一种垃圾焚烧炉排烟热量利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉排烟热量利用装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展、人们生活水平的提高，产生了越来越多的生活垃圾，现有对生活垃圾的处理方式，有一部分是经过简单处理，直接对生活垃圾进行填埋，但是采用填埋的方法进行处理生活垃圾，不但占用了大量的使用土地空间，还会造成地下水的污染。进而采用焚烧垃圾利用垃圾焚烧后产生的热量进行发电的技术应运而生。垃圾焚烧发电可以有效的将生活垃圾资源化、减量化、减害化，不但充分利用了垃圾的热值，还减少了垃圾占用的大量的土地空间。
3.目前生活垃圾焚烧炉典型排烟温度一般在190～200℃之间，比常规燃煤机组约130℃的排烟温度高60～70℃。使用生活垃圾焚烧炉燃烧生成的烟气中含有氧化硫气体(so2和so3)和粉尘，在使用时烟气中含有的水汽会凝结成水滴,并且与氧化硫气体反应生成硫酸(h2so4),不仅严重地腐蚀钢材损坏设备,而且烟气中结露的水滴使受热面管子外表潮湿,加剧了粉尘在受热面上的沉积、粘附和堵塞。在现有技术中，大都在生活垃圾焚烧炉的烟道内设置省煤器进而对烟气的余热进行再次利用，但是在使用时省煤器对烟气余热再利用时都是直接将冷水排入省煤器并没有对省煤器的水温加以控制，进而会造成排烟温度过低以至于最后在烟道内形成酸性液体附着在省煤器和烟道的管壁上，对省煤器造成腐蚀性伤害损坏设备，造成巨额的财产损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中不能对排烟温度进行控制的不足，提供一种垃圾焚烧炉排烟热量利用装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种垃圾焚烧炉排烟热量利用装置，包括发生部、工作部及回收部，所述发生部与工作部及回收部连通，所述发生部包括锅炉，所述回收部包括与锅炉连通的烟道及设置在烟道内的省煤器，所述锅炉在与烟道连接处之间设置有三通管，所述三通管包括一个主管、支管一与支管二，所述三通管的主管与锅炉连通，所述支管一连通有烟道一，所述支管二连通有烟道二，所述省煤器设置在烟道一内，所述省煤器的进水管设置在烟道的近支管一的一端，所述省煤器的进水管在烟道外侧设置有阀体一，所述省煤器的出水管在烟道外侧设置有阀体二，所述支管二内设置有活动挡板。
6.优选地，所述烟道一外设置有用于将所述省煤器的进水管与出水管连通的支管ⅲ，所述支管ⅲ上设置有阀体三及用于将省煤器出水管内的水输送到省煤器进水管内的输送泵。
7.优选地，所述烟道一与烟道二内均设置有吹灰管，所述吹灰管为气能基波旋转吹灰器，所述吹灰管与空压机装置连通。
8.优选地，所述活动挡板为陶瓷板，所述陶瓷板上设置有加强筋，所述陶瓷板上的中心位置设置有转轴，所述转轴延伸出至三通阀外侧，所述转轴上在三通阀外侧设置有手轮。
9.优选地，所述阀体一与阀体二均为单向阀。
10.优选地，所述三通管上设置有用于清理积灰的人孔。
11.优选地，所述工作部包括用于给冷凝水加热的凝结水加热系统及用于供暖的采暖系统。
12.本实用新型的有益效果在于：在锅炉烟气的出口处设置三通管将生活垃圾焚烧后产生的烟气进行导出，在三通管与烟道二连通的一个支管上设置活动挡板可以控制烟气的流量和走向，进而便于控制将烟气更好的利用，增强了可操控性。活动挡板采用陶瓷制作，增强活动挡板的耐高温程度，在挡板上设置加强筋增加了活动挡板的整体结构强度，活动挡板的转轴被包裹造陶瓷材料内，减少热量传导，降低手轮的温度，增强安全性。在活动挡板上设置手轮，可以对活动挡板进行人工控制，方便了操作，并且可根据手轮转动幅度的多少来判断活动挡板的转动浮动，直观可靠。并且活动挡板只设置在烟道二的进口处，通过调整进入烟道二的烟气流量进而调整进入烟道一内的烟气流量，进一步的控制烟道一内的烟气进入温度，结构简单，操作方便。在烟道一内设置省煤器，将烟气的余热进行再次利用，将烟气的余热收集，提高了生活垃圾焚烧后的利用率，提高了产能。在省煤器的进水管与出水管设置单项阀体一与单项阀体二，防止省煤器内的水倒流，保证生产使用效果，提高安全性能。在进水管与出水管之间连通有支管ⅲ，并在支管ⅲ上设置输送泵，在生活垃圾经焚烧后所产生烟气的温度过低时，若在经过省煤器则会产生低温的烟气，这时产生液体与烟气中的酸性气体融合，进而会滴落到省煤器及烟道的内壁上，设置输送泵若在烟气低温时将阀体一与阀体二的开度减少，启动输送泵将大量的水在省煤器内先进行循环，等待烟气的温度上来后将阀体三的开度减小，增大阀体一与阀体二的开度。进而将多余的热量带走，实现对烟气温度的控制，不但最大程度上利用了烟气内含有的热量，又控制了烟气的排出温度，减少了酸性液体的产生，减少省煤器与烟道内壁的被腐蚀程度，延长了设备的使用寿命，减少了维修保养的次数，降低了劳动强度。在烟道一与烟道二内设置吹灰管，吹灰管采用气能基波旋转吹灰器定时对省煤器与烟道内壁进行吹灰，防止因为生活垃圾焚烧产生的大量的粉尘附着在省煤器及烟道内壁上，增强了热交换，减少了人工清理次数，延长设备使用寿命。在三通阀的底部设置人孔，定期打开清理残存在内的粉尘及炉灰，便于保养及检修。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型三通管的结构示意图；
15.图3为本实用新型挡板结构示意图；
16.其中：1、锅炉；101、炉膛；2、三通管；201、人孔；202、烟筒；3、烟道二；301、烟道一；302、吹灰管；4、活动挡板；401、手轮；402、加强筋；403、转轴；5、省煤器；501、进水管；5011、阀体一；502、出水管；5021、阀体二；6、支管ⅲ；601、输送泵；602、阀体三。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-3所示：一种垃圾焚烧炉排烟热量利用装置，包括发生部、工作部及回收部，发生部与工作部及回收部连通，发生部包括锅炉1，工作部包括用于给冷凝水加热的凝结水加热系统及用于供暖的采暖系统。回收部包括与锅炉连通的烟道及设置在烟道内的省煤器5，锅炉1在烟气出口处设置有三通管2，三通管2包括一个主管及两个支管即支管一与支管二，主管连通在锅炉1上，支管一上连通有烟道一301，支管二上连通有烟道二3，在支管二内设置有活动挡板4，在锅炉1烟气的出口处设置三通管2将生活垃圾焚烧后产生的烟气进行导出，在三通管2尾部设置烟筒202将产生的废气进行收集处理。在支管二内设置活动挡板4可以控制烟气的流量和走向，进而便于控制将烟气更好的利用，增强了可操控性。活动挡板4为陶瓷板，陶瓷板上设置有加强筋402，陶瓷板上的中心位置设置有转轴403，转轴403延伸出至所述三通阀外，转轴403上在三通阀外设置有手轮401。活动挡板4采用陶瓷制作，增强活动挡板4的耐高温程度，在挡板上设置加强筋402增加了活动挡板4的整体结构强度，活动挡板4的转轴403被包裹造陶瓷材料内，减少热量传导，降低手轮401的温度，增强安全性。在活动挡板4上设置手轮401，可以对活动挡板4进行人工控制，方便了操作，并且可根据手轮401转动幅度的多少来判断活动挡板4的转动浮动，直观可靠。并且活动挡板4只设置在烟道二3的进口处，通过调整进入烟道二3的烟气流量进而调整进入烟道一301内的烟气流量，进一步的控制烟道一301内的烟气进入温度，结构简单，操作方便。三通管2底部设置有用于清理积灰的人孔201。在三通阀的底部设置人孔201，定期打开清理残存在炉膛101与烟道及三通管2内的粉尘及炉灰，便于保养及检修。烟道一301与烟道二3内沿长度方向均设置有吹灰管302，吹灰管302为气能基波旋转吹灰器，吹灰管302与空压机装置连通。在烟道一301与烟道二3内设置吹灰管302，吹灰管302采用气能基波旋转吹灰器定时对省煤器5与烟道内壁进行吹灰，防止因为生活垃圾焚烧产生的大量的粉尘附着在省煤器5及烟道内壁上，增强了热交换，减少了人工清理次数，延长设备使用寿命。省煤器5设置在烟道一301内，在烟道一301内设置省煤器5，将烟气的余热进行再次利用，将烟气的余热收集，提高了生活垃圾焚烧后的利用率，提高了产能。省煤器5的进水管501设置在烟道的近三通管2一端，省煤器5的进水管501在烟道外侧设置有阀体一5011，省煤器5的出水管502在烟道外侧设置有阀体二5021，阀体一5011与阀体二5021均为单向阀。烟道一301外设置有用于将省煤器5的进水管501与出水管502连通的支管ⅲ6，支管ⅲ6上设置有阀体三602及用于将省煤器5出水管502内的水输送到省煤器5进水管501内的输送泵601。在省煤器5的进水管501与出水管502设置单项阀体一5011与单项阀体二5021，防止省煤器5内的水倒流，保证生产使用效果，提高安全性能。在进水管501与出水管502之间连通有支管ⅲ6，并在支管ⅲ6上设置输送泵601，在生活垃圾
经焚烧后所产生烟气的温度过低时，若在经过省煤器5则会产生低温的烟气，这时产生液体与烟气中的酸性气体融合，进而会滴落到省煤器5及烟道的内壁上，设置输送泵601若在烟气低温时将阀体一5011与阀体二5021的开度减少，启动输送泵601将大量的水在省煤器5内先进行循环，等待烟气的温度上来后将阀体三602的开度减小，增大阀体一5011与阀体二5021的开度。进而将多余的热量带走，实现对烟气温度的控制，不但最大程度上利用了烟气内含有的热量，又控制了烟气的排出温度，减少了酸性液体的产生，减少省煤器5与烟道内壁的被腐蚀程度，延长了设备的使用寿命，减少了维修保养的次数，降低了劳动强度。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。