一种燃烧头结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种燃烧头结构。


背景技术：

2.目前，不论是在常见的工业生产过程中或是在化学检验过程中往往会使用相应的燃烧器来达到对相应的燃烧加热的目的，例如在样品进行元素分析过程中，往往会通过原子吸收分光分度计的燃烧器对相应的样品由燃烧头处进行喷出并燃烧，从而生成有利于测定的原子蒸汽。然而，现有的燃烧头往往结构较为复杂，不易进行生产和安装，同时受现有的燃烧头的结构影响，其对样品的燃烧效果也不够理想。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种燃烧头结构，包括：
4.燃烧头主体，所述燃烧头主体上形成有一喷出口；
5.燃烧腔体，所述燃烧腔的上端与所述燃烧头主体的下端连接，所述燃烧腔体的内部与所述喷出口连通设置；
6.连接尾柱，所述连接尾柱的上端与所述燃烧腔体的下端连接，所述连接尾柱沿轴向开设有一连接通道，所述连接通道与所述燃烧腔体的内部连通设置；
7.其中，所述燃烧头主体包括：第一限位部和第二限位部，所述第一限位部的一侧与所述第二限位部的一侧连接，所述第一限位部的一侧和所述第二限位部的一侧之间形成有所述喷出口。
8.在另一个优选的实施例中，还包括：两螺钉件，所述第一限位部沿水平方向开设有至少两第一连接孔，所述第二限位部沿水平方向开设有至少两第二连接孔，每一所述第一连接孔均与一所述第二连接孔相正对设置，每一所述螺钉件均穿过一所述第一连接孔并连接于所述第二连接孔内。
9.在另一个优选的实施例中，两所述螺钉件分别设置于所述燃烧头主体沿长度方向的两端。
10.在另一个优选的实施例中，所述第一连接孔贯穿所述第一限位部设置，所述第二连接孔呈盲孔结构设置。
11.在另一个优选的实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部均包括：主体结构和条形限位件，所述条形限位件设置于所述主体结构的上表面的一侧，所述条形限位件的一侧的中部开设有一限位凹口，所述限位凹口沿竖直方向贯穿所述条形限位件和所述主体结构设置。
12.在另一个优选的实施例中，所述第一限位部的条形限位件和所述第二限位部的条形限位件相抵设置，所述第一限位部的限位凹口和所述第二限位部的限位凹口相夹持设置并形成有所述喷出口。
13.在另一个优选的实施例中，所述喷出口的内轮廓的水平截面呈一字型结构设置。
14.在另一个优选的实施例中，所述燃烧腔体内形成有一腔体空间，所述腔体空间的上端与所述喷出口连接，所述腔体空间的下端与所述连接通道连接，所述腔体空间内形成有依次连接的第一导向内壁、第二导向内壁、第三导向内壁和第四导向内壁，且所述第一导向内壁和第三导向内壁的间距由下至上逐渐增大设置，所述第二导向内壁和所述第四导向内壁的间距由下至上逐渐减小设置。
15.在另一个优选的实施例中，所述第二导向内壁的长度方向和所述第四导向内壁的长度方向均沿所述喷出口的长度方向设置。
16.在另一个优选的实施例中，所述连接尾柱的下端设置有一导向环，所述导向环的外缘形成有一倾斜环面，所述倾斜环面的上端的直径大于所述倾斜环面的下端的直径。
17.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于对可燃物进行稳定喷出并燃烧的燃烧头结构，进一步提高了燃烧头处喷出的火焰的质量，保障了实验或生产的结果；本实用新型结构简单，安装方便，且成本较低。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种燃烧头结构的第一示意图；
19.图2为本实用新型的一种燃烧头结构的第二示意图；
20.图3为本实用新型的一种燃烧头结构的第三示意图。
21.附图中：
22.1、燃烧头主体；2、喷出口；3、燃烧腔体；4、连接尾柱；5、连接通道；6、第一限位部；7、第二限位部；8、螺钉件；9、第一连接孔；10、主体结构；11、条形限位件；12、限位凹口；13、导向环。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的燃烧头结构，包括：燃烧头主体1，燃烧头主体1上形成有一喷出口2；燃烧腔体3，燃烧腔的上端与燃烧头主体1的下端连接，燃烧腔体3的内部与喷出口2连通设置；连接尾柱4，连接尾柱4的上端与燃烧腔体3的下端连接，连接尾柱4沿轴向开设有一连接通道5，连接通道5与燃烧腔体3的内部连通设置；其中，燃烧头主体1包括：第一限位部6和第二限位部7，第一限位部6的一侧与第二限位部7的一侧连接，第一限位部6的一侧和第二限位部7的一侧之间形成有喷出口2。进一步地，可将本燃烧头结构安装于相应的燃烧器的输出端处，燃烧器用于向连接通道5喷出具有一定强度的可燃物气体或液体或气液混合物，并于喷出口2处进行点火，从而使得可燃物依次通过连接通道5、燃烧腔体3的内部和喷出口2并于喷出口2处进行燃烧。
25.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：两螺钉件8，第一限位部6沿水平方向开设有至少两第一连接孔9，第二限位部7沿水平方向开设有至少两第二连接孔，每一第一连接孔9均与一第二连接孔相正对设置，每一螺钉件8均穿过一第一连接孔9并连接于第二连接孔内。进一步地，通过两螺钉件8对将第一限位部6和第二限位部7进行紧固安装使得第一
限位部6和第二限位部7紧密配合以夹持形成上述的喷出口2，即第一限位部6和第二限位部7相当于夹持于喷出口2的两侧。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，燃烧头主体1呈矩形体结构，第一限位部6和第二限位部7均呈长条形结构设置，第一限位部6和第二限位部7于水平方向沿燃烧头主体1的宽度方向相紧密配合。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，两螺钉件8分别设置于燃烧头主体1沿长度方向的两端。进一步地，两螺钉件8的轴向平行设置，螺钉件8的轴向沿燃烧头主体1的宽度方向设置。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，第一连接孔9贯穿第一限位部6设置，第二连接孔呈盲孔结构设置。进一步地，第一连接孔9和第二连接孔内均设置有与螺钉件8相匹配的内螺纹。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，第一限位部6和第二限位部7均包括：主体结构10和条形限位件11，条形限位件11设置于主体结构10的上表面的一侧，条形限位件11的一侧的中部开设有一限位凹口12，限位凹口12沿竖直方向贯穿条形限位件11和主体结构10设置。进一步地，主体结构10呈长条形结构设置，条形限位件11可直接安装于主体结构10的上表面或使得条形限位件11的下端嵌入于主体结构10的内侧设置。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，第一限位部6的条形限位件11和第二限位部7的条形限位件11相抵设置，第一限位部6的限位凹口12和第二限位部7的限位凹口12相夹持设置并形成有喷出口2。进一步地，限位凹口12的内侧呈凹字形结构设置，且两限位凹口12的内轮廓相同。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，喷出口2的内轮廓的水平截面呈一字型结构设置。进一步地，通过一字型结构使得喷出口2喷出的火焰沿喷出口2的长度方向延伸设置，并且使得火焰更为稳定有利于工作人员或实验设备进行观察。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
33.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
34.本实用新型的进一步实施例中，燃烧腔体3内形成有一腔体空间，腔体空间的上端与喷出口2连接，腔体空间的下端与连接通道5连接，腔体空间内形成有依次连接的第一导向内壁、第二导向内壁、第三导向内壁和第四导向内壁，且第一导向内壁和第三导向内壁的间距由下至上逐渐增大设置，第二导向内壁和第四导向内壁的间距由下至上逐渐减小设置。进一步地，通过腔体空间对可燃物的流动进行导向，使得可燃物由连接通道5喷入后稳定扩散于腔体空间内并均匀地由喷出口2处喷出。
35.本实用新型的进一步实施例中，第一导向内壁、第二导向内壁、第三导向内壁和第四导向内壁为沿水平环向依次连接的四个内壁，相应的，燃烧腔体3的外壁也形成有相应的轮廓形状。
36.本实用新型的进一步实施例中，第一导向内壁、第二导向内壁、第三导向内壁和第四导向内壁均呈梯形面设置。
37.本实用新型的进一步实施例中，第二导向内壁的长度方向和第四导向内壁的长度方向均沿喷出口2的长度方向设置。
38.本实用新型的进一步实施例中，连接尾柱4的下端设置有一导向环13，导向环13的外缘形成有一倾斜环面，倾斜环面的上端的直径大于倾斜环面的下端的直径。进一步地，便于将本连接尾柱4插入于相应的燃烧器的输出端。
39.本实用新型的进一步实施例中，连接尾柱4上沿竖直方向依次设置有若干安装槽，每一安装槽均呈环形结构设置。进一步地，通过安装槽可实现对本燃烧头结构与燃烧器的安装。
40.本实用新型的进一步实施例中，安装槽内套设有密封圈。
41.本实用新型的进一步实施例中，燃烧头主体1与燃烧腔体3的连接处，以及燃烧腔体3与连接尾柱4的连接处均采用焊接连接。
42.本实用新型的进一步实施例中，燃烧头主体1的外表面、燃烧腔体3的外表面和连接尾柱4的外表面均进行喷砂处理。
43.本实用新型的进一步实施例中，燃烧头主体1、燃烧腔体3和连接尾柱4均采用含钛材料制成。
44.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。