一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及焚烧设备技术领域，更具体地涉及一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉。


背景技术：

2.焦炉焦化煤气采用以氨为碱源的hpf湿式液相催化法脱硫，在脱硫过程中会产生大量的硫泡沫和脱硫废液，目前硫泡沫以压滤法回收湿硫膏，由于回收的硫磺中杂质含量较多、水分含量大，综合利用十分困难，经研究采用专用焚硫炉将有含硫物质燃烧后用于制酸，解决硫泡沫处理问题。
3.焚烧炉是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，并能达到消毒及净化的目的，因此将含硫废液及熔融硫膏进行焚烧处理时，需要通过喷枪喷入焚烧炉内，经过焚烧炉进行高温焚烧后生产so2气体，从而解决硫泡沫和脱硫废液的问题，传统的焚烧炉进行硫泡沫处理时存在以下问题：将硫泡沫和脱硫废液及湿硫膏通过喷枪喷入到焚烧炉内时，由于含硫的泡沫或废液的黏度较高，因此通过喷头喷出后，其会再次粘结在一起，在焚烧炉进行焚烧时，粘结的含硫泡沫体积较大，因此降低焚烧效果，无法将硫泡沫处理得更加干净与环保；硫泡沫和脱硫废液被喷入到焚烧炉内进行焚烧处理时，焚烧炉内部的炉膛没有进行高温区与低温区的区分，因刚进入到焚烧炉内的冷喷雾与焚烧炉内的热气体直接进行接触，气体温差较大，此时焚烧炉内的温度整体下降，不利于焚烧进行，且炉膛内的气体分布不均匀，降低硫的焚烧效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉，本发明所要解决的技术问题是：硫泡沫进行焚烧时不够彻底的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉，包括硫膏反应装置，所述硫膏反应装置的顶端固定连接有进液管道，所述进液管道的侧面固定连接有喷枪机构，所述喷枪机构侧面的顶端固定连接有高压气管，所述喷枪机构远离进液管道的侧面固定连接有预热炉膛，所述预热炉膛远离喷枪机构的侧面固定连接有高温炉膛，所述高温炉膛远离预热炉膛的侧面固定连接有停留炉膛；所述进液管道的侧面固定连接有喷枪内管，所述喷枪内管的侧面固定连接有喷枪外管，所述喷枪外管靠近进液管道的侧面固定连接有进气环，所述进气环的顶端与高压气管的底端固定连接，所述进气环的侧面固定连接有进气管道，所述进气管道位于喷枪内管的外部，所述喷枪内管远离进液管道的侧面固定连接有旋流叶片，且所述喷枪外管远离进液管道的侧面固定连接有喷头。
6.在一个优选的实施方式中，所述预热炉膛、高温炉膛、停留炉膛均设为三层，最外
层为焚烧外炉体，中间层为隔热层，内层为耐火层。
7.在一个优选的实施方式中，所述高温炉膛内耐火层的材质为莫来石刚玉材质，所述预热炉膛与停留炉膛内耐火层的材质为高铝砖。
8.在一个优选的实施方式中，所述高温炉膛内部的两侧均固定连接有花墙，所述耐火层与花墙的连接处设为莫来石刚玉材质，所述花墙侧面均匀开设有通风孔。
9.在一个优选的实施方式中，所述高温炉膛内的工作温度为1300℃，且所述预热炉膛、高温炉膛、停留炉膛内的压力为-300～-2000pa，所述预热炉膛内的温度为1000℃。
10.在一个优选的实施方式中，所述进气管道的数量为四个，四个所述进气管道等距分布于喷枪内管的侧面，且所述进气管道为逆时针分布，所述旋流叶片的叶片为顺时针排布。
11.在一个优选的实施方式中，所述进气管道所喷出的气体与旋流叶片所喷出的液体在喷头内部进行混合，且所述高压气管的顶端固定连接有送风机构。
12.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有硫膏反应装置、预热炉膛、高温炉膛、耐火层，将喷入硫泡沫和脱硫废液及湿硫膏喷雾首先在预热炉膛内进行预热处理，在预热炉膛内进行预热处理后，在高温炉膛内进行彻底的焚烧处理，将硫泡沫处理得更加彻底，且耐火层为刚玉莫来石材质，使其在高温下仍较为稳定；2、本发明通过设有喷枪内管、喷枪外管、进气管道、旋流叶片，硫泡沫和脱硫废液及湿硫膏被送入到喷枪内管内，而高压气体通过高压气管进入到进气管道内，喷枪内管内的废液通过旋流叶片后进行转动，而进气管道内的气体被吹出时保持与旋流叶片内的废液相反的转动方向，因此二者接触后，废液内的物质受到剪切力的作用被搅散得更加分散，从而通过喷枪外管喷出时，喷雾颗粒更小，能够增加焚烧效果；3、本发明通过在预热炉膛与高温炉膛、高温炉膛与停留炉膛之间分别设有花墙，且花墙的侧面设有均匀的通风孔，因此进入到炉膛内的喷雾经过花墙时会进行混合，焚烧更加彻底，且花墙的温度较高，保证预热炉膛内的废液喷雾进入到高温炉膛时温度较高，以及高温炉膛内的喷雾进入到停留炉膛时已经进行较为彻底的焚烧。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的焚烧炉内部结构示意图。
15.图3为本发明的花墙结构示意图。
16.图4为本发明的喷枪机构示意图。
17.图5为本发明的喷枪机构爆炸示意图。
18.图6为本发明的旋流叶片及进气管道结构示意图。
19.附图标记为：1、硫膏反应装置；2、进液管道；3、喷枪机构；301、喷枪内管；302、喷枪外管；303、进气环；304、进气管道；305、旋流叶片；306、喷头；4、高压气管；5、预热炉膛；6、高温炉膛；7、停留炉膛；8、耐火层；9、隔热层；10、焚烧外炉体；11、花墙。
具体实施方式
20.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
21.参照图1、图2和图3，本发明提供了一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉，包括硫膏反应装置1，硫膏反应装置1的顶端固定连接有进液管道2，进液管道2的侧面固定连接有喷枪机构3，喷枪机构3侧面的顶端固定连接有高压气管4，喷枪机构3远离进液管道2的侧面固定连接有预热炉膛5，预热炉膛5远离喷枪机构3的侧面固定连接有高温炉膛6，高温炉膛6远离预热炉膛5的侧面固定连接有停留炉膛7，预热炉膛5、高温炉膛6、停留炉膛7均设为三层，最外层为焚烧外炉体10，中间层为隔热层9，内层为耐火层8。
22.通过本技术的技术方案，硫膏反应装置1内熔融的硫膏及含硫废液进入到预热炉膛5内，通过预热炉膛5进行预热后进入到高温炉膛6内，在高温炉膛6内进行彻底的焚烧后，气体在停留炉膛7内进行停留后，进行后续的收集工作，通过预热炉膛5进行预热后，气体进行焚烧时的温度差较小，且不会由于炉膛温度骤降而降低焚烧的效果，提高焚烧效果，且气体经过花墙11时，在花墙11的通风孔内进行流通，花墙11的温度较高，经过花墙11的通风孔后会进行升温以及混合，一方面进入到高温炉膛6内的温度较高，保证焚烧的效果，另一方面进入到停留炉膛7时保证其焚烧完全，此外，需要说明的是，硫膏在硫膏反应装置1内能够变为熔融的材质，并与含硫废液进行混合后共同进入到进液管道2内，为本领域技术人员的一种现有且常规的技术手段，本技术不做具体限定。
23.参照图2，高温炉膛6内耐火层8的材质为莫来石刚玉材质，预热炉膛5与停留炉膛7内耐火层8的材质为高铝砖，高温炉膛6内部的两侧均固定连接有花墙11，耐火层8与花墙11的连接处设为莫来石刚玉材质，花墙11侧面均匀开设有通风孔，高温炉膛6内的工作温度为1300℃，且预热炉膛5、高温炉膛6、停留炉膛7内的压力为-300～-2000pa，预热炉膛5内的温度为1000℃。
24.本技术实施例中，高温炉膛6为进行焚烧的高温区，因此仅在高温炉膛6的侧面将耐火层8设为莫来石刚玉材质，能够有效地降低成本，而花墙11的温度较高，因此将花墙11的接触面设为同等的莫来石刚玉材质，能够保证设备稳定，高温炉膛6内为负压状态，避免高温炉膛6内进行燃烧时，由于产生气体而存在爆炸的危险。
25.参照图4、图5、图6，进液管道2的侧面固定连接有喷枪内管301，喷枪内管301的侧面固定连接有喷枪外管302，喷枪外管302靠近进液管道2的侧面固定连接有进气环303，进气环303的顶端与高压气管4的底端固定连接，进气环303的侧面固定连接有进气管道304，进气管道304位于喷枪内管301的外部，所述喷枪内管301远离进液管道2的侧面固定连接有旋流叶片305，且所述喷枪外管302远离进液管道2的侧面固定连接有喷头306，进气管道304的数量为四个，四个进气管道304等距分布于喷枪内管301的侧面，且进气管道304为逆时针分布，旋流叶片305的叶片为顺时针排布，所述进气管道304所喷出的气体与旋流叶片305所喷出的液体在喷头306内部进行混合，且所述高压气管4的顶端固定连接有送风机构。
26.本技术实施例中，硫膏反应装置1内熔融硫膏与含硫废液进入到喷枪内管301内，
在经过喷枪内管301后，使其呈顺时针转动，而通过高压气管4顶端的送风机将高压气体送入到进气管道304内，在经过四个进气管道304后，气体呈逆时针转动，此时呈逆时针的气体与顺时针熔融的硫膏与废液混合物在喷头306内进行混合，混合时，气体与液体由于转动方向不同，因此会增加混合时的剪切力，受到剪切力的作用，液体与气体混合更加分散且细小，因此通过喷头306喷出后的颗粒更加，进行焚烧时更加彻底，此外，需要说明的是，高压气管4的顶端固定连接送风机构为本领域技术人员的一种常规技术手段，本技术不对送风机构类型做具体限定，进气管道304为气体进入的管道，且进气管道304与进气环303连接，气体会经过高压气管4送入到进气环303内，再均匀送入到进气管道304内，进气环303为气体分流结构，气体分流结构为现有的技术手段，本技术不作具体限定。
27.本发明的工作原理：本发明主要解决的是硫泡沫和脱硫废液及湿硫膏经过喷头时易粘连不够分散及含硫废液焚烧时焚烧不均的问题；针对硫泡沫和脱硫废液及湿硫膏通过喷头时的分散问题，在硫膏反应装置1内均为熔融的硫膏及含硫废液，通过进液管道2进入到喷枪内管301内，在喷枪内管301内进行输送时，通过旋流叶片305，使其变为旋转状态，而高压气体通过高压气管4进入到进气环303内，并通过进气环303分成四部分进入到四个进气管道304内，经过进气管道304后变为旋转的气体，在喷头306内，转动的液体与转动的气体混合，且二者的转动方向不同，因此在剪切力的作用下，含硫的废液与硫膏被打散得更加细小，从而更加分散地从喷头306被喷出到预热炉膛5内，更加细小的含硫废液被焚烧时更加均匀；针对含硫废液的焚烧问题，含硫废液通过喷头306被分散地喷入到预热炉膛5内，此时先在预热炉膛5内进行预热，经过预热后在从花墙11进入到高温炉膛6内，经过花墙11时，气体能够进一步的混合，且花墙11的温度较高，保证进入到高温炉膛6内的气体温度与高温炉膛6内气体温度差较小，含硫的废气在高温炉膛6内进行彻底焚烧，焚烧后的气体通过花墙11进入到停留炉膛7内，再次通过花墙11时，通过花墙11的高温度保证焚烧较为彻底，在停留炉膛7内进行停留及冷却后，再进行后续处理。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施条例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。