，降低了废弃物焚烧效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃物的高效回收焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱内侧底部插接有炉膛，所述焚烧箱正面一侧边部嵌入铰接有开关门，所述焚烧箱一侧顶部边端连接有排烟管，所述焚烧箱顶部安装有进料斗；
6.所述进料斗底端外侧位于焚烧箱顶端位置处安装有干燥箱，所述干燥箱内侧位于进料斗外侧位置设有干燥腔室，所述进料斗内侧呈倾斜角度等距安装有阻隔板，所述干燥箱一侧边部固定安装有加热盒，所述加热盒内侧等距安装加热管，所述加热盒远离干燥箱的一侧边端连接输气管，所述干燥腔室内侧安装有加热管道，所述进料斗内侧与加热管道的连接处均开设有加热口，所述输气管底端连接有通风管，所述通风管的一端与鼓风机固定连接，所述通风管远离鼓风机的一端位于焚烧箱内侧位置处安装有连接通道，所述连接通道内侧边端均等距开设有通风口。
7.优选的，所述鼓风机底部通过固定板与焚烧箱一侧边部固定连接。
8.优选的，所述阻隔板设置有四个，且四个阻隔板均倾斜安装于进料斗的内壁，阻隔板的安装角度为30度，四个所述阻隔板内部均匀开设阻隔孔。
9.优选的，所述焚烧箱内侧边端与连接通道对应位置处固定安装有安装架，所述连接通道固定安装于安装架内。
10.优选的，所述焚烧箱内侧底部倾斜安装有筛板，所述焚烧箱前端底部安装有收纳盒，收纳盒的内侧顶部和底部均设有卡槽，位于收纳盒内侧顶部位置处的所述卡槽内侧嵌入安装有废物回收箱，位于收纳盒内侧底部位置处的所述卡槽内侧嵌入安装有灰渣回收箱。
11.优选的，所述焚烧箱内侧底部倾斜安装有筛板，倾斜角为45度，所述废物回收箱和
灰渣回收箱与焚烧箱内侧底部滑动连接，所述废物回收箱与灰渣回收箱前部中心处安装有把手，所述筛板内部开有均匀分布的拦截孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过进料斗、阻隔板、加热口、加热管道、加热腔室、干燥箱、加热盒、加热管、输气管和鼓风机能够将加入进料斗的废弃物依次在进料斗内侧倾斜安装的阻隔板上缓慢滑落，四块阻隔板等距安装，以增加废弃物下落时间，进而废弃物就有足够的时间进行干燥处理，即增加了对废弃物的干燥时间，同时鼓风机通过输气管将气体输送进加热盒，加热盒里的加热管将气体加热后输送到加热腔室内的加热管道，之后加热管道内的气体再通过进料斗内侧等距开设的加热口对废弃物进行干燥，且阻隔板设有均匀阻隔孔，可以更好的使气体流通，使得废弃物干燥更加充分，进而使废弃物充分的燃烧，以提高废弃物燃烧效率。
14.2、通过鼓风机、通风管、连接通道和通风口能够使鼓风机吹出的气体通过通风管道进入连接通道，连接通道内侧四周等距开设有通风口，这样可以使焚烧箱四周都有均匀的充足的氧气，使得焚烧箱内的废弃物可以充分燃烧，进而提高了废弃物的燃烧效率。
15.3、通过筛板、收纳箱、废物回收箱和灰渣回收箱能够对燃烧后的废弃物进行分离处理，燃烧后的产物落在筛板后，无法燃烧的固体废弃物通过焚烧箱内部的筛板滑入废物回收箱，筛板上有分布均匀的拦截孔，燃烧完全的灰渣可以通过筛板上的拦截孔落入焚烧箱底部的灰渣回收箱，方便分离无法燃烧的固体。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型阻隔板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型加热管的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型连接通道的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型筛板的安装结构示意图；
23.图中标号：1、焚烧箱；2、炉膛；3、开关门；4、排烟管；5、进料斗；6、阻隔板；7、干燥盒；8、干燥腔室；9、输气管；10、加热盒；11、加热管；12、加热管道；13、加热口；14、通风管；15、鼓风机；16、连接通道；17、通风口；18、筛板；19、废物回收箱；20、灰渣回收箱；21、收纳盒；22、卡槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种废弃物的高效回收焚烧装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1内侧底部插接有炉膛2，焚烧箱1正面一侧边部嵌入铰接有开关门3，焚烧箱1一侧顶部边端连接有排烟管4，焚烧箱1顶部安装有进料斗5，进料斗5底端外
侧位于焚烧箱1顶端位置处安装有干燥箱7，干燥箱7内侧位于进料斗5外侧位置设有干燥腔室8，进料斗5内侧呈倾斜角度等距安装有阻隔板6，阻隔板6设置有四个，且四个阻隔板6均倾斜安装于进料斗5的内壁，阻隔板6的安装角度为30度，四个阻隔板6内部均匀开设阻隔孔，方便减缓废弃物下落时间，即获得更长时间的干燥时间，干燥箱7一侧边部固定安装有加热盒10，加热盒10内侧等距安装加热管11，加热盒10远离干燥箱7的一侧边端连接输气管9，鼓风机15底部通过固定板与焚烧箱1一侧边部固定连接，方便用来固定鼓风机15，干燥腔室8内侧安装有加热管道12，进料斗5内侧与加热管道12的连接处均开设有加热口13；
26.输气管9底端连接有通风管14，通风管14的一端与鼓风机15固定连接，通风管14远离鼓风机15的一端位于焚烧箱1内侧位置处安装有连接通道16，焚烧箱1内侧边端与连接通道16对应位置处固定安装有安装架，连接通道16固定安装于安装架内，方便了连接通道16的安装及固定，连接通道16内侧边端均等距开设有通风口17。
27.焚烧箱1内侧底部倾斜安装有筛板18，焚烧箱1内侧底部倾斜安装有筛板18，倾斜角为45度，废物回收箱19和灰渣回收箱20与焚烧箱1内侧底部滑动连接，废物回收箱19与灰渣回收箱20前部中心处安装有把手，筛板18内部开有均匀分布的拦截孔，方便了对燃烧后无法燃烧的固体进行分离，焚烧箱1前端底部安装有收纳盒21，收纳盒21的内侧顶部和底部均设有卡槽22，位于收纳盒21内侧顶部位置处的卡槽22内侧嵌入安装有废物回收箱19，位于收纳盒21内侧底部位置处的卡槽22内侧嵌入安装有灰渣回收箱20。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该废弃物的高效回收焚烧装置在实际应用过程中，首先将废弃物加入进料斗5，进料斗5内侧等距安装四块阻隔板6，废弃物会顺着阻隔板6缓慢滑落至焚烧箱1，在废弃物滑落焚烧箱1过程中，鼓风机15会将气体通过输气管9输送至加热盒10，加热盒10内的加热管11再对气体进行加热，加热后的空气通过加热盒10进入加热管道12，进料斗5内侧四周等距设有加热口13，加热后的气体再由加热管道12通过这些加热口13排至进料斗5内，阻隔板6内部设有均匀分布的阻隔孔，可以使得气体从阻隔孔穿出，进而可以使进料斗5内部空气更好的流通，能够达到更好的干燥效果；
29.当干燥后的废弃物进入焚烧箱1后，焚烧箱1内部的点火装置对废弃物进行焚烧，焚烧时产生的烟气通过排烟管4排出，同时鼓风机15吹出气体通过通风管14进入连接通道16，连接通道16内侧边端等距开设有通风口17，之后空气通过连接通道16从四周等距开设的通风口17排至焚烧箱1内，使得焚烧箱1内部四周有分布均匀的氧气，使氧气含量充足，从而使废弃物能够充分燃烧，提高了废弃物的焚烧效率；
30.而废弃物燃烧完全后，燃烧后产物落在焚烧箱1内侧底部倾斜安装的筛板18上，筛板18内部设有均匀分布的拦截孔，使得完全燃烧后的灰渣通过拦截孔落入到灰渣回收箱20中，无法燃烧的废弃物则通过倾斜的筛板18滑入至废物回收箱19，进而对废弃物中无法燃烧的废弃物进行分离，以便后续的处理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。