技术特征：
1.一种蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置，其特征在于，包括：rto炉(1)、混风箱(2)、气气换热器(3)、气水换热器(4)、热水储箱(5)、排气筒(6)、新风风机(7)和循环泵(8)；其中，所述rto炉(1)、混风箱(2)、气气换热器(3)、气水换热器(4)和排气筒(6)依次连接；所述气水换热器(4)还与所述热水储箱(5)和所述循环泵(8)相连接，形成闭合回路；所述气气换热器(3)还与所述新风风机(7)相连接；所述混风箱(2)通过第一连接管道(9)与所述气气换热器(3)相连，所述第一连接管道(9)还通过旁通管道(13)连接至排气筒(6)；所述气气换热器(3)通过第二连接管道(10)与所述气水换热器(4)相连，所述第二连接管道(10)还通过第三连接管道(11)与所述旁通管道(13)相连接。2.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置，其特征在于，所述rto炉(1)包括至少一个废气入口以及与所述废气入口对应的高温热出口，所述高温热出口均与混风箱(2)相连；所述高温热出口输出的净烟气温度范围为0～200℃所述rto炉(1)还包括高温热旁通出口，所述高温热旁通出口通过第四连接管道(12)与混风箱(2)相连，所述高温热旁通出口输出的热烟气温度在750℃以上；所述第四连接管道(12)上设置有rto炉高温热旁通出口调节阀(14)。3.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置，其特征在于，所述第一连接管道(9)上设置有气气换热器入口隔离阀(15)，所述旁通管道(13)与所述第一连接管道(9)的连接处位于所述气气换热器入口隔离阀(15)远离所述气气换热器(3)的一侧；所述旁通管道(13)上设置有气气换热器入口旁通管隔离阀(16)和气气换热器出口旁通管旁通阀(19)，所述气气换热器入口旁通管隔离阀(16)位于所述旁通管道(13)与所述第一连接管道(9)的连接处和所述旁通管道(13)与第三连接管道(11)的连接处之间，所述气气换热器出口旁通管旁通阀(19)位于所述旁通管道(13)与第三连接管道(11)的连接处和所述旁通管道(13)与排气筒(6)的连接处之间；所述第三连接管道(11)上设置有气气换热器出口旁通阀(17)。4.根据权利要求3所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置，其特征在于，所述第二连接管道(10)上设置有气水换热器入口隔离阀(18)，所述旁通管道(13)与所述第二连接管道(10)的连接处位于所述气水换热器入口隔离阀(18)远离气水换热器(4)的一侧；所述热水储箱(5)和所述循环泵(8)之间设置有热水储箱出口回水管道调节阀(20)；所述循环泵(8)的入口处设置有循环泵入口进水管道开关阀(21)。5.一种蓄热式热氧化系统的余热回收利用方法，由权利要求1至4任一所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置执行，其特征在于，包括：s1、选择热空气作为需要的热源；s2、选择热水作为需要的热源；s3、同时选择热空气和热水作为需要的热源。6.根据权利要求5所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用方法，其特征在于，s1包括：s101、关闭气气换热器入口旁通管隔离阀(16)和气水换热器入口隔离阀(18)；s102、打开气气换热器入口隔离阀(15)、气气换热器出口旁通阀(17)和气气换热器出口旁通管旁通阀(19)；s103、净烟气直通排气筒(6)，新鲜空气通过新风风机(7)和气气换热器(3)的作用，得
到热空气。7.根据权利要求5所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用方法，其特征在于，s2包括：s201、关闭气气换热器入口隔离阀(15)和气气换热器出口旁通管旁通阀(19)；s202、打开气气换热器入口旁通管隔离阀(16)、气气换热器出口旁通阀(17)和气水换热器入口隔离阀(18)；s203、关闭热水储箱出口回水管道调节阀(20)，打开循环泵入口进水管道开关阀(21)；s204、净烟气直通排气筒(6)，新鲜工艺水通过循环泵(8)和气水换热器(4)的作用，得到热水并存储在热水储箱(5)中。8.根据权利要求5所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用方法，其特征在于，s3包括：s301、关闭气气换热器入口旁通管隔离阀(16)、气气换热器出口旁通阀(17)和气气换热器出口旁通管旁通阀(19)；s302、打开气气换热器入口隔离阀(15)和气水换热器入口隔离阀(18)；s303、净烟气从气气换热器(3)和气水换热器(4)换热完全后直通排气筒(6)，新鲜空气通过新风风机(7)和气气换热器(3)的作用，得到热空气，新鲜工艺水通过循环泵(8)和气水换热器(4)的作用，得到热水并存储在热水储箱(5)中。9.根据权利要求5至8任一所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用方法，其特征在于，s1至s3中，设定热空气温度目标值t1和热水储箱温度目标值t2，t1的温度范围区间为45～130℃，t2的温度范围区间为45～80℃；当热空气出口温度tt02小于热空气温度目标值t1时，调节rto炉高温热旁通出口调节阀(14)的开度大小，使得热空气出口温度tt02达到热空气温度目标值t1；当热水储箱温度tt03小于热水储箱温度目标值t2时，调节rto炉高温热旁通出口调节阀(14)的开度大小，使得热水储箱温度tt03达到热水储箱温度目标值t2。10.根据权利要求9所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用方法，其特征在于，s2和s3中，设定混风箱出口温度目标值t3和热水储箱液位目标值l1，t3的温度范围区间为0～200℃，l1的液位区间为0～2.00m，当混风箱出口温度tt01达到混风箱出口温度目标值t3，热水储箱温度tt03小于热水储箱温度目标值t2且热水储箱液位lt01到达热水储箱液位目标值l1时，关闭循环泵入口进水管道开关阀(21)，打开热水储箱出口回水管道调节阀(20)，循环泵(8)、气水换热器(4)和热水储箱(5)之间形成闭式循环管路，不断给热水储箱(5)增加热能，使得tt03达到热水储箱温度目标值t2。
技术总结
本发明涉及一种蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置，包括：RTO炉、混风箱、气气换热器、气水换热器、热水储箱、排气筒、新风风机和循环泵；其中，RTO炉、混风箱、气气换热器、气水换热器和排气筒依次连接；气水换热器还与热水储箱和循环泵相连接，形成闭合回路；气气换热器还与新风风机相连接；混风箱通过第一连接管道与气气换热器相连，第一连接管道还通过旁通管道连接至排气筒；气气换热器通过第二连接管道与气水换热器相连，第二连接管道还通过第三连接管道与旁通管道相连接。本发明的有益效果是：本发明在不影响蓄热式热氧化装置正常运行的前提下，通过对热空气、热水等热源的选择，完成有效的余热回收。成有效的余热回收。成有效的余热回收。
技术研发人员：张琪 陈瑶姬 方华 孙浩 邓丽萍 黄金星 王义斐
受保护的技术使用者：浙江天地环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/8/8