一种催化燃烧一体机的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置，具体为一种催化燃烧一体机，属于废气处理技术领域。


背景技术：

2.催化燃烧是借助催化剂在低温下 (200 ～ 400℃ ) 下，实现对有机物的完全氧化，在催化的过程中催化剂需要与需要处理的气体进行完全混合才能使催化效率达到最大。
3.现有的催化燃烧装置常常出现催化剂与气体不能完全混合的情况，在燃烧的时候燃烧时间较短，导致废气没有完全处理就散发出去。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种催化燃烧一体机，能够将喷出去气体冲散，避免了气体集合在一起导致无法混合均匀，通过导风扇的设置使混合罐内的气体旋转，使催化剂与废气充分混合在一起，通过点火器将混合气体点燃，通过延伸板的设置能够增加混合气体在燃烧室的时间，使混合气体能够充分的燃烧，避免了混合气体燃烧不充分，导致有害的废气散发出去。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种催化燃烧一体机，包括废气罐，所述废气罐的右表面固定连接有出气管，所述出气管上设置有送气泵，所述送气泵的输出端固定连接有混合罐，所述混合罐的上表面固定连接有催化剂罐，所述催化剂罐的右端固定连接有催化剂管，所述混合罐的内部固定连接有固定块，所述固定块的左表面固定连接有散气板，所述混合罐的右表面固定连接有输气管，所述输气管的右端固定连接有出气泵，所述出气泵的右端固定连接有燃烧室，所述燃烧室的内部固定连接有点火器，所述燃烧室的内部固定连接有数个延伸板。
6.优选的，所述废气罐的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面与燃烧室的下表面在同一水平面上。
7.优选的，所述混合罐的内部固定连接有安装板，所述安装板的内部固定连接有导风装置，所述安装板上固定连接有隔板。
8.优选的，所述催化剂管的下端位于混合罐的内部，且位于导风装置的右侧。
9.优选的，所述导风装置包括连接圈，所述连接圈的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有导风扇。
10.优选的，所述导风装置与上面的导风装置结构左右方向相反。
11.优选的，所述延伸板为上下排列，且延伸板之间形成弓形路径。
12.优选的，所述燃烧室的上端固定连接有出气筒。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过废气罐的设置能够将要处理的废气保存起来，使废气能够集中处
理，废气经过送气泵进入混合罐的内部，通过散气板的设置能够将喷出去气体冲散，避免了气体集合在一起导致无法混合均匀，通过导风扇的设置使混合罐内的气体旋转，使催化剂与废气充分混合在一起，通过点火器将混合气体点燃，通过延伸板的设置能够增加混合气体在燃烧室的时间，使混合气体能够充分的燃烧，避免了混合气体燃烧不充分，导致有害的废气散发出去，通过出气筒的设置能够使处理完成的气体在高空挥发，减少了工作人员的吸入，通过隔板的设置能够使混合罐内的气体围绕混合罐的内壁流动。
附图说明
15.图1是本实用新型主视图。
16.图2是本实用新型主视剖面图。
17.图3是本实用导风扇侧视图。
18.图中标号：1、废气罐；2、出气管；3、送气泵；4、混合罐；5、催化剂罐；6、催化剂管；7、固定块；8、散气板；9、输气管；10、出气泵；11、燃烧室；12、点火器；13、延伸板；14、支撑架；15、安装板；16、隔板；17、连接圈；18、安装架；19、电动机；20、导风扇；21、出气筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1请参阅图1-2所示，一种催化燃烧一体机，包括废气罐1，通过废气罐1的设置能够将要处理的废气保存起来，使废气能够集中处理。
21.具体而言，废气罐1的下表面固定连接有支撑架14，支撑架14的下表面与燃烧室11的下表面在同一水平面上。
22.废气罐1的右表面固定连接有出气管2，出气管2上设置有送气泵3，送气泵3的输出端固定连接有混合罐4。
23.具体而言，混合罐4的内部固定连接有安装板15，安装板15的内部固定连接有导风装置，安装板15上固定连接有隔板16，通过隔板16的设置能够使混合罐4内的气体围绕混合罐4的内壁流动,增加了混合效率。
24.混合罐4的上表面固定连接有催化剂罐5，催化剂罐5的右端固定连接有催化剂管6。
25.具体而言，催化剂管6的下端位于混合罐4的内部，且位于导风装置的右侧。
26.混合罐4的内部固定连接有固定块7，固定块7的左表面固定连接有散气板8，通过散气板8的设置能够将喷出去气体冲散，避免了气体集合在一起导致无法混合均匀，混合罐4的右表面固定连接有输气管9，输气管9的右端固定连接有出气泵10，出气泵10的右端固定连接有燃烧室11。
27.具体而言，燃烧室11的上端固定连接有出气筒21，通过出气筒21的设置能够使处理完成的气体在高空挥发，减少了工作人员的吸入。
28.燃烧室11的内部固定连接有点火器12，通过点火器12将混合气体点燃，燃烧室11
的内部固定连接有数个延伸板13，通过延伸板13的设置能够增加混合气体在燃烧室11的时间，使混合气体能够充分的燃烧，避免了混合气体燃烧不充分，导致有害的废气散发出去。
29.具体而言，延伸板13为上下排列，且延伸板13之间形成弓形路径。
30.实施例2：请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：导风装置包括连接圈17，连接圈17的内部固定连接有安装架18，安装架18的内部固定连接有电动机19，电动机19的输出端固定连接有导风扇20，通过导风扇20的设置使混合罐4内的气体旋转，使催化剂与废气充分混合在一起。
31.下方导风装置与上面的导风装置结构左右方向相反。
32.本实用新型在使用时，工作人员将需要处理的废气充入废气罐1的内部，通过废气罐1的设置能够将要处理的废气保存起来，使废气能够集中处理，废气经过送气泵3进入混合罐4的内部，废气喷在散气板8上，通过散气板8的设置能够将喷出去气体冲散，避免了气体集合在一起导致无法混合均匀，催化剂从催化剂罐5的内部送出，启动电动机19，电动机19带动导风扇20旋转，通过导风扇20的设置使混合罐4内的气体旋转，使催化剂与废气充分混合在一起，混合气体经过出气泵10进入燃烧室11，通过点火器12将混合气体点燃，通过延伸板13的设置能够增加混合气体在燃烧室11的时间，使混合气体能够充分的燃烧，避免了混合气体燃烧不充分，导致有害的废气散发出去，通过出气筒21的设置能够使处理完成的气体在高空挥发，减少了工作人员的吸入，通过隔板16的设置能够使混合罐4内的气体围绕混合罐4的内壁流动,增加了混合效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。