大风量高温换热器的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种大风量高温换热器，特别是一种大风量耐高温列管式换热器，适用于rto烟气余热回收或类似领域的管式换热器。


背景技术：

2.现有技术中对于采用以空气作为换热介质的高温烟气热回收，传统技术管式换热器采用的是焊接密封方式，而对于大风量的换热器不锈钢管焊接难度很大，需要花费大量的加工成本，而且焊接过程很容易烧穿不锈钢管造成报废，所以这类传统换热器的不锈钢管不能采用厚度太薄的材料，而换热管越厚成本就越高和换热效率越低，而更大的问题是换热器在使用过程中当遇上骤冷骤然时所产生的结构应力很容易使焊接处爆裂导致漏气。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防止热损伤、密封更好且不需要焊接的的换热器，解决应力破坏和冷热变形影响密封性的问题，适用于大风量高温烟气与其他气体的热交换。
4.本实用新型可以采取如下技术方案:
5.一种大风量高温换热器，包括外壁体、以及位于外壁体的内腔里面的导流板排和换热管，所述外壁体的两端分别设有第一气路的进风口、出风口；外壁体的壁面设有第二气路的进气口、出气口；进气口、出气口分别与外壁体的内腔连通；所述外壁体前后两端各设有密封墙，密封墙将外壁体的内腔与外界隔开；各密封墙包括至少两块竖立放置的不锈钢孔板，各不锈钢孔板设有多个通孔，各换热管的两端穿过对应不锈钢孔板上的通孔，各换热管的两端穿出密封墙外，各密封墙的两不锈钢板之间空隙浇注有浇注材料，填充着不锈钢孔板与各换热管之间的空隙。换热管的一端连通进风口，换热管的另一端连通出风口。
6.本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：
7.进一步的改进为：所述外壁体的内壁外设置有保温棉。
8.进一步的改进为：所述外壁体包括内壁、外面板，内壁、外面板之间填充有填充保温棉形成保温层。
9.进一步的改进为：所述保温棉为耐高温且具有弹性的硅酸铝陶瓷纤维材料。
10.进一步的改进为：所述的换热管为多排并列，换热管水平设置，相邻的换热管位置相互错开。
11.进一步的改进为：所述换热管为耐高温铝合金管或不锈钢管。
12.进一步的改进为：所述导流板为不锈钢材质。
13.进一步的改进为：所述的导流板排由导流板拼合而成，导流板上开有圆孔、长孔，各换热管穿过对应的圆孔、长孔。
14.进一步的改进为：所述的浇注材料为耐高温的浇注混凝土。
15.上述技术方案具有这样的技术效果:
16.本实用新型的有益效果是：该换热器通过合理的结构改良，采用列管式安装，方便安装，密封墙具有耐高温浇注料浇注而成,可更有效阻止烟气与换热器腔体内空气之间串气，避免高温工作的换热器出现热损伤，解决了传统焊接制成的换热器容易受冷热应力影响造成焊口爆裂的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的主剖视图；
18.图2是本实用新型的俯视a-a方向剖视视图；
19.图3是本实用新型中位于密封墙处的b处放大图；
20.图4是本实用新型中的不锈钢孔板图
21.图5是本实用新型中的导流板图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。
23.实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，大风量高温换热器，包括外壁体5、以及位于外壁体的内腔里面的导流板排3和多条换热管4，所述外壁体的前后两端分别设有第一气路的进风口1、出风口6；外壁体的壁面设有第二气路的进气口、出气口；进气口、出气口分别与外壁体的内腔连通。所述外壁体前后两端各设有密封墙 2，密封墙2将外壁体5的内腔与外界隔开。各密封墙2包括至少两块竖立放置的不锈钢孔板22，同一密封墙中的不锈钢孔板之间具有空隙，各不锈钢孔板22设有多个通孔221(如图4所示)，各换热管 4的两端穿过对应不锈钢孔板上的通孔221，各换热管的两端穿出密封墙外，各密封墙的两不锈钢板之间空隙浇注有浇注材料21，填充着不锈钢孔板22与各换热管4之间的空隙。换热管的一端连通进风口1，换热管的另一端连通出风口6。
24.所述换热管为耐高温铝合金管或不锈钢管。
25.所述密封墙2中的不锈钢孔板22也可以为多块竖立放置。
26.所述外壁体内导流板使需加热空气上下绕流达到换热目的；所述换热管为耐高温铝合金管或不锈钢管，所述高温烟气经换热管内流过；所述外壁体上部设有进出风口，需要加热的空气经进出口通过。
27.所述的导流板排3由导流板31并排拼合安装组成(如图5所示)。所述的导流板上开有圆孔311、长孔312，圆孔便于穿换热管4，长孔用于穿换热管4和使换热空气流过。
28.大风量高温换热器制造方法：
29.其步骤如下：1)首先，在不锈钢孔板22上由下至上开设多对水平方向的通孔221；2)，将两块不锈钢孔板22安装于外壁体5两端面，外壁体5中间内腔装入3块导流板31，其中最中间的导流板31 与前后两件导流板上下安装方向相反，然后调整前后两块不锈钢孔板与中间三块导流板使它们对应的孔同心；3)，将多条换热管4的两端穿入不锈钢孔板中，直至不锈钢孔板的每个孔都穿完换热管4，换热管4的长度大于外壁体5的长度，穿完管后换热管4要伸出密封墙2 外表面；4)，继续以上的安装步奏安装下一列不锈钢孔板22，导流板31与穿换热管4；5)，所有不锈钢孔板22，导流板31与换热管4 全部安装完成后，在密封墙中两块不锈钢孔板22的上方口往内浇注浇注材料21，让浇注材料21充满不锈钢孔板22与换热管
4的剩余空间。
30.所述的导流板圆孔311略大于换热管4外径；
31.所述不锈钢孔板所开设孔221其孔径略大于换热管4的外径；
32.所述的换热管4之间留有空间；
33.所述的浇注材料21为耐高温的浇注混凝土。
34.工作原理：本实用新型可应用在200℃左右的高温烟气与新鲜空气或其他气体的热交换。
35.经过实践证明，上述的换热器与现有的换热器相比，有着以下优势：
36.1、采用薄壁铝合金或不锈钢管，大幅增加了换热效率，也大幅降低了换热材料的成本。
37.2、采用耐高温浇注料浇注密封墙2可有效阻止相邻气腔之间串气，并解决了传统焊接技术受冷热应力影响造成焊口爆裂的问题。
38.3、比传统技术采用焊接的方法施工更加容易，大幅降低产品制造成本。
39.更进一步的改进实例为：所述外壁体的内壁外设置有保温棉。所述保温棉为耐高温且具有弹性的硅酸铝陶瓷纤维材料。其余同上述各实施例。
40.更进一步的改进实例为：所述外壁体包括内壁、外面板，内壁、外面板之间填充有填充保温棉形成保温层。所述保温棉为耐高温且具有弹性的硅酸铝陶瓷纤维材料。其余同上述各实施例。
41.更进一步的改进实例为：所述的换热管为多排并列，换热管水平安装于外壁体内，相邻的换热管位置相互错开。其余同上述各实施例。
42.更进一步的改进实例为：所述导流板为不锈钢材质。其余同上述各实施例。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。