循环流化床布风均匀性试验方法与流程

1.本发明涉及循环流化床技术领域，具体而言，涉及一种循环流化床布风均匀性试验方法。


背景技术：

2.循环流化床锅炉由于其具有燃料适应性广、污染物易控制等优点在国内外得到了广泛发展和应用。对于循环流化床锅炉，布风板的布风均匀性是关系到锅炉稳定、安全运行的重要指标。机组首次启动前及锅炉每次大修后，或对床内实际物料流化情况掌握不明时(例如布风板经过重大检修或改造后)，应进行布风均匀性试验。布风均匀性试验是检查布风板整体性能，管控布风板安装/维修质量的最后一道工序。布风均匀性试验的目的是验证循环流化床布风板布风均匀性是否达标，找到流化不佳的位置进行进一步消除缺陷。
3.现有技术的布风均匀性试验为通过人工肉眼观察床料表面的平整性，看是否存在高低不平，如果料层平整，说明布风均匀；如果料层表面高低不平，高的区域说明风量较小(流化差)，低的区域说明风量较大(流化好)。对于床面异常的区域应重点检查，必要时还应清空床面，排除异常状况后，应再次进行布风均匀性试验，直到布风均匀为止，方可进行下一步点火启动等工作。现有技术这种布风均匀性试验方法对于实际试验过程来说，缺乏可操作性，很难确定床料表面平整性是否符合标准。由此可见，现有技术通过人工肉眼进行观察的布风均匀性试验准确性难以保证，现有技术缺少一种准确性更高的进行布风均匀性试验的方法。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述背景技术中的至少一个技术问题，提出了一种循环流化床布风均匀性试验方法。
5.本发明的循环流化床布风均匀性试验方法，包括：
6.在炉膛的炉底中平整的铺设预设高度的床料；
7.启动风机，并在所述床料完全流化后关闭所述风机；
8.在所述床料的床面上均匀的设定多个测量点位；
9.测量各所述测量点位上的床料高度；
10.根据各所述测量点位上的床料高度计算出每个所述测量点位各自对应的床料高度偏差，以及计算各所述测量点位的床料高度中的最大床料高度和最小床料高度之间的差值；
11.若所述床料高度偏差中的最大值小于等于第一预设值并且所述差值小于等于第二预设值，则确认布风均匀性试验合格。
12.可选的，该循环流化床布风均匀性试验方法，还包括：
13.若所述床料高度偏差中的最大值大于所述第一预设值，和/或，所述差值大于所述第二预设值，则确认布风均匀性试验不合格。
14.可选的，所述测量各所述测量点位上的床料高度，具体包括：
15.通过带刻度的测量钉测量各所述测量点位上的床料高度。
16.可选的，所述通过带刻度的测量钉测量各所述测量点位上的床料高度，具体包括：
17.将所述测量钉从所述测量点位上垂直插入至布风板，并根据所述测量钉上的刻度确定床料高度。
18.可选的，所述通过带刻度的测量钉测量各所述测量点位上的床料高度，具体包括：
19.将所述测量钉从所述测量点位上倾斜插入至布风板，并根据所述测量钉上的刻度以及所述测量钉的倾斜角度确定床料高度。
20.可选的，所述测量点位在所述床面上呈网格状。
21.可选的，所述测量点位距所述床面的边缘的距离大于预设距离。
22.可选的，所述预设高度为大于等于300毫米且小于等于1000毫米。
23.可选的，所述床料包括炉渣，所述床料中的氧化钠含量不超过0.2％，所述床料中的氧化钾含量不超过1％。
24.可选的，所述床料中的可燃物含量不超过3％。
25.本发明的有益效果为：
26.本发明实施例通过在床面上均匀的设定多个测量点位，进而测量各所述测量点位上的床料高度，然后根据各所述测量点位上的床料高度计算出每个所述测量点位各自对应的床料高度偏差，以及计算各所述测量点位的床料高度中的最大床料高度和最小床料高度之间的差值，进而根据所述床料高度偏差中的最大值以及所述差值确认布风均匀性试验结果，由此提高了布风均匀性试验的准确性，解决了现有技术的布风均匀性试验通过肉眼人为观察床面平整性导致的试验结果不准确的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
28.图1是本发明实施例循环流化床布风均匀性试验方法的流程图；
29.图2是本发明实施例测量点位分布示意图；
30.图3是本发明实施例测量床料高度示意图；
31.图4是本发明实施例循环流化床布风均匀性试验流程图。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
35.图1是本发明实施例循环流化床布风均匀性试验方法的流程图，如图1所示，在本发明一个实施例中，本发明的循环流化床布风均匀性试验方法包括步骤s101至步骤s106。
36.步骤s101，在炉膛的炉底中平整的铺设预设高度的床料。
37.在本发明中，本发明在炉膛未通风的状态下添加床料。在本发明一个实施例中，所述预设高度为大于等于300毫米且小于等于1000毫米。
38.在本发明一个实施例中，所述床料包括炉渣，所述床料中的氧化钠na2o含量不超过0.2％，所述床料中的氧化钾k2o含量不超过1％，以减轻床料对炉内金属表面的腐蚀和磨损。
39.在本发明一个实施例中，所述床料中的可燃物含量不超过3％，防止点火时出现爆燃。
40.在本发明一个实施例中，所述床料可以为干灰渣或干砂。在本发明一个实施例中，本发明还控制床料中的粒径分布与锅炉正常运行时的粒度基本相同。
41.步骤s102，启动风机，并在所述床料完全流化后关闭所述风机。
42.在本步骤中，本发明依次启动引风机、一次风机、二次风机，缓慢增加一次风量至床料完全流化状态。此时手动停止全部引风机、一次风机、二次风机和高流风机。待床料静止风机断电后，进入炉膛内部测量床面平整程度。
43.步骤s103，在所述床料的床面上均匀的设定多个测量点位。
44.如图2所示，在本发明一个实施例中，所述测量点位在所述床面上呈网格状。
45.在本发明一个实施例中，所述测量点位距所述床面的边缘的距离大于预设距离。在本发明一个实施例中，所述预设距离为1米。
46.在本发明一个实施例中，本发明将静止后的床面沿床面长宽方向分别间隔1至2米布置测量点位，形成一个测量网格，点位布置时不应距离炉膛边缘过近，应保持距离边缘1米以上距离(例如床面长20m，宽10m，间隔1m布置测量点位，即长度1、2、
……
、19m处,宽1、2、
……
、9m处共计19
×
9＝171个点位)。
47.步骤s104，测量各所述测量点位上的床料高度。
48.步骤s105，根据各所述测量点位上的床料高度计算出每个所述测量点位各自对应的床料高度偏差，以及计算各所述测量点位的床料高度中的最大床料高度和最小床料高度之间的差值。
49.在本发明中，本发明先计算出各测量点位上的床料高度的平均值，然后用各测量点位上的床料高度与所述平均值求差，得到每个测量点位各自对应的床料高度偏差。
50.在本发明一个实施例中，各测量点位上的床料高度可以用h
x,y
来表示，各测量点位上的床料高度的平均值可以用来表示，因此每个测量点位各自对应的床料高度偏差为
51.步骤s106，若所述床料高度偏差中的最大值小于等于第一预设值并且所述差值小于等于第二预设值，则确认布风均匀性试验合格。
52.在本发明一个实施例中，所述床料高度偏差中的最大值用δ
max
表示，最大床料高度和最小床料高度之间的差值用e
max-min
来进行表示，具体公式如下：
[0053][0054]emax-min
＝h
max-h
min
[0055]
其中，h
max
为各测量点位上的床料高度中的最大值，h
min
为各测量点位上的床料高度中的最小值。
[0056]
在本发明一个实施例中，判断布风均匀性合格标准为|δ
max
|≤z1厘米且|e
max-min
|≤z2厘米，z1即为所述第一预设值，z2即为所述第二预设值。
[0057]
在本发明一个实施例中，z1的取值范围为10～15，z2的取值范围为10～30cm。
[0058]
在本发明一个实施例中，本发明的循环流化床布风均匀性试验方法，还包括：
[0059]
若所述床料高度偏差中的最大值大于所述第一预设值，和/或，所述差值大于所述第二预设值，则确认布风均匀性试验不合格。
[0060]
在本发明一个实施例中，若存在床料高度偏差大于z1的测量点位，说明该测量点位附近风速过低；若存在床料高度偏差小于-z1的测量点位,说明该测量点位附近风速过高。若存在上述两种情况，应重点检查附近风帽质量，必要时可清空床面，排除异常状况后，应再次进行布风均匀性试验。
[0061]
在本发明一个实施例中，上述步骤s104的测量各所述测量点位上的床料高度，具体包括：
[0062]
通过带刻度的测量钉测量各所述测量点位上的床料高度。
[0063]
在本发明一个实施例中，所述通过带刻度的测量钉测量各所述测量点位上的床料高度，具体包括：
[0064]
将所述测量钉从所述测量点位上垂直插入至布风板，并根据所述测量钉上的刻度确定床料高度。
[0065]
在本发明中，在测量时本发明还通过铅锤线来确认测量钉是否垂直插入至布风板，若不是垂直插入至布风板(即倾斜插入)，则需要测量并记录下测量钉的倾斜角度。
[0066]
如图3所示，若测量钉从测量点位上可以垂直插入至布风板，则直接根据测量钉上的刻度确定床料高度h
x,y
并记录。
[0067]
在本发明一个实施例中，所述通过带刻度的测量钉测量各所述测量点位上的床料高度，具体包括：
[0068]
将所述测量钉从所述测量点位上倾斜插入至布风板，并根据所述测量钉上的刻度以及所述测量钉的倾斜角度确定床料高度。
[0069]
如图3所示，若测量钉从测量点位上无法垂直插入至布风板，例如在炉膛边缘附近无法插入至布风板，此时将测量钉从测量点位上倾斜插入至布风板，并根据所述测量钉上的刻度l0以及所述测量钉的倾斜角度α确定床料高度h
x,y
，具体公式如下：
[0070]hx,y
＝l0×
cos(α)
[0071]
图4是本发明实施例循环流化床布风均匀性试验流程图，如图4所示，在本发明一
个实施例中，本发明布风均匀性试验具体包括以下步骤：
[0072]
试验前加入炉底静止床料；
[0073]
启动风机通风，床层完全流化后停止所有风机；
[0074]
将静止床面沿长宽方向布置网格点位；
[0075]
使用带刻度的测量钉测量点位高度；
[0076]
统计床料高度偏差值，判断均匀性是否合格；
[0077]
若试验不合格，根据实验结果找到缺陷。
[0078]
由以上实施例可见，本发明提供了一种布风均匀性试验中风机停止后测量料层高度和不均匀度的详细方法，床料高度的定量测量方法，评价指标的计算方法以及评价指标的判定方法。本发明定量给出料层均匀性和布风均匀试验的判断标准为床料高度平均值和各点与平均值之间的偏差推荐范围z1，最大最小床料高度的偏差推荐范围z2。
[0079]
本发明避免了现有技术中通过肉眼人为观察判断料层的平整性，发明了一种详细测量料层高度的方法，定量给出判断料层平整性的标准，可以定量判断料层均匀性究竟是否达标，流化性能是否合格，由此提高了布风均匀性试验的准确性，解决了现有技术的布风均匀性试验通过肉眼人为观察床面平整性导致的试验结果不准确的问题。
[0080]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。