一种用于工业生产中的废气处理的RCO催化燃烧设备的制作方法

一种用于工业生产中的废气处理的rco催化燃烧设备
技术领域
1.本发明属于环保领域，具体涉及一种用于工业生产中的废气处理的rco催化燃烧设备。


背景技术：

2.环保的话题一直是一个备受关注的热点，在工业生产中为了实现气体的无害排放需要对气体进行环保处理，具体的处理手段有很多中。
3.rco反应装置在对废气进行处理时，过滤、预热和催化燃烧的效果不理想，导致资源的浪费。
4.因此，有必要提供一种能够提高预热和催化燃烧的效果rco催化燃烧装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述技术问题，本发明提供了一种用于工业生产中的废气处理的rco催化燃烧设备，旨在能够解决现有技术中的问题，提高了预热效果和燃烧时转化效率。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种用于工业生产中的废气处理的rco催化燃烧设备，所述rco催化燃烧设备具有预热室1、催化燃烧室、热交换室5、热量回收装置，热量回收装置与所述预热室1连接，所述预热室1上设置有进气口6，所述热交换室5上设置有出气口16，废气从进气口6中进入，依次经过预热室1、催化燃烧室、热交换室，最后经出气口16排出，所述热量回收装置将所述热交换室5内的燃烧后的气体的热量传输到所述预热室1上。
7.进一步地，所述热量回收装置包括设置在热交换室5内的热交换器13和设置在预热室1周围的水箱11（带有水），所述热交换器13具有多个热交换器单元15，所述热交换器单元15均与水箱11连接，热交换器单元能够将催化燃烧后的气体的热量传输到水箱11中的水中，实现对预热室1提供热量。
8.本发明提高了催化燃烧的效率，以及方便更换催化剂。
附图说明
9.图1本发明rco催化燃烧设备的主视图；图2本发明rco催化燃烧设备的内部结构示意图；图3本发明rco催化燃烧设备预热室的剖视放大图；图4本发明第一催化燃烧室剖视放大图；图5本发明第二催化燃烧室剖视放大图；图6本发明第三催化燃烧室剖视放大图；图7本发明热交换室剖视放大图；图8本发明催化剂柱结构示意图；
图9本发明顶部加载装置结构示意图；图10本发明图9中的局部放大图；图11本发明加载装置放置更换的催化剂柱时的示意图；图中 预热室1、第一催化燃烧室2、第一催化腔201、第二催化燃烧室3、第二催化腔301、第三催化燃烧室4、第三催化腔401、热交换室5、进气口6、第一连接颈7、第二连接颈8、第三连接颈9、第四连接颈10、水箱11、催化剂柱12、催化剂本体1201、支撑端1202、第一空腔1203、第一弹头1204、第一弹簧1205、连接槽1206、容纳槽1207、热交换器13、凹槽14、热交换器单元15、出气口16、加载腔17、盖板18、电机19、拉绳20、支撑柱21、活动柱22、连接头23、第一电动杆24、支撑板25、第二电动杆26、支撑杆27、支撑轮28、第三电动杆29、第二空腔30、第二弹头31、第二弹簧32、弹性面33、上盖34、开口35。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
11.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
12.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
13.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
14.如图1所示，本发明公开了一种用于工业生产中的废气处理的rco催化燃烧设备，本发明的rco催化燃烧设备具有预热室1、催化燃烧室、热交换室5、热量回收装置。热量回收装置与预热室1连接，预热室1上设置有进气口6，热交换室5上设置有出气口16，出气口16处设置有风机。废气从进气口6中进入，依次经过预热室1、催化燃烧室、热交换室，最后经出气口16排出。热量回收装置将所述热交换室5内的燃烧后的气体的热量传输到预热室1上。如图2所示，热量回收装置包括设置在热交换室5内的热交换器13和设置在预热室1周围的水箱11（带有水）。如图7所示，热交换器13具有多个热交换器单元15，热交换器单元15均与水箱11连接（图中未示出），热交换器单元15将催化燃烧后的气体的热量传输到水箱11中的水中，实现对预热室1提供热量。
15.如图1、2所示，催化燃烧室包括第一催化燃烧室2、第二催化燃烧室3和第三催化燃烧室4，预热室1、第一催化燃烧室2、第二催化燃烧室3、第三催化燃烧室4和热交换室5依次由上向下堆叠式设置，且依次连接处为第一连接颈7、第二连接颈8、第三连接颈9和第四连接颈10，第一催化燃烧室2、第二催化燃烧室3和第三催化燃烧室4内均设置有催化剂柱12。
16.根据图1、2可以显而易见的得出，第一催化燃烧室2、第二催化燃烧室3、第三催化燃烧室4均为椭球体结构，分别具有第一催化腔201、第二催化腔301和第三催化腔401，且水平面的最大直径第三催化燃烧室4大于第二催化燃烧室3大于第一催化燃烧室2。
17.如图3-7所示，第一连接颈7、第二连接颈8、第三连接颈9和第四连接颈10的内侧均开设有凹槽14，每个连接颈上凹槽14的个数根据催化剂柱12实际的安装需要可以开设一个或两个。
18.如图8所示，催化剂柱12包括催化剂本体1201，催化剂本体1201为柱状结构，且其上开设有多个通孔，便于气体的流通。催化剂本体1201的两端设置有支撑端1202，支撑端1202的侧面上均匀开设有多个第一空腔1203，第一空腔1203中设置有第一弹头1204和第一弹簧1205，第一弹簧1205抵压第一弹头1204，使得第一弹头1204的头部可伸出第一空腔1203，当受到一定的外部压力时头部可缩回到第一空腔1203内。安装催化剂柱12时，第一弹头1204的头部卡入所述凹槽14中，凹槽14为环形凹槽，且凹槽14的内壁的截面设置呈半圆形，如图8所示，相应于凹槽14将第一弹头1204的头部设置成半球体，当推拉催化剂柱12时第一弹头1204的头部越过凹槽14缩回到第一空腔1203中。如图8所示，其中一个支撑端1202的端面上开设有连接槽1206，连接槽1206为圆柱形槽，且在连接槽1206的内侧面上开设有环形的容纳槽1207，内壁截面也为半圆形。
19.本发明的rco催化燃烧设备应设置为在竖直方向上堆叠，水平方向放置会在各室内有较严重的沉积，不利于本发明装置的长期使用。因此，本发明的rco催化燃烧设备还包括顶部加载装置，如图9所示，顶部加载装置具有加载腔17，加载腔17的上方设置有盖板18，盖板18的上方固定有电机19，电机19上绕设有拉绳20，拉绳20的一端连接对接装置；如图1、2所示，加载腔17与预热室1之间设置有上盖34，在正常的废气处理过程中，上盖34关闭。加载腔17上开设有开口35，以便更换新的催化剂柱12，通过开口35可将催化剂柱12从对接装置（连接头23）上安装或拆卸，图11中展示了对接装置上具有催化剂柱12的状态。
20.如图9、10所示，对接装置包括支撑柱21和活动柱22，支撑柱21和活动柱22均为圆柱形结构，活动柱22套设在支撑柱21上，且可在其上滑动。活动柱22的上端与拉绳20连接，活动柱22的下端设置有连接头23。在支撑柱21上、且处于活动柱22的两侧设置有双向第一电动杆24，第一电动杆24上下设置两组，第一电动杆24的两端均铰接有支撑板25。第二电动杆26一端与支撑板25的上端铰接，另一端与活动柱22铰接。支撑柱21的下端侧面上铰接有支撑杆27，支撑杆27的端部设置有支撑轮28，第三电动杆29一端与支撑杆27铰接，另一端与支撑柱21铰接。
21.连接头23穿过支撑柱21，连接头23的侧面上均匀开设有多个第二空腔30，第二空腔30中设置有第二弹头31和第二弹簧32，第二弹簧32抵压第二弹头31，使得第二弹头31的头部可伸出第二空腔30，当受到一定的外部压力时头部可缩回到第二空腔30内，当连接头23连接催化剂柱12时，第二弹头31的头部卡入容纳槽1207中。
22.由于连接头23与催化剂柱12、催化剂柱12与连接颈（第一连接颈7、第二连接颈8、第三连接颈9和第四连接颈10）的连接均是弹头与凹槽配合的方式，因此为了能够拆卸催化剂柱12，第二弹簧32对第二弹头31的弹力（施加力）大于第一弹簧1205对第一弹头1204的弹力（施加力），这样第一弹头1204缩回到第一空腔1203时第二弹头31的头部依然能够卡在容
纳槽1207中。
23.第一催化燃烧室2、第二催化燃烧室3、第三催化燃烧室4内均具有加热装置，图中未示出，加热装置采用本领域中现有技术中公开的加热装置或常规加热装置。预热室1的直径大于连接颈的直径。
24.本发明中，废气从进气口6进入到预热室1中进行预热，然后依次进入第一催化燃烧室2、第二催化燃烧室3、第三催化燃烧室4，由于均是呈椭球体，最大直径依次变大，废气在三个催化燃烧室内的流速是依次减小，如图4、5、6所示，废气主要环绕各催化腔中催化剂柱12的周围，这样的设置能够提高催化转化率，现有技术中均不存在通过改变催化燃烧室的结构和催化剂的安放方式实现提高催化转化率的。而又由于流速依次减小，相比较于相同流速或流速相差不大的，本发明的催化转化率能够提高10-15个百分点，实现更加环保的排放。
25.由于废气中的成分比较复杂，因此催化剂柱12需要更换。首先，电机19转动，支撑柱21和活动柱22在自身重力带动下下降（支撑柱21、活动柱22重量较大，具体可根据实际需要设计），将三个催化剂柱12全部推压堆叠到下部（三个催化剂柱12均不可再向下移动），控制器控制第一电动杆24和第二电动杆26使支撑板25抵靠在侧壁上，实现支撑。控制器控制第二电动杆26收缩，从而带动活动柱22向下移动，连接头32插入到连接槽1206中，第二弹头31卡入容纳槽1207中。控制器控制第一电动杆24和第二电动杆26解除支撑板25与侧壁的抵靠，控制第三电动杆29伸长使支撑杆27水平，电机19提升如图11所示的状态，支撑轮28起到放置催化剂柱12在经过各连接颈时与侧壁的碰撞。更换新的催化剂柱12时，将催化剂柱12套在连接头23上，如图11，电机19转动，支撑柱21和活动柱22在自身重力带动下下降，当移动到对应的连接颈处时，控制器控制第一电动杆24和第二电动杆26使支撑板25抵靠在侧壁上，实现支撑。控制器控制第二电动杆26收缩，从而带动活动柱22向下移动将催化剂柱12卡接在凹槽14中；控制器控制第一电动杆24和第二电动杆26解除支撑板25与侧壁的抵靠，同时再次控制第一电动杆24和第二电动杆26使得支撑柱21的下端面与支撑端1202的上端面抵靠，再次控制第一电动杆24和第二电动杆26使支撑板25抵靠在侧壁上，控制器控制第二电动杆26伸长，活动柱22向上移动，借助支撑柱21的下端面解除与催化剂柱12的连接，最后电机19提升，单个催化剂柱12安装完成。
26.对于非平面侧壁，则可分别控制两组第一电动杆24伸长不同的长度，方便与弧形面的抵靠，同时在支撑板25上设置弹性面33，更加便于与弧形面的抵靠。
27.本发明针对结构进行了改进，但促使本发明能够实施的公知的部件本发明中均具备，例如泵送水的装置以实现水循环。
28.本发明提高了催化燃烧的效率，以及方便更换催化剂。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。