燃烧器火盖及燃烧器的制作方法

1.本技术涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧器火盖及燃烧器。


背景技术：

2.目前，传统的燃气灶具的火盖的火孔一般设置于火盖的外圈边缘处，呈向外分散的外扩式火孔布局，火焰向外燃烧，其火焰对锅底的加热区域过于向外、火力不集中，以致燃烧火焰与锅底之间的换热效果不佳、热损失较大，从而造成燃烧热效率低的不良现象。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供了一种燃烧器火盖及燃烧器，以解决现有的燃烧器火盖火焰燃烧过于向外、火力不集中导致的换热效果不佳、热损失较大、燃烧热效率不高的技术问题。
4.第一方面，本技术提供的一种燃烧器火盖，其包括外环火盖，
5.于所述外环火盖的内环侧壁上沿其周向依次交替开设有多个主火孔和多个分支火孔，所述主火孔和所述分支火孔相邻设置，所述主火孔通过其主火孔道与容气腔相连通，所述主火孔道的侧壁支出相通设有与所述分支火孔相通的分支孔道；
6.所述内环侧壁呈向上外扩倾斜设置。
7.进一步的，所述主火孔道和所述分支孔道均倾斜设置。
8.更进一步的，所述主火孔道沿顺时针方向有角度倾斜设置，所述分支孔道沿逆时针方向有角度倾斜设置；或
9.所述主火孔道沿逆时针方向有角度倾斜设置，所述分支孔道沿顺时针方向有角度倾斜设置。
10.更进一步的，各所述主火孔道的倾斜角度相同；和/或
11.各所述分支孔道的倾斜角度相同。
12.进一步的，所述主火孔的孔径尺寸大于与其相通的所述分支火孔的孔径尺寸。
13.进一步的，各所述主火孔和各所述分支火孔沿所述内环侧壁的同一圆周间隔设置。
14.进一步的，各所述主火孔和各所述分支火孔均低于所述内环侧壁的上端表面。
15.进一步的，所述外环火盖内设有所述容气腔，所述容气腔用于与燃气混合腔相连通，以提供燃气混合气。
16.更进一步的，所述容气腔为于所述外环火盖内沿其周向环周设置的容气凹槽，所述容气凹槽具有向下的开口，所述开口用于与所述燃气混合腔相连通。
17.第二方面，本技术提供的一种燃烧器，包括前述任一项所述的燃烧器火盖。
18.与现有技术相比，本技术提供的燃烧器火盖及燃烧器，于其外环火盖的内环侧壁上沿其周向依次交替开设的多个主火孔和多个分支火孔，该主火孔的主火孔道的侧壁支出相通设有与相邻的分支火孔相通的分支孔道，形成类似树枝状结构，且同时该主火孔的主
火孔道的另一端与容气腔相连通，以提供燃气混合气，同时该内环侧壁呈自下向上外扩倾斜设置。那么该类似树枝状结构的设置再加上内环侧壁向上外扩倾斜的设置，可使喷出的火焰形成由环内向上倾斜的旋火，该旋火能直接对锅底加热；该分支火孔喷出的火焰与相邻的主火孔喷出的火焰相交碰撞后，融入于其相邻的主火孔喷出的火焰中，这样有助于加强主火孔喷出的火焰向内向上旋转式聚拢的动力，使火焰更集中于锅底加热，强化燃烧火焰的加热效果，提升燃烧热效率；同时由于火孔出火处(主火孔加上分支火孔)的面积大于火孔进入处(与容气腔相连通的主火孔道端口)的面积，这能有效均衡、稳定燃气的流速，从而提高燃烧火焰的稳定性，避免了因离焰(脱火)导致传火不良、火焰不稳定及回火的问题发生，使燃烧工况更佳。同时外环火盖的内环侧壁呈自下向上外扩倾斜设置，形成了呈向上喇叭口状的喷火环结构，有效起到对燃烧火焰围拢、聚拢的作用，大大减少了燃烧火焰的热能向外散失，增强燃烧火焰与锅底之间的换热效果，提高燃烧热效率，同时还起到防风的作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例所提供的燃烧器火盖的结构示意图；
21.图2为本技术实施例所提供的燃烧器火盖的俯视图；
22.图3为图2所示的a-a剖视图；
23.图4为本技术实施例所提供的燃烧器火盖的仰视图。
24.附图标记：
25.10-外环火盖；
26.11-内环侧壁；
27.111-上端表面；
28.12-主火孔；
29.121-主火孔道；
30.13-分支火孔；
31.131-分支孔道；
32.14-容气凹槽。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种燃烧器火盖及包含有该燃烧器火盖的燃烧器，该燃烧器火盖包括外环火盖10和内环火盖，该外环火盖10的内环侧壁11上沿其周向依次交替开设有多个主火孔12和多个分支火孔13，且该内环侧壁11呈自下向上外扩倾斜设置，该主火孔12和分支火孔13相邻设置，该主火孔12通过其主火孔道121与容气腔相连通，该容气腔用于与燃气混合腔相连通，以提供燃气混合气，该容气腔可设置于该外环火盖10内，便于及时提供燃气混合气。优选的，容气腔可为于该外环火盖10内沿其周向环周设置的容气凹槽14，该容气凹槽14可具有向下的开口，该开口用于与燃气混合腔相连通，这样设置更方便控制气体流向以及留存一定的燃气混合气。该主火孔12的主火孔道121的侧壁支出设有分支孔道131，该分支孔道131一端与该主火孔道121相通，另一端与该主火孔12相邻的分支火孔13相通。
41.与现有技术相比，本技术实施例提供的燃烧器火盖及燃烧器，于其外环火盖10的内环侧壁11上沿其周向依次交替开设的多个主火孔12和多个分支火孔13，该主火孔12的主火孔道121的侧壁支出相通设有与相邻的分支火孔13相通的分支孔道131，形成类似树枝状结构，且同时该主火孔12的主火孔道121的另一端与容气腔相连通，以提供燃气混合气，同时该内环侧壁呈自下向上外扩倾斜设置。那么该类似树枝状结构的设置再加上内环侧壁向上外扩倾斜的设置，可使喷出的火焰形成由环内向上倾斜的旋火，该旋火能直接对锅底加热；该分支火孔13喷出的火焰与相邻的主火孔12喷出的火焰相交碰撞后，融入于其相邻的主火孔12喷出的火焰中，这样有助于加强主火孔12喷出的火焰向内向上旋转式聚拢的动力，使火焰更集中于锅底加热，强化燃烧火焰的加热效果，提升燃烧热效率；同时由于火孔
出火处(主火孔12加上分支火孔13)的面积大于火孔进入处(与容气腔相连通的主火孔道121端口)的面积，这能有效均衡、稳定燃气的流速，从而提高燃烧火焰的稳定性，避免了因离焰(脱火)导致传火不良、火焰不稳定及回火的问题发生，使燃烧工况更佳。同时外环火盖10的内环侧壁11呈自下向上外扩倾斜设置，形成了呈向上喇叭口状的喷火环结构，有效起到对燃烧火焰围拢、聚拢的作用，大大减少了燃烧火焰的热能向外散失，增强燃烧火焰与锅底之间的换热效果，提高燃烧热效率，同时还起到防风的作用。本技术实施例所提供的燃烧器火盖有效实现了燃烧火焰向内向上旋转式聚拢，使燃烧火焰集中于锅底加热，减少燃烧火焰的热能向外散失，增强了整体燃烧效果，从而提高燃烧热效率；同时能有效均衡、稳定燃气的流速，提高燃烧火焰的稳定性，使燃烧工况更佳、燃烧效果更好。
42.进一步的，前述主火孔道121和分支孔道131均倾斜设置，由于经火孔喷出的火焰与火孔方向一致，这样可有效加强主火孔12喷出的火焰向内向上旋转聚拢的旋转角度、旋火面及旋转聚拢动力，加强燃烧火焰的加热效果，提升燃烧热效率。
43.一种具体的实施例是，前述主火孔道121可沿顺时针方向有角度倾斜设置，相反的，分支孔道131可沿逆时针方向有角度倾斜设置；或者主火孔道121可沿逆时针方向有角度倾斜设置，相反的，分支孔道131可沿顺时针方向有角度倾斜设置。这样形成类似树枝状的“人”字形结构或“入”字形结构。这样的结构设置可使分支火孔13喷出的火焰更容易与相邻的主火孔12喷出的火焰相交碰撞，融于其相邻的主火孔12喷出的火焰中，使旋火强度更大，加强燃烧火焰的加热效果，提升燃烧热效率。优选的，各主火孔道121的倾斜角度相同，各分支孔道131的倾斜角度相同。可使火焰喷出更有规律，方向性一致，更易聚拢，减少外散的火焰，加热效果更佳。
44.一种更优选的实施例是，该主火孔12的孔径尺寸大于与其相通的该分支火孔13孔径尺寸，两者相通且呈反向的大小火孔，使该分支火孔13更具稳火效果，使该分支火孔13喷出的火焰能够基本全部与该主火孔12喷出的火焰碰撞后，融入进该主火孔12喷出的火焰中，增强主火孔12喷出的火焰向内向上旋转式聚拢的动力，使火焰更集中，更强化燃烧火焰的加热效果，提升燃烧热效率。
45.进一步的，前述各主火孔12和各分支火孔13沿内环侧壁11的同一圆周间隔设置，进一步减少火焰离散，提高火焰聚拢效果。再有，该各主火孔12和各分支火孔均低于前述内环侧壁11的上端表面111，以侧重增强向内向上聚拢的火焰燃烧效果。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。