一种燃烧混合组件的制作方法

文档序号:30993416发布日期:2022-08-03 02:42阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种燃烧混合组件,其特征在于,包括:外筒,该外筒上设有燃气进口和空气进口;内筒,该内筒侧壁上沿周向设有多个一级通孔,各一级通孔上安装有一级燃气管,且各一级燃气管位于内筒内,同时各一级燃气管指向内筒中心;各一级燃气管远离一级通孔的端部安装有一级燃气喷头;稳焰筒,该稳焰筒为锥形筒结构,且稳焰筒的侧壁上沿周向设有多个安装通孔;所述稳焰筒沿轴向设置在外筒一轴向端部,所述稳焰筒的扩口端为燃气燃烧出口,且该扩口端远离外筒,所述内筒沿轴向安装于外筒中,且稳焰筒与空气进口轴向上分别位于多个一级燃气喷头的两侧,同时空气进口和稳焰筒与多个一级燃气管在轴向上均留有距离,同时所述空气进口、内筒内部及稳焰罩相通;所述内筒外壁与外筒内壁之间存有间隙形成燃气通道,该燃气通道与所述燃气进口及所述多个一级通孔相通;所述燃气通道上沿周向设有多个二级通孔,各二级通孔的燃气出路出口处安装有二级燃气喷头,多个二级燃气喷头中个别二级燃气喷头轴向上位于稳焰筒与多个一级燃气喷头之间,其余二级燃气喷头通过相应二级通孔的燃气出路穿过所述安装通过位于稳焰筒内。2.如权利要求1所述的燃烧混合组件,其特征在于,所述二级通孔的个数大于一级通孔的个数。3.如权利要求1所述的燃烧混合组件,其特征在于,位于稳焰筒缩口端的二级燃气喷头与位于稳焰筒内的二级燃气喷头在周向上间隔设置。4.如权利要求1所述的燃烧混合组件,其特征在于,所述二级通孔的燃气出路出口为相应二级通孔或二级通孔处安装有二级燃气管形成燃气出路。5.如权利要求1所述的燃烧混合组件,其特征在于,还包括中心筒,该中心筒内相对侧壁之间设有径向缩口;所述中心筒轴向上位于稳焰筒与多个一级燃气喷头之间,同时空气进口、内筒内、中心筒内及稳焰筒相通。6.如权利要求5所述的燃烧混合组件,其特征在于,所述径向缩口轴向两侧锥角大小不同,靠近一级燃气喷头侧的锥角大于另一侧的锥角。7.如权利要求6所述的燃烧混合组件,其特征在于,所述靠近一级燃气管侧的锥角为10
°‑
25
°
,另一侧的锥角为8
°‑
15
°
。8.如权利要求1所述的燃烧混合组件,其特征在于,位于稳焰筒内多个二级燃气喷头所在径向截面与位于稳焰筒缩口端的多个燃气喷头所在径向截面的轴间距为稳焰筒缩口端处内部直径的0.25-0.5倍。9.如权利要求1所述的燃烧混合组件,其特征在于,所述多个一级燃气管所在径向截面与稳焰筒扩口端出口的轴向距离为稳焰筒缩口端处内部直径的0.8-1.5倍。10.如权利要求1所述的燃烧混合组件,其特征在于,所述燃气进口与空气进口设于外筒的一轴向端部,且该端部设有径向扩大腔体,所述空气进口位于端部的中心部位,所述燃气进口偏离所述中心部位。11.如权利要求1所述的燃烧混合组件,其特征在于,还包括空气旋流装置,所述空气旋流装置包括多个叶片,所述多个叶片安装于所述内筒中且位于一级燃气喷头和空气进口之间。

技术总结
本实用新型公开了一种燃烧混合组件。所公开的方案包括外筒、内筒和稳焰筒;稳焰筒沿轴向设置在外筒一轴向端部,所述稳焰筒的扩口端为燃气燃烧出口;所述内筒外壁与外筒内壁之间存有间隙形成燃气通道,该燃气通道与所述燃气进口及所述多个一级通孔相通,所述燃气通道上沿周向设有多个二级通孔,个别二级燃气喷头位于稳焰筒内。使用时火检和点火装置通过所述空气进口安装于内筒中。本实用新型的燃烧混合组件中心即一级燃烧部位采用半预混技术,使燃烧器中心形成低温均质烟气,有效改善低氮效果;燃烧器头部设计了浓淡分离结构,彻底的进行燃料二次分级,并偏离化学反应当量比反应,降低氮氧化物。氮氧化物。氮氧化物。


技术研发人员:余春 池保华 张林 杨伟东 马成 周鹏飞 张步超
受保护的技术使用者:西安航天源动力工程有限公司
技术研发日:2021.12.10
技术公布日:2022/8/2
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