一种生活垃圾热解设备及热解方法与流程

1.本发明属于垃圾热解技术领域，具体涉及一种生活垃圾热解设备及热解方法。


背景技术：

2.热解炉是使垃圾的热解产物在气相中进行高温燃烧，有害物质在高温下完全分解，从而达到减小体积、减少污染的目的，但垃圾热解后所产生的灰渣不能高效以及清理完全，造成灰渣处理的不便。且垃圾热解产生的高温烟气中混杂有有害气体，对高温烟气的过滤效果不佳，不利于环保，为此，我们提出一种生活垃圾热解设备及热解方法，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生活垃圾热解设备及热解方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生活垃圾热解设备，包括热解炉体，热解炉体的炉腔中部设有前后两组滑轨，两组滑轨之间连接有两组固定板，固定板底部设有钢丝条，滑轨之间滑接有炉条机构，热解炉体的炉腔底部设有灰渣车；炉条机构包括炉板、炉板两端的移动座以及炉板中部的炉条，移动座外侧底部安装有移动轮，移动座通过移动轮滑接于对应的滑轨内，且炉板经由伺服电机驱动；热解炉体的上部侧边通过排气管连接有烟气过滤器，烟气过滤器底部通过引水管连接于废热锅炉的侧边，烟气过滤器的排气口处通过连接管连接于螺旋管，螺旋管设置于废热锅炉内部；烟气过滤器包括外侧箱体、外侧箱体顶部的密封板、外侧箱体内部两端安装有侧端过滤机构以及两组侧端过滤机构之间安装的中部过滤机构；侧端过滤机构包括侧端框体、侧端框体两端安装的过滤布、侧端框体内部上侧安装的横管以及横管底部连接的若干组竖管，竖管的表面均匀分布有细孔，横管的进水端贯穿侧端框体后连接有橡胶套，橡胶套连接于外侧箱体侧边的进水管，进水管上设有水泵。
5.本发明还提供了一种生活垃圾热解设备的热解方法，具体包括以下步骤：s1、垃圾沉化后经粉碎机粉碎，通过进料器进入旋筒干燥器与气化燃气换热干燥后，通过螺旋输送机加入到热解炉体，关闭密封炉盖；s2、进入热解炉体的垃圾与高温燃气迅速实现掺混，在 800℃条件下进行热解，产生的高温烟气经由排气管进入至烟气过滤器中，水泵工作，将清水经由进水管、横管引入至竖管，并经由竖管表面的细孔喷出，喷出的水将过滤布打湿；s3、高温烟气经由过滤布的过滤后进入至侧端框体中，高温烟气再经过竖管表面的细孔喷出的水进行过滤，再经由中部过滤机构的过滤板进行过滤，高温烟气随后经由连接管进入至螺旋管；s4、对高温烟气进行过滤的清水使得清水温度升高，清水经由引水管进入至废热
锅炉中，螺旋管中的高温烟气对螺旋管进行加热，使得螺旋管对废热锅炉中的清水进行再次加热，进行余热回收；s5、热解完毕后，需要使用灰渣车接收灰渣时，通过伺服电机驱动炉板顺着滑轨进行移动，炉板移动时，固定板底部的钢丝条对炉板上的灰渣进行剥离，使得灰渣经由炉条之间的缝隙下落至灰渣车中。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种生活垃圾热解设备及热解方法，本发明通过伺服电机驱动炉板顺着滑轨进行移动，炉板移动时，固定板底部的钢丝条对炉板上的灰渣进行剥离，使得灰渣经由炉条之间的缝隙下落至灰渣车中，这样的清灰效率更高，灰渣下落的更快，灰渣清除的效果更好；水泵工作，将清水经由进水管、横管引入至竖管，并经由竖管表面的细孔喷出，喷出的水将过滤布打湿，这样在高温烟气进入烟气过滤器的侧端过滤机构时，清水可吸附高温烟气中混杂的有害气体，可提高对高温烟气的过滤作用；由于侧端过滤机构和中部过滤机构的两端卡在对应的卡接槽内，且中部框体的顶部侧边设有中部框把手、侧端框体的顶部侧边设有侧端框把手，这样方便将侧端过滤机构和中部过滤机构提出，并进行更换；高温烟气随后经由连接管进入至螺旋管，对高温烟气进行过滤的清水使得清水温度升高，清水经由引水管进入至废热锅炉中，螺旋管中的高温烟气对螺旋管进行加热，使得螺旋管对废热锅炉中的清水进行再次加热，进行余热回收，有利于节能。
附图说明
7.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明滑轨和炉板连接的分解结构示意图；图3为本发明图2的立体结构示意图；图4为本发明图3的侧剖结构示意图；图5为本发明烟气过滤器的分解结构示意图；图6为本发明侧端过滤机构的分解结构示意图；图7为本发明侧端过滤机构的立体结构示意图；图8为本发明中部过滤机构的立体结构示意图。
8.图中：1、热解炉体；2、密封炉盖；3、滑轨；4、出渣门；5、灰渣车；6、伺服电机；7、排气管；8、烟气过滤器；81、外侧箱体；82、密封板；83、卡接槽；84、侧端过滤机构；841、过滤布；842、竖管；843、横管；844、侧端框体；845、侧端框把手；846、橡胶套；85、中部过滤机构；851、中部框体；852、过滤板；853、中部框把手；86、进水管；87、水泵；9、引水管；10、连接管；11、螺旋管；12、废热锅炉；13、排水管；14、固定板；15、钢丝条；16、齿轮；17、移动座；18、移动轮；19、齿条；20、炉板；21、炉条。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
10.本发明提供了如图1-8的一种生活垃圾热解设备，包括热解炉体1，所述热解炉体1的炉腔中部设有前后两组滑轨3，两组滑轨3之间连接有两组固定板14，所述固定板14底部设有钢丝条15，所述滑轨3之间滑接有炉条机构，所述热解炉体1的炉腔底部设有灰渣车5；所述炉条机构包括炉板20、炉板20两端的移动座17以及炉板20中部的炉条21，所述移动座17外侧底部安装有移动轮18，所述移动座17通过移动轮18滑接于对应的滑轨3内，且炉板20经由伺服电机6驱动；所述热解炉体1的上部侧边通过排气管7连接有烟气过滤器8，所述烟气过滤器8底部通过引水管9连接于废热锅炉12的侧边，所述烟气过滤器8的排气口处通过连接管10连接于螺旋管11，所述螺旋管11设置于废热锅炉12内部；所述烟气过滤器8包括外侧箱体81、外侧箱体81顶部的密封板82、外侧箱体81内部两端安装有侧端过滤机构84以及两组侧端过滤机构84之间安装的中部过滤机构85；所述侧端过滤机构84包括侧端框体844、侧端框体844两端安装的过滤布841、侧端框体844内部上侧安装的横管843以及横管843底部连接的若干组竖管842，所述竖管842的表面均匀分布有细孔，所述横管843的进水端贯穿侧端框体844后连接有橡胶套846，所述橡胶套846连接于外侧箱体81侧边的进水管86，所述进水管86上设有水泵87。
11.所述热解炉体1的炉腔底部外侧铰接有出渣门4，所述灰渣车5底部设有滑轮。
12.所述伺服电机6安装在热解炉体1外侧，且伺服电机6的输出端贯穿滑轨3后连接有齿轮16，所述齿轮16与移动座17上端的齿条19啮合。
13.所述热解炉体1的顶部设有密封炉盖2。
14.所述外侧箱体81的内部侧边设有卡接槽83，所述侧端过滤机构84和中部过滤机构85的两端卡在对应的卡接槽83内。
15.所述中部过滤机构85包括中部框体851以及中部框体851内部的过滤板852，所述中部框体851的顶部侧边设有中部框把手853，所述侧端框体844的顶部侧边设有侧端框把手845。
16.本发明还提供了一种生活垃圾热解设备的热解方法，具体包括以下步骤：s1、垃圾沉化后经粉碎机粉碎，通过进料器进入旋筒干燥器与气化燃气换热干燥后，通过螺旋输送机加入到热解炉体1，关闭密封炉盖2；s2、进入热解炉体1的垃圾与高温燃气迅速实现掺混，在 800℃条件下进行热解，产生的高温烟气经由排气管7进入至烟气过滤器8中，水泵87工作，将清水经由进水管86、横管843引入至竖管842，并经由竖管842表面的细孔喷出，喷出的水将过滤布841打湿；s3、高温烟气经由过滤布841的过滤后进入至侧端框体844中，高温烟气再经过竖管842表面的细孔喷出的水进行过滤，再经由中部过滤机构85的过滤板852进行过滤，高温烟气随后经由连接管10进入至螺旋管11；s4、对高温烟气进行过滤的清水使得清水温度升高，清水经由引水管9进入至废热锅炉12中，螺旋管11中的高温烟气对螺旋管11进行加热，使得螺旋管11对废热锅炉12中的清水进行再次加热，进行余热回收；废热锅炉12中加热后的水经由废热锅炉12底部的排水管13排出使用；s5、热解完毕后，需要使用灰渣车5接收灰渣时，通过伺服电机6驱动炉板20顺着滑
轨3进行移动，炉板20移动时，固定板14底部的钢丝条15对炉板20上的灰渣进行剥离，使得灰渣经由炉条21之间的缝隙下落至灰渣车5中。
17.综上所述，与现有技术相比，本发明通过伺服电机6驱动炉板20顺着滑轨3进行移动，炉板20移动时，固定板14底部的钢丝条15对炉板20上的灰渣进行剥离，使得灰渣经由炉条21之间的缝隙下落至灰渣车5中，这样的清灰效率更高，灰渣下落的更快，灰渣清除的效果更好；水泵87工作，将清水经由进水管86、横管843引入至竖管842，并经由竖管842表面的细孔喷出，喷出的水将过滤布841打湿，这样在高温烟气进入烟气过滤器8的侧端过滤机构84时，清水可吸附高温烟气中混杂的有害气体，可提高对高温烟气的过滤作用；由于侧端过滤机构84和中部过滤机构85的两端卡在对应的卡接槽83内，且中部框体851的顶部侧边设有中部框把手853、侧端框体844的顶部侧边设有侧端框把手845，这样方便将侧端过滤机构84和中部过滤机构85提出，并进行更换；高温烟气随后经由连接管10进入至螺旋管11，对高温烟气进行过滤的清水使得清水温度升高，清水经由引水管9进入至废热锅炉12中，螺旋管11中的高温烟气对螺旋管11进行加热，使得螺旋管11对废热锅炉12中的清水进行再次加热，进行余热回收，有利于节能。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。