一种生物质类固废及危废上料工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及适用于热解气化工艺的生物质类资源化利用系统技术领域，特别涉及一种生物质类固废及危废上料工艺。
【背景技术】
[0002]生物质废物是人类在利用生物质的过程中生产和消费产生的废弃物。其传统的处理方式包括填埋和焚烧，但是存在需要占用大量土地，且容易带来二次污染的问题，尤其是一些具有危害性的废物。
[0003]当前，我国的生物质废物具有产生量大、可降解有机物含量高的特点，如果能对其进行有效的利用，不但能减少污染，还将会有助于缓解我国能源短缺的现状。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种生物质类固废及危废上料工艺，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续气化燃烧的要求。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种生物质类固废及危废上料工艺，包括固态上料进料；所述固态上料进料包括步骤:
[0007]S11、将干料仓中的固态物料输送到炉前料仓中；
[0008]S12、将所述炉前料仓中的固态物料进给到气化炉中，且在所述气化炉内烟气回流倒至进给通路的情况下阻断火焰和烟气。
[0009]优选的，在步骤S12中，监测所述进给通路内的温度，在测量温度高于预定温度的情况下阻断火焰和烟气。
[0010]优选的，在步骤S12中，在所述进给通路内测量温度高于预定温度的情况下，将固态物料的输送和进给按照固态物料前进的方向顺序依次停止。
[0011]优选的，在步骤S12中，在所述测温装置的测量温度高于预定温度的情况下，对所述进给通路进行紧急排放和喷淋降温。
[0012]优选的，所述炉前料仓为旋转式。
[0013]优选的，所述炉前料仓的内腔下部的横截面积大于其上部的横截面积。
[0014]优选的，在所述进给通路与所述气化炉的衔接处设置有内腔横截面积渐小的滞留段。
[0015]优选的，在所述滞留段内设置有送料风。
[0016]优选的，还包括液态上料进料；所述液态上料进料包括步骤:
[0017]S21、将液态物料按照类别分开存放，将其中的一种或多种引入炉前液罐；
[0018]S22、将所述炉前液罐内的所述液态物料输送到所述气化炉内。
[0019]优选的，在步骤S22中将所述液态物料雾化后喷入到所述气化炉内
[0020]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的生物质类固废及危废上料工艺，在气化炉内烟气大量外回流到进给通路的情况下可快速阻断下方火焰和烟气，以防止火焰和烟气的进一步扩散，能够起到保护设备与物料(即上述生物质类固废及危废)的安全作用。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例提供的固态上料进料的流程示意图；
[0023]图2为本发明实施例提供的固态上料进料的设备结构示意图；
[0024]图3为本发明实施例提供的生物质类固废及危废上料工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0025]本发明公开了一种生物质类固废及危废上料工艺，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续气化燃烧的要求。
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的固态上料进料的流程示意图；图2为本发明实施例提供的固态上料进料的设备结构示意图；图3为本发明实施例提供的生物质类固废及危废上料工艺的流程示意图。
[0028]本发明实施例提供的生物质类固废及危废上料工艺，其核心改进点在于，包括固态上料进料；该固态上料进料包括步骤:
[0029]S11、将干料仓中的固态物料(即上述生物质类固废及危废)输送到炉前料仓中；
[0030]S12、将炉前料仓中的固态物料进给到气化炉中，且在气化炉内烟气回流倒至进给通路(即由炉前料仓向气化炉的固态物料进给管路)的情况下阻断火焰和烟气，其结构看可以参照图1和图2所示；在本方案提供的具体实施例中，进给通路包括平行设置的定量给料机和炉前给料机，垂直连接在两者之间的管路上设置有常开的速断阀，通过控制速断阀截断上述垂直连接管路实现阻断火焰和烟气。
[0031]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的生物质类固废及危废上料工艺，在气化炉内烟气大量外回流到进给通路的情况下可快速阻断下方火焰和烟气，以防止火焰和烟气的进一步扩散，能够起到保护设备与物料的安全作用。
[0032]作为优选，在固态上料进料的步骤S12中，监测进给通路内的温度，在测量温度高于预定温度的情况下阻断火焰和烟气。该预定温度为根据实际情况确定的用于判断是否发生回火的临界温度。当然，在此只是给出了一种较为常用的实施方式，本领域技术人员知晓，还可以通过监测进给通路内的压力情况或者气体成分等方式来判断是否发生了火焰和烟气的回流，在此不再赘述。
[0033]为了进一步优化上述的技术方案，在步骤S12中，在气化炉内烟气回流到进给通路的情况下，将固态物料的输送和进给按照固态物料前进的方向顺序依次停止，即依次停止步骤Sll中由干料仓向炉前料仓内的上料，进给通路内的各给料机构(在本实施例中为依次停止定量给料机和炉前给料机)O通过上述按照物料前进方向顺序依次停止的方式，能够有效阻止后续物料进入或靠近回火区域，且避免了物料在局部的堵塞，高效合理。
[0034]在以上方案的基础上，在步骤S12中，在测温装置的测量温度高于预定温度的情况下，还对进给通路进行紧急排放和喷淋降温，即将进给通路内的固态物料及时排出以免受到回火的影响，和通过喷淋的方式降低进给通路及其内物料的温度组织燃烧。通过上述的三种连锁措施同时实现保护设备与物料的安全作用。作为优选，速断阀为气动高温速断阀，该阀动力由空压机压缩空气提供，实现快速切断的功能，阀体材料为高耐温材质。
[0035]炉前料仓的作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置，同时起到为下级输送设备提供物料。在本方案提供的优选实施例中，炉前料仓为外壁旋转式，即图1和图2中的旋转料仓，以避免物料发生搭桥。其旋转功能可以通过啮合的大齿轮和小齿轮带动实现。且在该旋转料仓内高位设置有雷达式物料计以避免其中的物料过多导致溢出。
[0036]在本方案提供的具体实施例中，固态物料由炉前料仓的上方进入，再由其下方排出。进一步的，炉前料仓的内腔下部的横截面积大于其上部的横截面积，其整体为上小下大的结构，起到破拱防蓬料的作用；在此可旋转的炉前料仓为内径由上至下逐渐增大的圆锥形筒体。
[0037]炉前料仓下设的定量给料机，通过变频调速可有效调整物料的输送量，起到定量给料的目的。气动高温速断阀下为炉前给料机，根据物料的不同给料机的形式也不完全相同，其主要特点为绞龙式输送，对压缩率低的物料采用双轴式绞龙，对压缩率高的采用单轴变螺距绞龙。
[0038]为了进一步优化上述的技术方案，速断阀的数量为多个，相邻两个有一定距离间隔的设置在进给通路内，共同起到更好的快速隔绝前后物料的作用。一般采用两个速断阀，一个安装在进给通路的中间位置(如图