锅炉冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉冷凝器，属于锅炉设备技术领域。


背景技术：

2.由于燃油、燃气锅炉具有体积小、污染小和效率高的优点，被越来越多的人所接受，得到很好的推广。但是燃油、燃气锅炉具有排烟温度高的问题，为了符合国家相关规定，大部分燃油、燃气锅炉均配置有冷凝器。但是现有冷凝器在烟气回流模式时(fgr模式)，由于冷凝器内的冷凝管(换热盘管)是连续不间断排布的，如果把烟气回流接口安装在烟气进口，烟温太低会产生大量的冷凝水，冷凝水的产生会对管道及燃烧机的燃烧状态产生影响。
3.现有的冷凝器烟气进口，由于朝下设置，经常会有大量的冷凝水从烟气进口处倒流，最终影响管道及燃烧机的燃烧状态。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了锅炉冷凝器，具体技术方案如下：
5.锅炉冷凝器，包括箱状壳体，所述壳体首部的下侧设置有烟气进口，所述壳体尾部的上侧设置有烟气出口，所述壳体的内部设置有换热盘管，所述壳体的内部从烟气进口至烟气出口依次设置有与烟气进口相连通的进气区域、节能区域、烟气回流区、冷凝区域、与烟气出口相连通的出气区域，所述换热盘管设置有两组，第一组换热盘管设置在节能区域，第二组换热盘管设置在冷凝区域，所述壳体的前侧或后侧设置有与烟气回流区相连通的回流管，所述壳体的下方设置有排水管，所述出气区域的底部设置有与排水管上端相连通的排水孔；所述进气区域处固定安装有最少一块第一挡板，所述第一挡板设置在烟气进口的上方。
6.作为上述技术方案的改进，所述壳体的前侧或后侧设置有与换热盘管输出端相连通的出水管、与换热盘管输入端相连通的进水管。
7.作为上述技术方案的改进，所述换热盘管包括多根圆管、用来连通相邻两根圆管的u形管、固定安装在圆管外部的圆环形翅片，所述翅片均设置在壳体的内部；所述壳体的侧壁设置有用来安置u形管的夹层，所述夹层内还填充有保温毯。
8.作为上述技术方案的改进，所述冷凝区域体积是节能区域体积的两倍，所述冷凝区域处的圆管数量是节能区域处的圆管数量的两倍。
9.作为上述技术方案的改进，所述进气区域与节能区域的交界处为交界面，所述第一挡板的长度方向与交界面之间的夹角为α，45
°
＜α≤75
°
。
10.作为上述技术方案的改进，所述第一挡板设置有多块，相邻两块第一挡板之间呈平行设置有第二挡板，所述第二挡板与壳体的内壁固定连接，所述第二挡板与第一挡板呈交错设置。
11.作为上述技术方案的改进，所述第二挡板与第一挡板之间的间距按照自下而上依次增大设置。
12.作为上述技术方案的改进，所述壳体的顶部固定安装有多块吊耳。
13.本实用新型所述锅炉冷凝器能够解决烟气回流造成的冷凝水过多、倒流问题，有效防止冷凝水从烟气进口处倒流，从而避免影响管道及燃烧机的燃烧状态。
附图说明
14.图1为本实用新型所述锅炉冷凝器的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述锅炉冷凝器的结构示意图(仰视状态)；
16.图3为本实用新型所述锅炉冷凝器的内部示意图；
17.图4为所述第一挡板的安装示意图；
18.图5为所述第一挡板、第二挡板的安装示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1-3所示，所述锅炉冷凝器，包括箱状壳体10，所述壳体10首部的下侧设置有烟气进口111，所述壳体10尾部的上侧设置有烟气出口152，所述壳体10的内部设置有蛇形结构的换热盘管20，蛇形即为“s”形结构，所述壳体10的内部从烟气进口111至烟气出口152依次设置有与烟气进口111相连通的进气区域11、节能区域12、烟气回流区13、冷凝区域14、与烟气出口152相连通的出气区域15，所述换热盘管20设置有两组，第一组换热盘管20设置在节能区域12，第二组换热盘管20设置在冷凝区域14，所述壳体10的前侧或后侧设置有与烟气回流区13相连通的回流管18，所述壳体10的下方设置有排水管17，所述出气区域15的底部设置有与排水管17上端相连通的排水孔151；所述进气区域11处固定安装有最少一块第一挡板51，所述第一挡板51设置在烟气进口111的上方。
24.所述锅炉冷凝器的工作流程如下：
25.高温烟气从烟气进口111进入到壳体10内，给两组换热盘管20通入冷却水，高温烟气依次经过进气区域11、节能区域12、烟气回流区13、冷凝区域14、出气区域15，并与节能区
域12的换热盘管20和冷凝区域14的换热盘管20均发生热交换，使烟气温度降低，冷却水温度升高，冷却水升温后流出，温度降低的烟气从出气区域15向上排出。
26.由于冷凝的作用，最终易在出气区域15处产生冷凝水，冷凝水在出气区域15的底部汇聚，最终通过排水孔151、排水管17排向指定区域。其中，回流的烟气通过回流管18最终会重新流入到烟气回流区13，会对回流的烟气进一步降温，使得最终排风的烟气温度达到排放标准。
27.如果将回流管18安装在出气区域15处，则达不到回流效果。如果将回流管18安装在进气区域11处，易发生过度冷却，从而造成烟温太低会产生大量的冷凝水，冷凝水的产生会对管道及燃烧机的燃烧状态产生影响。因此，将换热盘管20设置成两组，分别位于节能区域12、冷凝区域14，将烟气汇流设计在节能区域12与冷凝区域14之间，解决了烟温太低的问题。
28.第一挡板51的设置以及其位置，能够降低一部分冷凝水倒流情况。
29.实施例2
30.在实施例1中，如果冷凝区域14的体积过大，易使得后续回流的烟气最终的出气温度过低；如果冷凝区域14的体积过小，易使得后续回流的烟气最终的出气温度过高。因此，需要严格控制冷凝区域14与节能区域12的体积比，也同步需要控制圆管21的数量，最终所述冷凝区域14体积是节能区域12体积的两倍，所述冷凝区域14处的圆管21数量是节能区域12处的圆管21数量的两倍，从而使得出气温度达到排放标准的同时，也不会产生过量的冷凝水。
31.实施例3
32.所述壳体10的前侧或后侧设置有与换热盘管20输出端相连通的出水管31、与换热盘管20输入端相连通的进水管32。
33.其中，出水管31和进水管32均有两根，第一根进水管32的一端与第二根出水管31的一端连通，第一根进水管32的另一端与冷却水源连通，第二根出水管31的另一端用来排掉经过换热后的冷却水。
34.实施例4
35.所述换热盘管20包括多根圆管21、用来连通相邻两根圆管21的u形管22、固定安装在圆管21外部的圆环形翅片23，所述翅片23均设置在壳体10的内部；所述壳体10的侧壁设置有用来安置u形管22的夹层16，所述夹层16内还填充有保温毯，保温毯优选为硅酸铝纤维毯。圆管21的内径优选为30mm。
36.实施例5
37.如图4所示，所述进气区域11与节能区域12的交界处为交界面101，所述第一挡板51的长度方向与交界面101之间的夹角为α，45
°
＜α≤75
°
。
38.如果第一挡板51垂直于交界面101，其起到防止冷凝水回流的效果有限。因此落在第一挡板51处的冷凝水仍有沿着第一挡板51最终落到烟气进口111处的风险。
39.α的设置，能够显著降低冷凝水回流到烟气进口111处的几率；α过小，阻挡冷凝水回流的效果越小。同时，α过大，高温烟气在进气区域11处的前进阻力越大。
40.实施例6
41.如图5所示，所述第一挡板51设置有多块，相邻两块第一挡板51之间呈平行设置有
第二挡板52，所述第二挡板52与壳体10的内壁固定连接，所述第二挡板52与第一挡板51呈交错设置。第二挡板52与第一挡板51之间的空间为蛇形结构的通道，如此结构，最大限度的降低冷凝水回流到烟气进口111处的几率。
42.实施例7
43.如果第二挡板52与第一挡板51之间的间距按照等间距设置，那么高温烟气在蛇形结构的通道前进的阻力会变化不大，不利于高温烟气的快速流动，且越靠近上方，高温烟气的量越少，易造成换热盘管20的上部区域“闲置”。
44.本实施例与实施例6的区别是：
45.所述第二挡板52与第一挡板51之间的间距按照自下而上依次增大设置，即：
46.在本实施例中，第一挡板51设置有两块，第二挡板52设置有一块；第一块第一挡板51(最下方的那块第一挡板51)与第二挡板52之间的间距小于第二挡板52与第二块第一挡板51(最上方的那块第一挡板51)之间的间距。
47.在本实施例中，随着高温烟气在蛇形结构的通道向上前进时，前进阻力会越来越小，从而有利于高温烟气快速流到节能区域12。
48.实施例8
49.为方便吊装，所述壳体10的顶部固定安装有多块吊耳19。
50.在上述实施例中，本实用新型所述锅炉冷凝器能够解决烟气回流造成的冷凝水过多、倒流问题，有效防止冷凝水从烟气进口处倒流，从而避免影响管道及燃烧机的燃烧状态。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。