气直流射流喷孔，燃烧时形成超宽的扁火焰，使相邻的两台燃烧器之间的火焰连成一片，附墙燃烧形成无缝的燃烧区域，最终在焦化炉内获得均匀辐射的温度场，保证焦化炉管的均匀受热。
[0038]在本实施方式中，给风系统包括设置在火盆砖10内底部的稳压分流风箱32、与火盆砖10相连的筒体34和设置在筒体34靠近底部一侧的调风蝶阀36。
[0039]其中，筒体34内设有一端与稳压分流风箱32连通、另一端与调风蝶阀36连通的助燃空气供给通道38。
[0040]调风蝶阀36用于调整控制助燃空气的输送。
[0041]可以理解，助燃空气供给通道38与助燃空气流道12连通。
[0042]在本实施方式中，稳压分流风箱32包括壳体、设置在壳体内的第一分流导流板320和第二分流导流板330。
[0043]其中，壳体包括第一侧板321、第二侧板322、第三侧板323、第四侧板324和多孔板325。
[0044]优选的，第一侧板321、第二侧板322、第三侧板323、第四侧板324和多孔板325围合形成一个以多孔板325为顶面、第一侧板321、第二侧板322、第三侧板323和第四侧板324为四个侧面的长方体结构。
[0045]具体的，第一侧板321、第二侧板322、第三侧板323和第一分流导流板320围合形成第一流道。
[0046]第一侧板321、第二分流导流板330、第三侧板323和第四侧板324围合形成第二流道。
[0047]第一侧板321、第一分流导流板320、第三侧板323和第二分流导流板330围合形成Y形流道。
[0048]其中，第一分流导流板320和第二分流导流板330下端伸入筒体34内。
[0049]在应用于石油化工焦化炉时，上述火盆砖10设置在炉底钢板上，稳压分流风箱32焊接在该炉底钢板上，其第一分流导流板320和第二分流导流板330穿过炉底钢板的预留孔伸入筒体34内，将助燃空气根据需要分流，并通过多孔板325稳压后导入火盆砖10内。
[0050]可以理解，火盆砖10将稳压分流风箱32完全罩住。
[0051]上述稳压分流风箱32通过对助燃空气进行分流稳压，使助燃空气以更狭长的形状直流射流喷出，使燃烧器的火焰如图6所示更扁平、狭长，实现相邻燃烧器火焰连成一片，附墙燃烧形成无缝的燃烧区域。
[0052]为了保温隔热、降噪，筒体34的筒壁包括内筒壁341和外筒壁342。内筒壁341为降噪多孔板。
[0053]内筒壁341和外筒壁342之间填充有耐火材料343。
[0054]在本实施方式中，点火系统包括长明灯42、分别与长明灯42相连的长明灯燃气软管44和点火器孔46。
[0055]其中，长明灯42设置在筒体34内，并贯穿稳压分流风箱32，延伸至火盆砖10内部的中间位置。
[0056]长明灯42的燃料气由长明灯燃气软管44输送供给。
[0057]点火器孔46设置在筒体32的底部。
[0058]在本实施方式中，监测系统包括观火孔52。
[0059]其中，观火孔52设置在筒体32的底部。
[0060]通过点火器孔46点燃长明灯42，能引燃燃烧器，又能保证加热炉正常操作时安全方面的需要。
[0061]上述附墙无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，将火焰设计得更加狭长，分散火焰燃烧的集中程度，降低燃烧区域的温度，有效抑制了氮氧化物的生成，实现了低氮氧化物排放的目的。
[0062]此外，进行无缝火焰燃烧，获得了均匀辐射的温度场，保证了焦化炉管的均匀受热，减少炉管局部过热的风险，利于焦化炉进一步提升产量、节约能耗。
[0063]上述燃烧器还符合低烧式、附墙扁平火焰、燃料为燃气的要求，火焰刚直有力。
[0064]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种附墙无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，包括燃烧系统、给风系统、点火系统和监测系统，所述燃烧系统包括火盆砖和燃气供给系统；其特征在于， 所述燃气供给系统包括燃气汽包直管、与所述燃气汽包直管连通的燃气枪进气软管、设置在所述燃气汽包直管上的燃气枪管和设置在所述燃气枪管顶部的燃气喷嘴； 所述火盆砖为上部分为直角梯形台、下部分为长方体的中空结构，所述中空结构构成助燃空气流道，所述直角梯形台的顶部设有长方形开口，所述助燃空气流道与所述长方形开口连通； 所述长方体沿长度方向的一个侧面设有与所述燃气枪管数量相等的凹槽，所述燃气枪管设置在所述凹槽内，所述直角梯形台靠近所述凹槽的一面为斜面，所述斜面向所述长方形开口倾斜，构成所述燃气喷嘴喷射的燃气附着流动斜面。
2.根据权利要求1所述的附墙无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，其特征在于，所述设置在所述燃气汽包直管上的燃气枪管至少有两支。
3.根据权利要求1所述的附墙无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，其特征在于，所述斜面上设有多道阶梯状开放型斜面，所述多道阶梯状开放型斜面构成对应燃气喷嘴喷射的燃气附着流动斜面。
4.根据权利要求1所述的附墙无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，其特征在于，所述给风系统包括设置在所述火盆砖内底部的稳压分流风箱、与所述火盆砖相连的筒体和设置在所述筒体靠近底部一侧的调风蝶阀；所述筒体内设有一端与稳压分流风箱连通、另一端与所述调风蝶阀连通的助燃空气供给通道。
5.根据权利要求4所述的附墙无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，其特征在于，所述稳压分流风箱包括壳体、设置在所述壳体内的第一分流导流板和第二分流导流板；所述壳体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和多孔板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和多孔板围合形成一个以所述多孔板为顶面，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板为四个侧面的长方体结构，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第一分流导流板围合形成第一流道，所述第一侧板、第一分流导流板、第三侧板和第二分流导流板围合形成Y形流道，所述第一侧板、第二分流导流板、第三侧板和第四侧板围合形成第二流道。
6.根据权利要求4所述的附墙无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，其特征在于，所述点火系统包括长明灯、分别与所述长明灯相连的长明灯燃气软管和点火器孔；所述长明灯设置在所述筒体内，并贯穿所述稳压分流风箱，延伸至所述火盆砖内部的中间位置，所述点火器孔设置在所述筒体的底部。
7.根据权利要求4所述的附墙无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，其特征在于，所述监测系统包括观火孔，所述观火孔设置在所述筒体的底部。
8.根据权利要求4所述的附墙无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，其特征在于，所述筒体的筒壁包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁为降噪多孔板，所述内筒壁和外筒壁之间填充有耐火材料。
【专利摘要】本发明提供一种附墙无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，火盆砖为上部分为直角梯形台、下部分为长方体的中空结构，中空结构构成助燃空气流道，直角梯形台的顶部设有长方形开口，助燃空气流道与长方形开口连通；长方体沿长度方向的一个侧面设有与燃气枪管数量相等的凹槽，燃气枪管设置在凹槽内，直角梯形台靠近所述凹槽的一面为斜面，斜面向长方形开口倾斜，构成燃气喷嘴喷射的燃气附着流动斜面。上述附墙燃烧器，采用新形式的火盆砖，并采用合适的燃气枪管布置方式和燃气喷嘴喷射斜面，在炉墙上形成均匀的辐射温度场，保证炉管的均匀受热。
【IPC分类】F23C5-14, F23C7-00
【公开号】CN104595890
【申请号】CN201510058105
【发明人】邹吉, 罗映波
【申请人】湖南吉祥石化科技股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月5日