生物质颗粒热风炉吹料装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质颗粒技术领域，具体涉及生物质颗粒热风炉吹料装置。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
3.生物质颗粒在热风炉燃烧过程中一般通过风机进行吹料上料，防止燃烧产生的烟尘散发到外界，但是现有的吹料装置结构较为复杂，并且吹料不够均匀，影响了生物质颗粒的燃烧效率，因此提出了生物质颗粒热风炉吹料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供生物质颗粒热风炉吹料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吹料装置结构较为复杂，并且吹料不够均匀，影响了生物质颗粒的燃烧效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质颗粒热风炉吹料装置，包括料斗，所述料斗底部固定连接有连接座，所述连接座固定连接于横向输料管的外侧，所述横向输料管的内部转动连接有螺旋下料器，所述横向输料管一端的底部固定连接有垂直下料管，所述横向输料管另一端设置有驱动机构，所述垂直下料管的下端固定连接有吹料管，所述吹料管的一端设置有风机，所述风机的输出端与吹料管的一端固定连接。
6.优选的，所述风机的底部固定连接有安装座，所述风机通过安装座固定连接于热风炉的外侧。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺旋下料器的一端传动连接。
8.优选的，所述横向输料管的另一端通过连接法盘固定连接有减速箱，所述减速箱的输出端位于连接法盘的内侧，所述减速箱的输出端与螺旋下料器的一端卡合连接。
9.优选的，所述减速箱外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速箱与螺旋下料器传动连接。
10.优选的，所述料斗和连接座均为倒棱台形中空结构。
11.优选的，所述吹料管另一端固定连接有安装法盘，所述安装法盘与热风炉的进料口固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了生物质颗粒热风炉吹料装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置横向输料管，横向输料管的内部转动连接有螺旋下料器，将生物质颗粒投放在料斗的内部后，在螺旋下料器的作用下将料斗内部的生物质颗粒向横向输料管的另一端运输，当运输到垂直下料管时，在自身重力的作用下掉入吹料管的内部，
而吹料管的内部通过一端风机持续输出风力，进而在风力的作用下将生物质颗粒吹入热风炉的内部，由于横向输料管通过螺旋下料器对生物质颗粒进行运输，进而达到了均匀输送的效果，使吹料更加均匀；
14.2、本实用新型通过设置螺旋下料器，在螺旋下料器作用下可以随时对料斗内部的生物质颗粒进行下料，以便于通过料斗对生物质颗粒进行存储，并且在螺旋下料器的作用下防止吹料管内部的风通过垂直下料管进入横向输料管的内部。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的生物质颗粒热风炉吹料装置一侧的轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的生物质颗粒热风炉吹料装置另一侧的轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的生物质颗粒热风炉吹料装置的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的生物质颗粒热风炉吹料装置的剖视结构示意图；
21.图中：料斗1、连接座2、横向输料管3、螺旋下料器4、垂直下料管5、吹料管6、风机7、安装座8、安装法盘9、减速箱10、连接法盘11、驱动电机12。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：生物质颗粒热风炉吹料装置，包括料斗1，料斗1底部固定连接有连接座2，连接座2固定连接于横向输料管3的外侧，横向输料管3的内部转动连接有螺旋下料器4，横向输料管3一端的底部固定连接有垂直下料管5，横向输料管3另一端设置有驱动机构，垂直下料管5的下端固定连接有吹料管6，吹料管6的一端设置有风机7，风机7的输出端与吹料管6的一端固定连接，横向输料管3的内部转动连接有螺旋下料器4，将生物质颗粒投放在料斗1的内部后，在螺旋下料器4的作用下将料斗1内部的生物质颗粒向横向输料管3的另一端运输，当运输到垂直下料管5时，在自身重力的作用下掉入吹料管6的内部，而吹料管6的内部通过一端风机7持续输出风力，进而在风力的作用下将生物质颗粒吹入热风炉的内部，由于横向输料管3通过螺旋下料器4对生物质颗粒进行运输，进而达到了均匀输送的效果，使吹料更加均匀。
24.本实用新型中，优选的，风机7的底部固定连接有安装座8，风机7通过安装座8固定连接于热风炉的外侧。
25.本实用新型中，优选的，驱动机构包括驱动电机12，驱动电机12的输出端与螺旋下料器4的一端传动连接，通过驱动电机12为螺旋下料器4提供动力。
26.本实用新型中，优选的，横向输料管3的另一端通过连接法盘11固定连接有减速箱
10，减速箱10的输出端位于连接法盘11的内侧，减速箱10的输出端与螺旋下料器4的一端卡合连接，使减速箱10通过连接法盘11与横向输料管3固定连接，连接法盘11的内侧对应减速箱10的输出端，进而使横向输料管3内部转动连接的螺旋下料器4一端与减速箱10的输出端相互卡合。
27.本实用新型中，优选的，减速箱10外侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过减速箱10与螺旋下料器4传动连接，启动减速箱10外侧的驱动电机12，使驱动电机12的输出端通过减速箱10带动横向输料管3内部的螺旋下料器4进行转动，进而使螺旋下料器4将料斗1内部的生物质颗粒向横向输料管3的另一端运输。
28.本实用新型中，优选的，料斗1和连接座2均为倒棱台形中空结构，便于下料。
29.本实用新型中，优选的，吹料管6另一端固定连接有安装法盘9，安装法盘9与热风炉的进料口固定连接，吹料管6的内部通过一端的风机7持续输出风力，进而在风力的作用下将生物质颗粒吹入热风炉的内部。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将吹料管6通过一端的安装法盘9与热风炉固定连接，然后在吹料管6的另一端固定装配风机7，使风机7的输出端与吹料管6固定连接，然后将风机7通过底部的安装座8固定在热风炉的外侧，之后在横向输料管3的一端装配减速箱10，使减速箱10通过连接法盘11与横向输料管3固定连接，连接法盘11的内侧对应减速箱10的输出端，进而使横向输料管3内部转动连接的螺旋下料器4一端与减速箱10的输出端相互卡合，最后通过横向输料管3顶部的连接座2与料斗1固定装配，然后将生物质颗粒投放在料斗1的内部，启动减速箱10外侧的驱动电机12，使驱动电机12的输出端通过减速箱10带动横向输料管3内部的螺旋下料器4进行转动，进而使螺旋下料器4将料斗1内部的生物质颗粒向横向输料管3的另一端运输，当运输到垂直下料管5时，在自身重力的作用下掉入吹料管6的内部，而吹料管6的内部通过一端的风机7持续输出风力，进而在风力的作用下将生物质颗粒吹入热风炉的内部，由于横向输料管3通过螺旋下料器4对生物质颗粒进行运输，进而达到了均匀输送的效果，并且在吹料管6内部持续输出的风力作用下同时被吹入热风炉，进而使每次吹入的生物质颗粒大致相同，使吹料更加均匀。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。