全搪玻璃通道的板式空气预热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器，尤其涉及板式空气预热器。
【背景技术】
[0002]锅炉和加热炉是电力、石化等行业生产装置的主要耗能设备，随着能源日益短缺，提高锅炉和加热炉的热效率以显著降低装置能耗已迫在眉睫，而降低排烟温度、利用空气预热器来回收烟气余热是提高锅炉和加热炉热效率的最主要措施。板式空气预热器由于体积紧凑、换热效率高，在低温余热回收中得到了广泛的应用。但是当烟气温度降低到酸露点温度以下时，烟气中的SOjp SO 3就会生成酸性水，对空气预热器的金属换热元件产生腐蚀破坏，即使采用耐腐蚀不锈钢材质，也只是稍微延缓腐蚀速度，使用寿命仍然不长。为了抵御酸露点腐蚀，目前出现了使用耐腐蚀材料作为换热板片的板式空气预热器，如玻璃板、搪瓷钢板等，但板片之间的连接采用螺栓，板片之间的密封采用密封垫片或密封条，在运行过程中由于受热变形，会出现烟气或空气的泄漏问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种抗露点腐蚀、制造方便、密封性能好、便于安装和检修的全搪玻璃通道的板式空气预热器。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种全搪玻璃通道的板式空气预热器，其特征在于:包括:
多根板管，该多根板管排列成至少一排，每一根板管由相对设置的一对板片焊接而成；各板管的内、外表面均设有搪玻璃层；
一对第一支撑座，分别位于多根板管的前侧和后侧；各第一支撑座上设有分别与多根板管一一对应的多个贯通孔，各板管的两端分别穿过该一对第一支撑座上的贯通孔，并通过密封胶在板管的外壁与贯通孔之间形成密封；
一对第二支撑座，分别位于多根板管的左侧和右侧，每一第二支撑座的前、后两端分别与一对第一支撑座用紧固件相互连接，将多根板管包围在其中；该一对第一支撑座及一对第二支撑座的内表面均设有搪玻璃层；第二支撑座与第一支撑座连接的部位通过密封胶密封。
[0005]采用上述技术方案后，本发明具有以下优点:
1、本发明的板式空气预热器为模块化结构，板片、第一支撑座和第二支撑座均可通过冲压成型，便于制造及维修保养；板管采用一对板片对接焊接，第一支撑座和第二支撑座通过紧固件连接，便于在板管、第一支撑座和第二支撑座的表面实现搪涂搪玻璃层；
2、本发明的板管焊接完成后再搪玻璃，同时在一对第一支撑座及第二支撑座的内表面也均设有搪玻璃层，采用全搪玻璃薄板后，能够充分发挥钢板和搪玻璃各自的优势，将薄钢板良好的机械加工性能和传热性能与搪玻璃的光滑、耐磨和抗腐蚀性能进行有效组合，搪玻璃可有效抵御酸露点腐蚀，使产品的使用寿命大大延长，且不易积灰，流动阻力小； 3、本发明的板片上设有扰流凸起结构，使传热效率明显提高；同时通过设置定位螺栓、在板管上设置定位凸起和定位块等结构，减轻了空气流动时所引起的板片振动；
4、本发明的空气预热器结构采用整体密封胶灌封，结构合理，简单轻巧，密封性能好，有效防止了烟气和空气的泄漏，性价比明显优于现有的空气预热器。
【附图说明】
[0006]图1是根据本发明一实施例的板式空气预热器的结构示意图。
[0007]图2是图1的侧视示意图(局部剖视)。
[0008]图3是图1的俯视示意图(局部剖视)。
[0009]图4是根据本发明一实施例的单个板片的正视示意图。
[0010]图5是图4的侧视图。
[0011]图6是由图4的两个板片组焊而成的板管的正视示意图。
[0012]图7是图6的侧视图。
[0013]图8是根据本发明一实施例的第一支撑座的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做出进一步说明。
[0015]请参见图1至图7。根据本发明一实施例的全搪玻璃通道的板式空气预热器，包括多根板管1、一对第一支撑座3、一对第二支撑座4和多根定位螺栓6。
[0016]该多根板管I排列成至少一排，图中仅以设置一排板管I的方式作为示例。每一根板管I由相对设置的一对板片11焊接而成，该板式空气预热器所有的板片11具有相同的结构，每一板片11包括板片本体111和分别由该板片本体的两端向板片本体的一侧方向倾斜弯折的一对折边112。各板片11的内表面和外表面均设有多个扰流凸起113，扰流凸起的形状可以是球面状，也可以是波纹状，扰流凸起可以起到提高传热效率的作用。上述的折边112和扰流凸起113均通过冲压形成，制造成形十分方便。每根板管I在靠近两端管孔口部的位置均设有定位块2，各定位块2的两端通过焊接分别固定在一对板片的内壁上，防止气流流动时板片的振动。如图6和图7中所示，定位块2的横截面形状为工字型。此夕卜，各板片11的内表面和外表面还设有多个定位凸起114，多个定位凸起114也是通过冲压形成。各板管I的整个内、外表面均设有搪玻璃层，其实现过程是先将一对板片焊接成板管，再将定位块焊接到板管口部，然后将带有定位块的板管内、外表面搪涂搪玻璃。其中板管的管孔10作为空气气道，板管外侧作为烟气气道，搪玻璃可以很好地抵御酸露点腐蚀和空气中水分的腐蚀。
[0017]一对第一支撑座3分别位于多根板管I的前侧和后侧。各第一支撑座3包括矩形的第一支撑板31和由该第一支撑板31的四周向第一支撑板的外侧方向延伸的四条第一翻边32。第一支撑板31上设有分别与多根板管一一对应的多个贯通孔311，各贯通孔311的周缘设有向内延伸的一圈挡边312，该一圈挡边312的外表面设有搪玻璃层。在图5的示例中，贯通孔311的形状为腰形孔。各板管I的两端分别穿过该一对第一支撑座上的贯通孔，并通过密封胶在板管I的外壁与贯通孔311之间形成密封，利用密封胶的粘性同时也起到了连接固定的作用。
[0018]一对第二支撑座4分别位于多根板管I的左侧和右侧。各第二支撑座4包括矩形的第二支撑板41和由该第二支撑板41的四周向第二支撑板的外侧方向延伸的四条第二翻边42。各第二支撑座4的前端的第二翻边和后端的第二翻边分别抵靠在一对第一支撑座的第一支撑板31上，并通过螺栓5与第一支撑板31相连。第二支撑座4与第一支撑座3连接的部位通过密封胶密封。多根板管I被包围在由一对第一支撑座3和一对第二支撑座4围成的区域中。
[0019]各第一支撑板31的四周开设有螺栓孔310，作为风道法兰；各第一支撑座3的上端和下端的第一翻边32和各第二支撑座4的上端和下端的第二翻边42上均开设有螺栓孔，作为烟道法兰。第一支撑座3和第二支撑座4通过整体薄板冲压成型、四周翻边的方式制