一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置的制作方法

：
1.本实用新型属于工业废弃物处理技术领域，具体涉及一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置。


背景技术：

2.所有化工生产都会产生含盐废水和蒸馏废残渣，属于危险废弃物，含盐废水排放到环境中，必然对环境造成污染，破坏生态环境，损害人体健康，对人类和整个社会的可持续发展造成威胁，最好的方式就是焚烧处置。
3.在含盐废水的焚烧过程中，由于大分子有机物的存在，需要高温才能氧化分解，同时又由于盐的存在，在高温时呈熔融态，容易造成烟气后吸收系统的粘结堵塞，需要将含盐废水进行盐水分离，随后对蒸发的液体进行焚烧，但是在盐水分离时留下来的盐分会沾附在壁面上不方便处理，蒸馏废残渣也需要焚烧处置，但是废残渣整体进行焚烧处理，不易完全燃烧，由此提出一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，其目的在于解决了盐水分离时留下来的盐分会沾附在壁面上不方便处理、蒸馏废残渣也需要焚烧处置但是废残渣整体进行焚烧处理不易完全燃烧的问题。
5.本实用新型提供了一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部外侧固定连接有刮架，所述刮架的底部固定连接有刮杆，所述端盖的底部固定连接有螺纹连接环，所述分离箱的内侧壁固定连接有加热板，所述分离箱的内侧壁安装有与加热板的内侧面连接的外层导热壳，所述分离箱的底部固定连接有掉料管道，所述掉料管道的顶部设置有封板，所述封板的上、下两侧均固定连接有密封环，所述掉料管道的底部固定连接有输送壳，所述输送壳的左侧固定连接有电机三，所述输送壳的内侧设置有输送杆，所述输送杆的外侧安装有螺旋叶，所述输送壳的右端内侧固定连接有支撑竖板，所述输送壳的右侧安装有收集箱，所述分离箱的左侧固定连接有管道一的一端，所述管道一的另一端固定连接有焚烧炉一，所述焚烧炉一的右端固定连接有管道二的一端，所述管道二的另一端固定连接有焚烧炉二，所述焚烧炉一的左侧固定连接有管道三，所述管道三的顶部设置有有粉碎组件。
6.进一步地，所述输送杆的左端贯穿输送壳的左侧壁且与电机三的输出端固定连接，所述输送杆的右端与支撑竖板转动连接。
7.通过采用上述技术方案，利用输送杆、螺旋叶可以对盐分进行输送排出。
8.进一步地，所述粉碎组件包括粉碎壳、支撑杆、支撑壳、转杆、锥齿轮一、辅助球、传动轴、进料壳、锥齿轮二、研磨辊、研磨环以及粉碎环，所述粉碎壳与管道三的顶部固定连接，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆相互远离的一端与粉碎壳的内侧壁固定连接，
所述支撑壳位于两个支撑杆之间且与两个支撑杆相互靠近的一端固定连接，所述转杆与支撑壳的后侧壁转动连接，所述锥齿轮一与转杆的外侧固定连接，所述传动轴与支撑壳的顶部转动连接，所述锥齿轮二与传动轴的底部固定连接，所述研磨辊与传动轴的顶部固定连接，所述进料壳与粉碎壳的左侧壁固定连接，所述研磨环与粉碎壳的内侧壁固定连接，所述粉碎环与研磨环的顶部固定连接，所述辅助球设置有多个，多个所述辅助球均位于研磨辊的底部且与研磨辊转动连接。
9.通过采用上述技术方案，利用粉碎组件可以对废残渣进行粉碎研磨，使废残渣呈现为小颗粒状，在进行焚烧时，使废残渣更易焚烧，处理的更完全。
10.进一步地，所述转杆的后端贯穿粉碎壳的后侧壁且固定连接有电机二的输出端，所述进料壳的左端设置有可开合的壳门。
11.通过采用上述技术方案，利用电机二带动转杆的转动，利用壳门和进料壳可以将废残渣投入粉碎壳中进行粉碎操作。
12.进一步地，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述研磨辊的外侧安装有主动粉碎刀，所述粉碎环的内侧面安装有辅助粉碎刀。
13.通过采用上述技术方案，利用转杆带动锥齿轮一的转动，锥齿轮一带动锥齿轮二、传动轴、研磨辊的转动进而使主动粉碎刀与辅助粉碎刀配合对废残渣进行粉碎随后经过研磨辊与研磨环配合，对粉碎后的废残渣进行处理，使废残渣的体积更小，有利于燃烧。
14.进一步地，所述研磨辊的底部开设有与辅助球匹配的球槽，所述辅助球位于球槽中，所述辅助球的底部与支撑壳的顶部接触，多个所述辅助球均匀分布。
15.通过采用上述技术方案，利用辅助球和球槽配合可以使研磨辊稳定的转动，辅助球对研磨辊进行辅助支撑。
16.进一步地，所述分离箱的底部开设有与密封环匹配的密封槽一，所述掉料管道的顶部外侧开设有与密封环匹配的密封槽二，所述封板的前、后两侧均铰接有卡扣，所述掉料管道的外侧固定连接有与卡扣匹配的卡块，所述密封环的内侧面固定连接有密封圈。
17.通过采用上述技术方案，在对盐水分离后的盐进行取出时，打开卡扣可以将封板抽出，可以使盐掉落进输送壳中，随后被输送杆、螺旋叶输送进收集箱中。
18.进一步地，所述收集箱的左侧顶部开设有与输送壳内侧连通的开口，所述输送壳的顶部左侧开设有掉落口，所述分离箱的顶部开设有与螺纹连接环匹配的螺纹连接槽，所述分离箱的右侧固定连接有进入管道，所述进入管道的外侧安装有阀门，所述管道一以及管道二上均安装有风机。
19.通过采用上述技术方案，利用开口，输送杆、螺旋叶输送的盐可以掉落在收集箱中，利用螺纹连接槽和螺纹连接环配合，可以将端盖打开。
20.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.1、本实用新型中，废残渣通过进料壳投入到粉碎壳中，电机二的输出端带动转杆、锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二、传动轴、研磨辊和主动粉碎刀的转动，主动粉碎刀和辅助粉碎刀配合对废残渣进行粉碎随后掉落到研磨环和研磨辊之间进行再一次的处理研磨，使废残渣的体积更小，在焚烧时可以更加完全。
22.2、本实用新型中，在对含盐废水进行加热时，对分离箱的内壁和封板的顶壁进行清理，防止含盐废水中的盐分析出后粘结沾附在壁面上，不方便清理，并且扰动含盐废水有
助于加热，有利于对含盐废水的处理，随后可以打开封板，由于刮架、刮杆一直工作，析出的盐可以掉落进输送壳中，随后被转动的输送杆带动输送到收集箱中，并且端盖可以转动打开，方便进行清理和处理。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
24.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的掉料管道与封板连接结构示意图；
27.图3为本实用新型的粉碎组件结构示意图。
28.附图标记：1、分离箱；2、端盖；3、电机一；4、转轴；5、刮架；6、刮杆；7、螺纹连接环；8、加热板；9、外层导热壳；10、封板；11、掉料管道；12、密封环；13、输送壳；14、输送杆；15、电机三；16、收集箱；17、焚烧炉一；18、管道二；19、焚烧炉二；20、管道三；21、粉碎组件；2101、粉碎壳；2102、支撑杆；2103、支撑壳；2104、转杆；2105、锥齿轮一；2106、辅助球；2107、传动轴；2108、进料壳；2109、锥齿轮二；2110、研磨辊；2111、研磨环；2112、粉碎环。
具体实施方式：
29.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-3所示，本实用新型提出一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，包括分离箱1，分离箱1的顶部设置有端盖2，端盖2的顶部固定连接有电机一3，电机一3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的底部外侧固定连接有刮架5，刮架5的底部固定连接有刮杆6，端盖2的底部固定连接有螺纹连接环7，分离箱1的内侧壁固定连接有加热板8，分离箱1的内侧壁安装有与加热板8的内侧面连接的外层导热壳9，分离箱1的底部固定连接有掉料管道11，掉料管道11的顶部设置有封板10，封板10的上、下两侧均固定连接有密封环12，掉料管道11的底部固定连接有输送壳13，输送壳13的左侧固定连接有电机三15，输送壳13的内侧设置有输送杆14，输送杆14的外侧安装有螺旋叶，输送壳13的右端内侧固定连接有支撑竖板，输送壳13的右侧安装有收集箱16，分离箱1的左侧固定连接有管道一的一端，管道一的另一端固定连接有焚烧炉一17，焚烧炉一17的右端固定连接有管道二18的一端，管道二18的另一端固定连接有焚烧炉二19，焚烧炉一17的左侧固定连接有管道三20，管道三20的顶部设置有有粉碎组件21。
31.输送杆14的左端贯穿输送壳13的左侧壁且与电机三15的输出端固定连接，输送杆
14的右端与支撑竖板转动连接，利用输送杆14、螺旋叶可以对盐分进行输送排出。
32.粉碎组件21包括粉碎壳2101、支撑杆2102、支撑壳2103、转杆2104、锥齿轮一2105、辅助球2106、传动轴2107、进料壳2108、锥齿轮二2109、研磨辊2110、研磨环2111以及粉碎环2112，粉碎壳2101与管道三20的顶部固定连接，支撑杆2102设置有两个，两个支撑杆2102相互远离的一端与粉碎壳2101的内侧壁固定连接，支撑壳2103位于两个支撑杆2102之间且与两个支撑杆2102相互靠近的一端固定连接，转杆2104与支撑壳2103的后侧壁转动连接，锥齿轮一2105与转杆2104的外侧固定连接，传动轴2107与支撑壳2103的顶部转动连接，锥齿轮二2109与传动轴2107的底部固定连接，研磨辊2110与传动轴2107的顶部固定连接，进料壳2108与粉碎壳2101的左侧壁固定连接，研磨环2111与粉碎壳2101的内侧壁固定连接，粉碎环2112与研磨环2111的顶部固定连接，辅助球2106设置有多个，多个辅助球2106均位于研磨辊2110的底部且与研磨辊2110转动连接，利用粉碎组件21可以对废残渣进行粉碎研磨，使废残渣呈现为小颗粒状，在进行焚烧时，使废残渣更易焚烧，处理的更完全。
33.转杆2104的后端贯穿粉碎壳2101的后侧壁且固定连接有电机二的输出端，进料壳2108的左端设置有可开合的壳门，利用电机二带动转杆2104的转动，利用壳门和进料壳2108可以将废残渣投入粉碎壳2101中进行粉碎操作。
34.锥齿轮一2105与锥齿轮二2109相啮合，研磨辊2110的外侧安装有主动粉碎刀，粉碎环2112的内侧面安装有辅助粉碎刀，利用转杆2104带动锥齿轮一2105的转动，锥齿轮一2105带动锥齿轮二2109、传动轴2107、研磨辊2110的转动进而使主动粉碎刀与辅助粉碎刀配合对废残渣进行粉碎随后经过研磨辊2110与研磨环2111配合，对粉碎后的废残渣进行处理，使废残渣的体积更小，有利于燃烧。
35.研磨辊2110的底部开设有与辅助球2106匹配的球槽，辅助球2106位于球槽中，辅助球2106的底部与支撑壳2103的顶部接触，多个辅助球2106均匀分布，利用辅助球2106和球槽配合可以使研磨辊2110稳定的转动，辅助球2106对研磨辊2110进行辅助支撑。
36.分离箱1的底部开设有与密封环12匹配的密封槽一，掉料管道11的顶部外侧开设有与密封环12匹配的密封槽二，封板10的前、后两侧均铰接有卡扣，掉料管道11的外侧固定连接有与卡扣匹配的卡块，密封环12的内侧面固定连接有密封圈，在对盐水分离后的盐进行取出时，打开卡扣可以将封板10抽出，可以使盐掉落进输送壳13中，随后被输送杆14、螺旋叶输送进收集箱16中。
37.收集箱16的左侧顶部开设有与输送壳13内侧连通的开口，输送壳13的顶部左侧开设有掉落口，分离箱1的顶部开设有与螺纹连接环7匹配的螺纹连接槽，分离箱1的右侧固定连接有进入管道，进入管道的外侧安装有阀门，管道一以及管道二18上均安装有风机，利用开口，输送杆14、螺旋叶输送的盐可以掉落在收集箱16中，利用螺纹连接槽和螺纹连接环7配合，可以将端盖2打开。
38.实施方式具体为：首先将废残渣通过进料壳2108投入到粉碎壳2101中，启动电机二，电机二的输出端带动转杆2104的转动进而使锥齿轮一2105转动，锥齿轮一2105转动带动锥齿轮二2109、传动轴2107的转动进而使研磨辊2110和主动粉碎刀的转动，主动粉碎刀和辅助粉碎刀配合对废残渣进行粉碎随后掉落到研磨环2111和研磨辊2110之间进行再一次的处理研磨，使废残渣的体积更小，处理后的废残渣通过管道三20进入到焚烧炉一17中，将含盐废水通过进入管道通入到分离箱1中，启动加热板8对分离箱1内的含盐废水进行加
热，蒸汽通过管道一进入到焚烧炉一17中，随后在焚烧炉中对废残渣和废水蒸汽进行焚烧，焚烧后产生的烟气通过管道二18通入到温度更高的焚烧炉二19中，将烟气焚烧的更全面，焚烧炉二19可以连接后续的处理配套设施，如换热器、急冷塔等等，风机在需要时可以启动对气体进行输送；
39.在对含盐废水进行处理的时候，启动电机一3，电机一3的输出端带动转轴4的转动，转轴4带动刮架5、刮杆6的转动，可以在对含盐废水进行加热时，对分离箱1的内壁和封板10的顶壁进行清理，防止含盐废水中的盐分析出后粘结沾附在壁面上，不方便清理，并且扰动含盐废水有助于加热，有利于对含盐废水的处理，随后可以打开封板10，由于刮架5、刮杆6一直工作，析出的盐可以掉落进输送壳13中，随后被转动的输送杆14、螺旋叶带动输送到收集箱16中，并且端盖2可以转动打开，方便进行清理和处理。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。