一种用于火电机组的脱硝系统及方法与流程

1.本发明涉及火电厂烟气脱硝技术领域，具体涉及一种用于火电机组的脱硝系统及方法。


背景技术：

2.在火电机组中，为满足机组nox排放浓度要求，火电机组均设有脱硝装置，脱硝装置的催化剂通常的工作温度范围再300-420℃之间。当火电机组处于低负荷运行时，脱硝装置的入口的烟气温度通常会低于300℃，无法满足脱硝装置在脱硝过程中所需的温度，使反应不彻底，从而造成环保指标不达标。
3.现有技术中通过在省煤器旁设置给水流量再循环装置解决加热机组脱硝系统入口烟温低于300℃的问题，但是现有的水流量再循环装置需要大型技改，增加资金及占地并过于复杂。


技术实现要素：

4.因此，本发明所要解决的问题在于现有的水流量再循环装置需要大型技改，增加资金及占地并过于复杂的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于火电机组的脱硝系统，包括：
6.烟气管路，具有烟气入口和烟气出口；
7.加热装置，设置在烟气入口和烟气出口之间；所述加热装置具有循环管路，所述循环管路内流通有加热介质；所述循环管路与锅炉连通；
8.脱硝装置，入口与所述烟气出口相连通。
9.作为优选方案，所述循环管路具有水管入口和水管出口；所述循环管路的水管入口与锅炉的出口连通。
10.作为优选方案，还包括：
11.回收装置，入口与所述循环管路的水管出口连通。
12.作为优选方案，所述水管入口与锅炉出口之间设置第一旁路管道，所述第一旁路管道上设有入口旁路管道闸阀。
13.作为优选方案，所述水管出口与回收装置之间设置第二旁路管道，所述第二旁路管道上设有出口旁路管道闸阀。
14.作为优选方案，所述水管入口与水管出口之间有一连通管，所述连通管上设置闸阀。
15.作为优选方案，所述加热装置具体为省煤器。
16.作为优选方案，所述回收装置具体为凝气器。
17.一种用于火电机组的脱硝方法，包括以下步骤：
18.火电机组启动，开启锅炉，所述锅炉对加热装置内的加热介质进行加热；
19.所述加热装置的加热介质与烟气管路内的烟气进行换热，使得烟气管路内的烟气
满足脱硝装置的温度要求；
20.随着火电机组的时间加长，所述烟气管路内的烟气温度达标，关闭所述加热装置。
21.作为优选方案，所述火电机组启动阶段，锅炉开始运行并且开启水管入口与水管出口旁路管道闸阀以及水管入口与水管出口之间连通管上的闸阀，使锅炉出口蒸汽流入省煤器内，利用省煤器与流过锅炉省煤器入口烟道的烟气进行换热，随着时间的推移，使出口烟气温度满足脱硝装置温度要求；锅炉原烟道内烟温达到脱硝装置温度要求后，旁路管道闸阀逐渐关小，减少省煤器换热蒸汽流量，直至省煤器出口烟道烟温可自己满足脱硝投运要求时，本系统全部退出，旁路管道闸阀关闭，省煤器入口出口水管连通管闸阀关闭，省煤器处于正常运行状态。
22.本发明技术方案，具有如下优点：
23.1.本发明提供的一种用于火电机组的脱硝系统，包括：烟气管路，具有烟气入口和烟气出口；加热装置，设置在烟气入口和烟气出口之间；所述加热装置具有循环管路，所述循环管路内流通有加热介质；所述循环管路与锅炉连通；脱硝装置，入口与所述烟气出口相连通。利用启动锅炉蒸汽对部分烟道内烟气进行加热，使脱硝入口烟气温度均高于脱硝投运要求温度，并且无需新增设备及实施大型技改，节约资金及占地。
24.2.本发明在水管出口初设置有回收装置，可以对管道内的加热介质进行回收利用，避免浪费，具有节约成本的优点。
25.3.本发明通过在旁路管道设置闸阀，并且可以通过调节闸阀大小控制换热量，实现实时控制烟道内温度的技术手段，使烟道温度时刻处在满足脱硝装置的最佳温度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的脱硝装置入口烟温变化曲线图；
29.附图标记说明：
30.1、烟气入口；2、烟气出口；3、水管入口；4、水管出口；5、锅炉出口；6、锅炉；7、入口旁路管道闸阀；8、出口旁路管道闸阀；9、回收装置；10、加热装置；11、连通闸阀；
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1
36.本实施例提供的一种用于火电机组的脱硝系统，包括：烟气管路、加热装置10和脱硝装置；如图1所示，在火电机组内具有烟气管路，所述烟气管路具有烟气入口1和烟气出口2；在所述烟气入口1和所述烟气出口2之间设置有加热装置10，所述加热装置10具有循环管路，所述循环管路内流通有加热介质，加热介质优选使用水蒸气；所述循环管路与锅炉6连通；同时，在烟气的出口处与所述脱硝装置的入口连通。
37.在使用过程中，利用启动锅炉6蒸汽对部分烟道内烟气进行加热，使脱硝入口烟气温度均高于脱硝投运要求温度，并且无需新增设备及实施大型技改，节约资金及占地。
38.所述加热装置10优选为省煤器，省煤器为火电机组中本就有，将省煤器作为加热装置10，无需再增加额外的设备。进一步的，所述循环管路上也连通有回收装置9，用于对所述加热装置10的余热进行回收。所述回收装置9优选为凝气器。
39.具体的，所述循环管路具有水管入口3和水管出口4，所述水管入口3和所述水管出口4之间具有连通管，所述连通管上设置有连通闸阀11，用于控制所述循环管路的断开和连通。
40.进一步的，所述循环管路的水管入口3与锅炉出口5连通。所述水管入口3与锅炉出口5之间设置第一旁路管道，所述第一旁路管道上设有入口旁路管道闸阀7，所述入口旁路管道闸阀7用于控制循环管路和锅炉6之间的断开和连通。所述水管出口4与回收装置9之间设置第二旁路管道，所述第二旁路管道上设有出口旁路管道闸阀8，所述出口旁路管道闸阀8用于控制循环管路和回收装置9之间的断开和连通。
41.所述回收装置9为凝气器，
42.使用方法及原理
43.如图2所示，所述火电机组启动阶段，锅炉6开始运行，开启水管入口3与水管出口4旁路管道闸阀以及水管入口3与水管出口4之间连通管上的连通闸阀11，使锅炉出口5蒸汽流入省煤器内，利用省煤器与流过省煤器入口烟道的烟气进行换热，scr入口烟温度随着时间的增长温度也逐渐升高，使出口烟气温度满足脱硝装置温度要求，大约经过7到8小时蒸汽参数达到要求时；入口旁路管道闸阀7逐渐关小，减少省煤器换热蒸汽流量，直至省煤器出口烟道烟温可自己满足脱硝投运要求时，本系统全部退出，入口旁路管道闸阀7与出口管道闸阀全部关闭，省煤器入口水管、出口水管与连通管闸阀关闭，省煤器处于正常运行状态。
44.实施例2
45.本实施例提供的用于火电机组的脱硝方法，包括以下步骤：
46.火电机组启动，开启锅炉6，所述锅炉6对加热装置10内的加热介质进行加热；
47.所述加热装置10的加热介质与烟气管路内的烟气进行换热，使得烟气管路内的烟气满足脱硝装置的温度要求；
48.随着所述火电机组启动时间的逐渐加长，所述入口旁路管道闸阀7逐渐关小，所述烟气管路内的烟气温度达标，关闭所述入口旁路管道。。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。