一种环保型燃烧式垃圾循环处理设备的制作方法

1.本发明属于垃圾处理技术领域，特别是涉及一种环保型燃烧式垃圾循环处理设备。


背景技术：

2.当今社会，垃圾处理技术通常代表着能源的回收再利用的能力，也因此，世界各国都开展了以节能减排为目的的垃圾处理技术的革新与创新；现有的垃圾处理技术，往往是回收垃圾中的可再利用能源或材料或物质，这种回收再利用的理念通常来说较为传统，但对于垃圾中含有大量的不可回收物质时就存在较大的弊端和能源的浪费；而对于这些不可回收再利用的垃圾原料，处理方式一般包括深埋和焚烧，其中焚烧这一过程不仅会产生新的有害废物，污染环境；同时现有技术下在垃圾焚烧过程中，存在着大量的热量被直接排放，没有合理利用，同样可以理解为对能源的消耗和浪费；对此，为了解决这一问题，尤其是针对一些不可回收再利用的垃圾，在焚烧过程中，如何合理地利用这部分能源，是我们所设计的一种环保型燃烧式垃圾循环处理设备的最终目的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保型燃烧式垃圾循环处理设备，解决现有的垃圾处理过程中在焚烧不可回收垃圾时存在的能源浪费的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种环保型燃烧式垃圾循环处理设备，包括供能箱、传动架、支撑架和输出曲轴，所述供能箱一侧面与传动架相互焊接构成一体结构，且两者相互连通；所述支撑架上表面与传动架栓接固定，同时输出曲轴与支撑架旋转轴接；结合上述结构，主要是通过由供能箱产生能量，经传动架转化能量并直接作用于输出曲轴上使其旋转，进而设备整体构成以垃圾燃烧处理产生热量为驱动力来源的发动机结构；所述传动架内部镶嵌有若干传动汽缸，传动汽缸延伸至传动架的外部，且传动汽缸的输出轴一端铰接有若干传动连杆；所述输出曲轴周侧面焊接有一组从动偏心板和若干组传动偏心板，其中从动偏心板设置于若干传动偏心板之间；所述传动偏心板与传动连杆铰接；所述供能箱下表面栓接固定有输出汽缸，输出汽缸的输出轴延伸至供能箱的下方，且输出汽缸的输出轴与从动偏心板之间铰接有从动连杆；其中若干传动汽缸在接收供能箱提供的内能后将其转化为动能并直接作用于输出曲轴上使其旋转，输出曲轴在旋转时利用曲轴连杆的方式带动输出汽缸工作；所述供能箱内表面焊接有分隔板，且供能箱内部通过分隔板分社有启动室和供能室，两者之间相互隔绝；所述供能室法兰连接有增压管，且增压管与输出汽缸连通；所述供能箱一侧面栓接固定有送料管道，送料管道斜向插入供能箱内部，并贯穿分隔板延伸至供能室内部；所述增压管与送料管道焊接连通；所述供能室底表面栓接固定有燃烧炉架，送料
管道末端焊接有燃料架，燃料架为弧形网板结构，且燃料架设置于燃烧炉架的上方；所述供能室内表面栓接固定有蒸发釜，蒸发釜设置于燃料架的上方；所述蒸发釜为密封锅结构，其上表面焊接连通由供能管，且供能管延伸连通至传动架的内部；所述启动室内表面栓接固定有储气罐，储气罐顶端栓接连通由供气管，供气管贯穿分隔板并延伸连通至燃烧炉架；所述燃烧炉架表面焊接有电火花塞；结合上述结构，其中送料管道将预处理好的垃圾原料送入燃烧炉架的上方；垃圾原料的预处理包括分选出金属等不可燃烧的材料、烘干垃圾表面的水分和粉碎垃圾原料为粉末状；其中送入燃烧炉架的垃圾原料即为粉末状态，能够进行充分的燃烧和产能；垃圾原料在送料管道中滑落时，输出汽缸通过增压管向垃圾原料增压推送至燃烧炉架的上方，而后在储气罐释放助燃燃气的同时，电火花塞点火燃烧垃圾原料，加热蒸发釜内部的水高温高压的蒸汽；而后蒸汽通过供能管排放至传动架的内部，用于为传动汽缸驱动能。
5.进一步地，所述供能管下端相对两侧均焊接连通有驱动盒，驱动盒内表面旋转轴接有驱动涡轮，驱动涡轮的叶片延伸至供能管的内部；所述驱动涡轮的旋轴延伸至驱动盒的外部，且其旋轴一端焊接有驱动齿轮；传动架内表面旋转轴接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合，且两者结构相同，其轮盘表面均焊接有若干复振柱；所述传动架内表面还旋转轴接有联动齿轮和输出齿轮，两者相互啮合，且联动齿轮通过复振柱与从动齿轮和驱动齿轮啮合；其中驱动齿轮和从动齿轮表面的若干复振柱均呈半轮盘排布，两齿轮结构啮合，再通过复振柱与联动齿轮啮合，使得联动齿轮带动输出齿轮往复旋转摆动；所述供能管下端焊接有分流板，分流板内部开设有两分流槽道，且供能管与分流槽道连通；所述传动架内表面滑动卡接有两个限流板，限流板设置于分流板的下方；所述限流板内部开设有若干限流槽道，并通过限流槽道同时与分流板和传动汽缸连通；所述限流板上表面设置有从动卡齿，并通过从动卡齿与输出齿轮啮合；其中输出齿轮往复旋转摆动时带动限流板往复滑动，其内部的限流槽道也与分流板和传动汽缸均呈现交替式连通，使得若干传动汽缸交替输出，进而带动输出曲轴始终保持旋转状态。
6.进一步地，所述传动汽缸缸体一端开设有排气口，且最外侧所述传动汽缸的排气口连通至传动架的外部；其中排气口用于将参与驱动传动汽缸工作后的蒸汽排出，进而冷却传动汽缸；相邻两所述传动汽缸的缸体之间焊接连通有连通管，当其中一个传动汽缸输出膨胀空气时，通过连通管将缸体内空气压入邻位传动汽缸中，促使邻位传动汽缸收缩，而后循环上述的空气膨胀和空气压缩的过程。
7.进一步地，所述支撑架一侧面栓接有启动电机，启动电机的输出轴与输出曲轴之间通过安装齿轮相互啮合联动；所述供能室内部设置有温度传感器，温度传感器与启动电机和电火花塞电性连接；其中启动电机仅用于设备运行前的预启动工作，即垃圾原料点燃前的启动工作；当温度传感器监测到供能室内部温度升高时关闭启动电机和电火花塞，温度降低时，重新控制启动电机和电火花塞的运行。
8.本发明具有以下有益效果：本发明通过供能箱、传动架和输出曲轴，将垃圾原料置入供能箱燃烧产热，进而带动输出曲轴旋转转变为动能，使得整体构成内燃发动机的结构，提高了垃圾焚烧中能源的回收率和利用率；同时，通过在供能箱中设置蒸发釜，在传动架中设置传动汽缸，又在微观环境下构成了外燃发动的结构，能够紧密结合燃料的原本特性，进一步提高了垃圾的再利
用率；另一方面，通过在输出曲轴与供能箱之间设置输出汽缸，能够将垃圾燃烧产生的能量再次反作用于该热量的产生过程，使得发动机结构内部实现了能量的传递和循环，大大提高了能源的利用效率。
9.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施条例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明的一种环保型燃烧式垃圾循环处理设备的组装结构图；图2为本发明的一种环保型燃烧式垃圾循环处理设备的主视图；图3为图2中剖面a-a的结构示意图；图4为图3中e部分的局部展示图；图5为图3中剖面b-b的结构示意图；图6为图5中g部分的局部展示图；图7为图3中剖面c-c的结构示意图；图8为图7中h部分的局部展示图；图9为图3中剖面d-d的结构示意图；图10为图9中i部分的局部展示图。
12.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、供能箱；2、传动架；3、支撑架；4、输出曲轴；5、传动汽缸；6、传动连杆；7、从动偏心板；8、传动偏心板；9、输出汽缸；10、从动连杆；11、启动室；12、供能室；13、增压管；14、送料管道；15、燃烧炉架；16、燃料架；17、蒸发釜；18、供能管；19、驱动盒；20、驱动涡轮；21、驱动齿轮；22、从动齿轮；23、复振柱；24、联动齿轮；25、输出齿轮；26、分流板；27、限流板；28、限流槽道；29、排气口；30、连通管；31、储气罐；32、供气管；33、电火花塞；34、启动电机。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.请参阅图1-图10所示，本发明为一种环保型燃烧式垃圾循环处理设备，包括供能箱1、传动架2、支撑架3和输出曲轴4，供能箱1一侧面与传动架2相互焊接构成一体结构，且两者相互连通；支撑架3上表面与传动架2栓接固定，同时输出曲轴4与支撑架3旋转轴接；结合上述结构，主要是通过由供能箱1产生能量，经传动架2转化能量并直接作用于输出曲轴4
上使其旋转，进而设备整体构成以垃圾燃烧处理产生热量为去动力来源的发动机结构；传动架2内部镶嵌有若干传动汽缸5，传动汽缸5延伸至传动架2的外部，且传动汽缸5的输出轴一端铰接有若干传动连杆6；输出曲轴4周侧面焊接有一组从动偏心板7和若干组传动偏心板8，其中从动偏心板7设置于若干传动偏心板8之间；传动偏心板8与传动连杆6铰接；供能箱1下表面栓接固定有输出汽缸9，输出汽缸9的输出轴延伸至供能箱1的下方，且输出汽缸9的输出轴与从动偏心板7之间铰接有从动连杆10；其中若干传动汽缸5在接收供能箱1提供的内能后将其转化为动能并直接作用于输出曲轴4上使其旋转，输出曲轴4在旋转时利用曲轴连杆的方式带动输出汽缸9工作；供能箱1内表面焊接有分隔板，且供能箱1内部通过分隔板分社有启动室11和供能室12，两者之间相互隔绝；供能室12法兰连接有增压管13，且增压管13与输出汽缸9连通；供能箱1一侧面栓接固定有送料管道14，送料管道14斜向插入供能箱1内部，并贯穿分隔板延伸至供能室12内部；增压管13与送料管道14焊接连通；供能室12底表面栓接固定有燃烧炉架15，送料管道14末端焊接有燃料架16，燃料架16为弧形网板结构，且燃料架16设置于燃烧炉架15的上方；供能室12内表面栓接固定有蒸发釜17，蒸发釜17设置于燃料架16的上方；蒸发釜17为密封锅结构，其上表面焊接连通由供能管18，且供能管18延伸连通至传动架2的内部；启动室11内表面栓接固定有储气罐31，储气罐31顶端栓接连通由供气管32，供气管32贯穿分隔板并延伸连通至燃烧炉架15；燃烧炉架15表面焊接有电火花塞33；结合上述结构，其中送料管道14将预处理好的垃圾原料送入燃烧炉架15的上方；垃圾原料的预处理包括分选出金属等不可燃烧的材料、烘干垃圾表面的水分和粉碎垃圾原料为粉末状；其中送入燃烧炉架15的垃圾原料即为粉末状态，能够进行充分的燃烧和产能；垃圾原料在送料管道14中滑落时，输出汽缸9通过增压管13向垃圾原料增压推送至燃烧炉架15的上方，而后在储气罐31释放助燃燃气的同时，电火花塞33点火燃烧垃圾原料，加热蒸发釜17内部的水高温高压的蒸汽；而后蒸汽通过供能管18排放至传动架2的内部，用于为传动汽缸5驱动能。
16.优选地，供能管18下端相对两侧均焊接连通有驱动盒19，驱动盒19内表面旋转轴接有驱动涡轮20，驱动涡轮20的叶片延伸至供能管18的内部；驱动涡轮20的旋轴延伸至驱动盒19的外部，且其旋轴一端焊接有驱动齿轮21；传动架2内表面旋转轴接有从动齿轮22，从动齿轮22与驱动齿轮21啮合，且两者结构相同，其轮盘表面均焊接有若干复振柱23；传动架2内表面还旋转轴接有联动齿轮24和输出齿轮25，两者相互啮合，且联动齿轮24通过复振柱23与从动齿轮22和驱动齿轮21啮合；其中驱动齿轮21和从动齿轮22表面的若干复振柱23均呈半轮盘排布，两齿轮结构啮合，再通过复振柱23与联动齿轮24啮合，使得联动齿轮24带动输出齿轮25往复旋转摆动；供能管18下端焊接有分流板26，分流板26内部开设有两分流槽道，且供能管18与分流槽道连通；传动架2内表面滑动卡接有两个限流板27，限流板27设置于分流板26的下方；限流板27内部开设有若干限流槽道28，并通过限流槽道28同时与分流板26和传动汽缸5连通；限流板27上表面设置有从动卡齿，并通过从动卡齿与输出齿轮25啮合；其中输出齿轮25往复旋转摆动时带动限流板27往复滑动，其内部的限流槽道28也与分流板26和传动汽缸5均呈现交替式连通，使得若干传动汽缸5交替输出，进而带动输出曲轴4始终保持旋转状
态。
17.优选地，传动汽缸5缸体一端开设有排气口29，且最外侧传动汽缸5的排气口29连通至传动架2的外部；其中排气口29用于将参与驱动传动汽缸5工作后的蒸汽排出，进而冷却传动汽缸5；相邻两传动汽缸5的缸体之间焊接连通有连通管30，当其中一个传动汽缸5输出膨胀空气时，通过连通管30将缸体内空气压入邻位传动汽缸5中，促使邻位传动汽缸5收缩，而后循环上述的空气膨胀和空气压缩的过程。
18.优选地，支撑架3一侧面栓接有启动电机34，启动电机34的输出轴与输出曲轴4之间通过安装齿轮相互啮合联动；供能室12内部设置有温度传感器，温度传感器与启动电机34和电火花塞33电性连接；其中启动电机34仅用于设备运行前的预启动工作，即垃圾原料点燃前的启动工作；当温度传感器监测到供能室12内部温度升高时关闭启动电机34和电火花塞33，温度降低时，重新控制启动电机34和电火花塞33的运行。
19.工作原理：本发明中，首先通过设置供能箱1、传动架2和输出曲轴4，利用传动架2中的若干传动汽缸5，通过在供能箱1中焚烧垃圾产生热能，作用于输出曲轴4，使得设备整体构成了内燃发动机的结构，便于能量的传递和输出；微观环境下，垃圾原料经分选、烘干、粉碎处理后送入燃烧炉架15参与直接焚烧，燃烧时产生的热量对水加热致其煮沸产生蒸汽，而后蒸汽通过供能管18作用于驱动涡轮20，在驱动涡轮20旋转时，利用往复旋转摆动的齿轮啮合结构带动限流板27往复滑动，使得蒸汽交替进入传动汽缸5内部，进行能量输出；当传动汽缸5带动输出曲轴4旋转时，输出曲轴4同样利用曲轴连杆结构带动输出汽缸9工作，利用仿佛膨胀压缩空气的原理，将粉末状物料由送料管道14送入燃烧炉架15处参与燃烧反应，继续放出热量；实现了对设备内部能量的循环再利用效果。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施条例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施条例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。