超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及火力发电厂超超临界锅炉领域，特别是涉及一种超超临界八角切圆燃 煤锅炉的启动调试方法。
【背景技术】
[0002] 超超临界锅炉是指锅炉内工质的压力在26MPa以上的锅炉，超超临界锅炉，由于 蒸汽压力和蒸汽温度的提高，热效率比国内锅炉机组平均水平提高近10%，因此，发展超超 临界火电机组是国内外火电机组的主要发展方向。
[0003] 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备 工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要提高一种高效的超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法。
[0005] -种超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法，包括：
[0006] 启动空气预热器、引风机和送风机进行冷态通风；
[0007] 调平煤粉管的风速，使每一根煤粉管风速与同一台磨煤机的剩余煤粉管风速的平 均值的偏差在±5%以内；
[0008] 启动一次风机和二次风机；
[0009] 标定磨煤机入口的一次风量；
[0010] 标定二次风量；
[0011] 测试燃烧器风口风速，并根据测试结果进行相关调试使燃烧器风口速度分布均 匀；
[0012] 测试水平烟道气流流速，并根据测试结果进行相关调试使水平烟道气流速度分布 均匀；
[0013] 进行动力场试验，根据动力场试验结果，调整切圆角度和切圆大小，达到与设计一 致的动力场。
[0014] 该超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法，通过对燃烧器及炉膛冷态空气动 力场试验，根据试验结果进行对锅炉进行相关调试，从而消除燃烧器方面的缺陷，探讨燃烧 器及其射流的特性，对燃烧器进行预调整，为锅炉热态燃烧调整指明方向和减少热态调整 的盲目性的试验工作量。通过全面的风量测量、标定和调平试验，可以实现锅炉热态情况下 对和炉堂配风的准确控制。
【附图说明】
[0015] 图1为一种实施方式的超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法的流程图；
[0016] 图2上层的炉膛出口截面的水平烟道速度示意图；
[0017] 图3为中层的炉膛出口截面的水平烟道速度示意图；
[0018] 图4为下层的炉膛出口截面的水平烟道速度示意图；
[0019]图5为一种实施方式的调平煤粉管的风速方法的流程图；
[0020] 图6为一种实施方式的标定磨煤机入口的一次风量方法的流程图；
[0021] 图7为一种实施方式的标定二次风量方法的流程图；
[0022] 图8为一种实施方式的调试燃烧器风口速度分布方法的流程图；
[0023] 图9为一种实施方式的炉膛贴壁风流场图；
[0024] 图10为一种实施方式的前墙贴壁风风速分布示意图；
[0025] 图11为一种实施方式的前后墙贴壁风风速分布示意图；
[0026] 图12为一种实施方式的左后墙贴壁风风速分布示意图；
[0027] 图13为一种实施方式的右后墙贴壁风风速分布示意图。
【具体实施方式】
[0028] 本实施方式以华润电力（海丰）有限公司的2X105(Mff机组锅炉为例进行说明， 锅炉型号为HG-3100/28. 25-YM4。锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用n型布置、单炉 膛、一次中间再热、低N0X主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉 膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，大气扩容式启动系统。每台锅炉配备6台中速磨冷一 次风机正压直吹式制粉系统，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。燃烧器采用无分隔墙的 八角双火球切圆燃烧方式，全摆动燃烧器。燃烧器共设六层一次风口，三层油风室，十二层 辅助风室整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。十二层辅风室从下到 上依次为：A煤粉、AB轻油、B煤粉、C煤粉、⑶轻油、D煤粉、E煤粉、EF轻油、F煤粉、0FA、 L-AA、U-AA。每炉配6台磨煤机，每台磨带一层燃烧器，每根一次风管道均装有一分为二的 煤粉分配器，供至两只燃烧器。烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系三分仓转子回转 式，分为一次风、二次风和烟气系统。
[0029] 如图1所示，一种超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法，包括以下步骤：
[0030] S101:启动空气预热器、引风机和送风机进行冷态通风。
[0031] 锅炉启动调试的目的是检查和发现锅炉制造和安装过程中的缺陷，以便及时处 理，同时为锅炉点火和热态运行提供操作和控制的依据。锅炉的启动调试方法通过冷态空 气动力场试验，根据实验结果对锅炉进行相关调试。在进行冷态试验前，需进行相关检查， 检验锅炉、辅机和燃烧器的安装质量并进行相关调试使符合安装要求，对锅炉的风烟系统 和风门挡板进行全面检查。
[0032] 风烟系统和风门挡板的检查包括检查烟风道内是否干净无杂物，风门、挡板实际 开度与指示开度是否一致，开关是否灵活、到位，无卡涩现象。燃烧器内是否干净，气流方向 是否正确。例如，在一个具体的实施方式中，较为理想的风烟系统和风门挡板检查结果为： 烟、风道内部已清理干净，无杂物；一次、送、引风机进出口挡板动作灵活、指示正确，磨煤机 相关风门、挡板动作灵活、指示正确；二次风箱已清理干净，无杂物；二次风门、中心风门开 关灵活，指示正确。
[0033] S102:调平煤粉管的风速，使每一根煤粉管风速与同一台磨煤机的剩余煤粉管风 速的平均值的偏差调整至±5%以内。
[0034]通过调平煤粉管的风速，将每一根煤粉管的风速与同一台磨煤机的剩余煤粉管风 速的平均值的偏差控制在±5%以内将煤粉管的风速调节均匀。
[0035] S103:启动一次风机和二次风机。
[0036] S104:标定磨煤机入口的一次风量。
[0037] S105 :标定二次风量。
[0038] 磨煤机出口风速均匀是保持良好空气动力场的基本条件，准确的一次风量是制粉 系统安全运行的重要保障，准确的二次风是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基 本条件，因此，一次风量和二次风量的准确性对于制粉系统和锅炉燃烧系统的调整和运行 具有重要意义，且一次风量和二次风量的出厂标定系数往往不能满足现场要求，因此，在现 场重新进行风量标定具有重要意义。
[0039] S106:测试燃烧器风口风速，并根据测试结果进行相关调试使燃烧器风口速度分 布均匀。
[0040] S107 :测试水平烟道气流流速，并根据测试结果进行相关调试使水平烟道气流速 度分布均匀。
[0041] 锅炉水平烟道（炉膛出口）的烟温偏差、汽温偏差以及管壁温度的超温问题，往往 与炉膛出口气流流速的偏差有很大的关系。一般测量3个不同标高的风速分布，在每一个 标高处，可以间隔lm测量一点。
[0042] 水平烟道（炉膛出口）烟气流速的均匀性差容易导致炉膛出口烟温偏差，造成两 侧汽温偏差较大，对机组的安全经济运行造成影响。另外，出口气流速度过小，容易造成水 平烟道及之后的受热面积灰严重，对机组的安全运行也带来危害。因此，本次冷态试验中也 测试了炉膛出口截面的气流速度，分上、中、上三层测量，旨在检查出口气流的均匀性及大 小情况。测试结果如图所示2至图4所示，分别为上层、中层和下层的炉膛出口截面的水平 烟道气流速度测量结果。
[0043] 从测试结果可以看出，图2、图3和图4速度相对标准偏差分别为4. 97%、9. 72%、 12. 52%。由此可见，水平烟道下层速度相对偏差较大