一种用于固体废弃物的焚烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废物清理技术领域，尤其涉及一种用于固体废弃物的焚烧处理装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧装置，焚烧生产和生活中产生的没有直接利用价值的残余物，包括农业垃圾、工业垃圾、商业和家庭垃圾，中可燃的固体、半固体、液体等的装置。由焚烧炉、粉碎机、燃油泵、鼓风机械等组成。可减少废料堆积的体积，使有毒的物质变为无害；并可利用燃烧产生的热量生产蒸汽和发电。焚烧后的产物也可能用于肥料配制以及作建筑材料用。
3.但是现有技术中，现有的垃圾焚烧处理装置在正常使用的过程中会将焚烧中的残渣通过排渣口将其排出，但是在焚烧某些垃圾时，会出现粉末状的残渣，当焚烧完成后直接将排渣口打开，对残渣进行处理时，此时可能会因为粉末的自重不够，被流动的空气吹动从而使粉末飘浮在空中，工作人员在此种环境下进行工作，可能会将粉末吸入到肺部，导致工作人员身体健康受到损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过密闭排出的方式将残渣进行处理，从而防止粉末飘浮在空中，在一定程度上对工作人员的身体健康进行保护。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于固体废弃物的焚烧处理装置，包括焚烧装置本体，所述焚烧装置本体的底部固定安装有支架，所述焚烧装置本体的底部中心处设置有残渣排出管，所述残渣排出管的底部固定安装有残渣接收箱，所述残渣接收箱的一侧外表面固定安装有安装箱，所述残渣接收箱的另一侧外表面固定安装有输送箱，所述安装箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有绞龙。
6.作为一种优选的实施方式，所述支架设置有三个，且呈圆周阵列于焚烧装置本体的底部。
7.作为一种优选的实施方式，所述电机的输出端延伸至残渣接收箱的内部，所述绞龙延伸至输送箱的内部。
8.作为一种优选的实施方式，所述输送箱远离残渣接收箱的一侧连通有置放箱，所述置放箱的外表面设置有支板。
9.作为一种优选的实施方式，所述支板共设置有四个，四个所述支板每两个分为一组，每组所述支板的外表面之间均转动安装有转杆，两个转杆的外表面均固定安装有圆块，两个所述圆块的外表面均固定安装有扭簧，两个所述转杆的外表面均套设有压板。
10.作为一种优选的实施方式，所述置放箱的两侧外表面均固定安装有延伸板，两个所述压板外表面均固定安装有第一磁铁，两个所述延伸板的外表面均固定安装有第二磁铁。
11.作为一种优选的实施方式，两个所述扭簧的一端均与圆块的外表面固定连接，两
个所述扭簧的另一端均与支板的外表面固定连接，两个所述压板的均与输送箱的外表面相贴合，所述第一磁铁和第二磁铁之间磁性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当装置需要将残渣排出时，首先残渣会通过残渣排出管向下排出，然后残渣掉落到残渣接收箱的内部当中，同时打开安装箱内部电机的电源开关，此时电机开始带动绞龙开始顺时针进行转动，而停留在残渣接收箱中的残渣会顺着绞龙的外表面向前移动，通过输送箱从而进入到置放箱的内部当中去，而上述的所有环节都是在密闭环境下进行运动的，不会使粉末飘浮在空气当中，在一定程度上保证了工作人员的身体健康。
14.2、本实用新型中，当需要对置放箱内部的残渣进行清理时，首先需要拨动两个压板，然后转杆开始转动，使第一磁铁和第二磁铁之间互相吸附，那么此时两个压板被磁铁进行限位，将不再通过扭簧的力对输送箱进行挤压，这时候直接将置放箱取下，然后对置放箱内部的残渣进行清理，简单快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种用于固体废弃物的焚烧处理装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种用于固体废弃物的焚烧处理装置的残渣送取结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种用于固体废弃物的焚烧处理装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、焚烧装置本体；2、支架；3、残渣排出管；4、残渣接收箱；5、安装箱；6、输送箱；7、电机；8、绞龙；9、置放箱；10、支板；11、转杆；12、圆块；13、扭簧；14、压板；15、延伸板；16、第一磁铁；17、第二磁铁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固体废弃物的焚烧处理装置，包括焚烧装置本体1，焚烧装置本体1的底部固定安装有支架2，焚烧装置本体1的底部中心处设置有残渣排出管3，残渣排出管3的底部固定安装有残渣接收箱4，残渣接收箱4的一侧外表面固定安装有安装箱5，残渣接收箱4的另一侧外表面固定安装有输送箱6，安装箱5的内部固定安装有电机7，电机7的输出轴焊接有绞龙8，支架2设置有三个，且呈圆周阵列于焚烧装置本体1的底部，电机7的输出端延伸至残渣接收箱4的内部，绞龙8延伸至输送箱6的内部。
23.在本实施例中，当装置需要将残渣排出时，首先残渣会通过残渣排出管3向下排出，然后残渣掉落到残渣接收箱4的内部当中，同时打开安装箱5内部电机7的电源开关，此
时电机7开始带动绞龙8开始顺时针进行转动，而停留在残渣接收箱4中的残渣会顺着绞龙8的外表面向前移动，通过输送箱6从而进入到置放箱9的内部当中去，而上述的所有环节都是在密闭环境下进行运动的，不会使粉末飘浮在空气当中，在一定程度上保证了工作人员的身体健康。
24.实施例2
25.如图1-3所示，输送箱6远离残渣接收箱4的一侧连通有置放箱9，置放箱9的外表面设置有支板10，支板10共设置有四个，四个支板10每两个分为一组，每组支板10的外表面之间均转动安装有转杆11，两个转杆11的外表面均固定安装有圆块12，两个圆块12的外表面均固定安装有扭簧13，两个转杆11的外表面均套设有压板14，置放箱9的两侧外表面均固定安装有延伸板15，两个压板14外表面均固定安装有第一磁铁16，两个延伸板15的外表面均固定安装有第二磁铁17，两个扭簧13的一端均与圆块12的外表面固定连接，两个扭簧13的另一端均与支板10的外表面固定连接，两个压板14的均与输送箱6的外表面相贴合，第一磁铁16和第二磁铁17之间磁性连接。
26.在本实施例中，当需要对置放箱9内部的残渣进行清理时，首先需要拨动两个压板14，然后转杆11开始转动，使第一磁铁16和第二磁铁17之间互相吸附，那么此时两个压板14被磁铁进行限位，将不再通过扭簧13的力对输送箱6进行挤压，这时候直接将置放箱9取下，然后对置放箱9内部的残渣进行清理，简单快捷。
27.工作原理：
28.如图1-3所示，当装置需要将残渣排出时，首先残渣会通过残渣排出管3向下排出，然后残渣掉落到残渣接收箱4的内部当中，同时打开安装箱5内部电机7的电源开关，此时电机7开始带动绞龙8开始顺时针进行转动，而停留在残渣接收箱4中的残渣会顺着绞龙8的外表面向前移动，通过输送箱6从而进入到置放箱9的内部当中去，当需要对置放箱9内部的残渣进行清理时，首先需要拨动两个压板14，然后转杆11开始转动，使第一磁铁16和第二磁铁17之间互相吸附，那么此时两个压板14被磁铁进行限位，将不再通过扭簧13的力对输送箱6进行挤压。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。