一种烟道烟气自动恒温装置的制作方法

1.本技术属于烟气降温技术领域，更具体地说，是涉及一种烟道烟气自动恒温装置。


背景技术：

2.由于布袋室的收尘效率高，冶金、化工行业的炉窑产出的烟气一般经过水冷沉降柜、表面冷却器等冷却后进入布袋室，但由于随着使用周期延长，水冷沉降柜、表面冷却器内壁存在结垢，造成换热效率降低，导致烟气的冷却效果下降、烟气温度上升。布袋室的布袋受到烟气温度的上升而缩短使用寿命，增加更换频率，导致布袋成本严重上升。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种烟道烟气自动恒温装置，以解决现有技术中烟气温度升高会对布袋使用寿命造成影响而增加成本的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种烟道烟气自动恒温装置，包括：烟道、热电偶测温仪、控制调节阀和plc控制柜，所述烟道的一端与水冷沉降柜连接，所述烟道的另一端与布袋室连接，所述布袋室连接有抽风机以使所述烟道内形成负压，所述热电偶测温仪设置在所述烟道上并用于检测所述烟道内的烟气温度，所述控制调节阀设置在所述烟道上并用于控制冷空气进入到所述烟道内的流量，所述plc控制柜与所述热电偶测温仪和所述控制调节阀电连接。
5.在一个实施例中，所述控制调节阀为电动控制调节阀或气动控制调节阀。
6.在一个实施例中，所述烟道的中部呈倒置的v型设置。
7.在一个实施例中，所述烟道上并联设有分气管，所述分气管上设有电控阀门，所述分气管的两端位于所述控制调节阀和所述热电偶测温仪之间的所述烟道上，所述电控阀门与所述plc控制柜电连接。
8.在一个实施例中，所述分气管的管径小于所述烟道的管径。
9.在一个实施例中，所述水冷沉降柜连接炼锑反射炉或鼓风炉。
10.本技术提供的烟道烟气自动恒温装置的有益效果在于：通过热电偶测温仪实时监测烟道内的烟气温度，并在plc控制柜的自动控制下来控制控制调节阀的启闭比例，使外界冷空气进入到烟道内进行冷却，从而降低烟道内的烟气温度，抽风机是保证烟道内处于负压状态而防止烟气从控制调节阀处跑到外界空气中，通过plc控制柜的自动控制，能有效保证了烟道内的烟气温度自动恒定在一定的范围内且该温度范围不会对布袋室内的布袋造成损害，从而延长了布袋的使用寿命，节约了成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
12.图1为本技术实施例提供的烟道烟气自动恒温装置的平面结构示意图。其中，图中各附图标记：
13.1、烟道；2、热电偶测温仪；3、控制调节阀；4、plc控制柜；5、水冷沉降柜；6、布袋室；7、抽风机；8、分气管；9、电控阀门；10、炼锑反射炉。
具体实施方式
14.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
16.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.如图1所示，现对本技术实施例提供的一种烟道烟气自动恒温装置进行说明。该烟道烟气自动恒温装置，包括：烟道1、热电偶测温仪2、控制调节阀3和plc控制柜4。其中，烟道1的一端与水冷沉降柜5连接，烟道1的另一端与布袋室6连接，布袋室6内的布袋用于对烟气内的灰尘等杂物进行除尘过滤。布袋室6连接有抽风机7，抽风机7是使布袋室6内形成负压，从而使烟道1内形成负压，负压的作用是防止烟道1内烟气外溢出烟道1。
19.在本实施例中，热电偶测温仪2设置在烟道1上并用于检测烟道1内的烟气温度，控制调节阀3设置在烟道1上并用于控制冷空气进入到烟道1内的流量，当控制调节阀3打开口，负压环境的烟道1能防止烟气从控制调节阀3处跑到烟道1外。控制调节阀3靠近水冷沉降柜5设置，热电偶测温仪2靠近布袋室6设置，这样热电偶测温仪2可以监测将控制调节阀3冷却后的烟气温度。在本实施例中，plc控制柜4与热电偶测温仪2和控制调节阀3电连接，plc控制柜4为现有常用的一种控制中心，可以根据热电偶测温仪2的监测数据来自动调节控制调节阀3的启闭比例。
20.在实际应用过程中，plc控制柜4上设有显示屏，显示屏能显示热电偶测温仪2所监测的实时温度；plc控制柜4能进行编程，可以预先设定最高温度、最低温度和温度反馈数值，控制调节阀3可实现按百分比开度进行启闭；当烟道1内的烟气温度达到最高温度时，plc控制柜4使控制调节阀3缓慢打开，然后在负压的作用下将冷空气吸入到烟道1内，对烟气进行降温；当烟气温度达到温度反馈数值后，控制调节阀3保持当前开度；当烟气温度达到最低温度时，控制调节阀3缓慢关闭，当烟气温度达到温度反馈数值时，控制调节阀3保持
当前开度，以此循环进行温度调控，实现了烟道1内烟气温度自动恒定在一定区间范围内。
21.比如，在实际过程中，烟气的温度高达500℃，烟气经过水冷沉降柜5机芯降温后可降至180℃左右，当随着水冷沉降柜5的使用时间增长，其对烟气的降温效果会降低，仅能将烟气降温到260℃左右，而布袋室6的布袋长期耐温温度一般为200℃，瞬间耐温温度为240℃。此时，可以将程序编写至plc控制柜4内，具体将最高温度设置为180℃，最低温度设置为160℃，温度反馈值在160-180℃之间。将最高温度设置在180℃，比布袋长期耐温温度低，这样当热电偶测温仪2检测到温度大于180℃后，也不会对布袋造成损伤。当热电偶测温仪2监测到经水冷沉降柜5冷却后的烟气温度超过180℃时，将信号反馈给plc控制柜4，plc控制柜4使得控制调节阀3缓慢打开，以使外界冷空气被吸入而进行降温，保证烟气温度不会超过180℃。将烟气的温度控制在160-180℃之间，既保证了烟气不烧损布袋又保证了烟气不结露，除尘效果非常好。
22.在本实施例中，通过热电偶测温仪2实时监测烟道1内的烟气温度，并在plc控制柜4的自动控制下来控制控制调节阀3的启闭比例，使外界冷空气进入到烟道1内进行冷却，从而降低烟道1内的烟气温度，抽风机7是保证管烟道1处于负压状态而防止烟气从控制调节阀3处跑到外界空气中，通过plc控制柜4的自动控制，能有效保证了烟道1内的烟气温度自动恒定在一定的范围内且该温度范围不会对布袋室6内的布袋造成损害，从而延长了布袋的使用寿命，节约了成本。
23.在本实施例中，控制调节阀3为电动控制调节阀或气动控制调节阀，优选为电动控制调节阀。
24.在本实施例中，烟道1的中部呈倒置的v型设置，这样可以改变烟气的流向，使冷空气与烟气充分混合进行降温。
25.在本实施例中，烟道1上并联设有分气管8，分气管8上设有电控阀门9，分气管8的两端位于控制调节阀3和热电偶测温仪2之间的烟道1上，电控阀门9与plc控制柜4电连接。分气管8和电控阀门9的作用时对烟气进行二次冷却，保证烟气降温效果，这样可以有效降低烟道1的长度。在本实施例中，分气管8可以设置多根，每根分气管8上均设置一个电控阀门9，这样可以根据烟气的温度高低选择分气管8打开的数量。
26.在本实施例中，分气管8的管径小于烟道1的管径，这样可以降低成本、方便安装以及降温调节方便精准控制的优点。
27.在本实施例中，水冷沉降柜5连接有在冶金、化工行业内经常使用的炼锑反射炉10或鼓风炉。炼锑反射炉10或鼓风炉产生的高温烟气经水冷沉降柜5进行初步冷却后，再经过本实施例的烟道烟气自动恒温装置进行恒温控制，保证布袋的正常使用。
28.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。