一种锅炉炉膛烟气的取样方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉烟气采样技术领域，特别是一种锅炉炉膛烟气的取样方法。
【背景技术】
[0002]锅炉炉膛水冷壁处的烟气取样对于分析高温腐蚀和燃烧情况是必须的，尤其是对于大型燃煤锅炉。目前比较经常采用的方法是在炉膛的鳍片上开孔，并焊接引出管，这样做至少存在如下几个问题:1.由于炉膛内温度很高，容易造成取样孔堵塞；2.由于引出管需要露出在炉膛的壁温层外面，影响美观；3.造成空气漏进炉膛；4.如果焊接质量不好或引出管被拨拧后焊缝处可能会泄漏。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种锅炉炉膛烟气的取样方法，采用简单易行的方法对锅炉炉膛烟气进行取样。
[0004]本发明采用以下方案实现:一种锅炉炉膛烟气的取样方法，包括以下步骤:
步骤S1:在水冷壁管的鳍片上开两端为圆形的长取样孔；
步骤S2:在所述长取样孔处设置一锥形盒，所述锥形盒的一顶端水平截取一段后焊接在所述鳍片上；所述锥形盒的外部采用与锅炉墙保温材料相同的保温材料进行覆盖，内部采用弹性的硅酸铝耐高温材料进行填充；
步骤S3:提供用以两个支撑架，所述的两个支撑架的分别对称垂直设置于所述长取样孔两侧，用以支撑所述锥形盒；每个支撑架的一端焊接在所述锥形盒的腰部，另一端焊接在所述鳍片上；
步骤S4:进行取样时，在取出内部填充的硅酸铝耐高温材料，更换填充带圆形通孔的硅酸铝耐高温材料，所述圆形通孔垂直开设于所述长取样孔上面，用以伸入一取样管进行烟气取样。
[0005]进一步地，所述锥型盒采用厚度为1.5mm-2mm的钢板制作；被水平截取一段后的顶端的水平长度大于所述长取样孔的长度;所述锥形盒的锥型角度为90°，即所述锥形盒的一侧面与所述长取样孔的角度为45° ;所述锥形盒的高度为100mm-150mm。
[0006]进一步地，所述支撑架采用厚度为2mm的钢板制作，且支撑架弧度面的弧度半径大于水冷壁管外表面的弧度半径。
[0007]进一步地，所述取样管为直管或90°的弯管，在管段上刻上长度刻度，用以确定取样管伸入水冷壁管内50mm进行取样。
[0008]进一步地，所述取样管的管径应小于长取样孔的宽度。
[0009]进一步地，所述取样管采耐热钢材制成，所述耐热钢材包括0Cr25Ni20耐热钢材、Cr20Ni80耐热钢材以及SUS314耐热钢材。
进一步地，所述硅酸铝耐高温材料为棉状，切割成与所述锥型盒一样的形状用以填充，所述硅酸铝耐高温材料的尺寸小于所述锥型盒的内部尺寸的1_，所述尺寸包括高度、宽度以及厚度。
[0010]较佳的，所述为棉状的硅酸铝耐高温材料制成的填充材料内部采用金属丝网进行加固，所述金属钢丝为0.3 mm的不锈钢丝，所述钢丝的材料包括0Cr25Ni20耐热钢材、Cr20Ni80耐热钢材以及SUS314耐热钢材
进一步地，所述硅酸铝耐高温材料制成的填充材料套在所述取样管上塞入锥形盒，具体为:当所述取样管塞入填充材料前，在取样管的端部塞上锥形塞，用以防止所述取样管被填充材料堵塞或损坏填充材料，当所述取样管贯穿填充材料后，取下所述锥形塞。
[0011]较佳的，所述锥形塞采用塑料材料制成。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下突出优点:1.可以在取样孔附近较大的范围内取样；2.不论是在取样时还是未取样时，密封情况都良好；3.未取样时不影响炉膛的外观；
4.能够保证烟气取样的可靠性。
【附图说明】
[0013]图1为本发明中取样装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本发明的取样孔示意图。
[0015]图3为本发明中锥形盒与支撑架的焊接示意图。
[0016]图4为本发明中中锥形盒、支撑架的与取样孔的位置示意图一。
[0017]图5为本发明中中锥形盒、支撑架的与取样孔的位置示意图二。
[0018]图6为本发明中为取样时的内部填充材料示意图。
[0019]图7为本发明中进行取样时的内部填充材料示意图。
[0020]图8为本发明中取样管为直管的示意图。
[0021]图9为本发明中带锥形塞的取样管示意图。
[0022]图10为本发明中直管伸入水冷壁管的示意图。
[0023]图11为本发明中取样管为90°的弯管。
[0024]图12为本发明中弯管伸入水冷壁管的示意图。
[0025]图13为本发明中长取样孔的示意图。
[0026]图14 Ca)为本发明中的截面视图一。
[0027]图14 (b)为本发明中的截面视图二。
[0028]图14 (C)为本发明中国的端面视图。
[0029]图15为本发明中其中一根钢丝的制作示意图。
[0030]图16为本发明中另一根钢丝的制作示意图。
[0031]图17为本发明中钢丝绞合示意图。
[0032]图18为本发明中钢丝绞合完成后的示意图。
[0033]图19为本发明中钢丝绞合完成后加固的示意图。
[0034]图20为本发明中钢丝加固完成后的侧视图。
[0035]图21为本发明中钢丝加固完成后的仰视图。
[0036]图22为本发明中钢丝采用粘合剂后的示意图。
[0037]图23为本发明中制作另一个容纳盒的装置示意图。
[0038]图24为本发明中挤压式方法的装置示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0040]本实施例提供一种锅炉炉膛烟气的取样方法，如图所示，包括以下步骤:
步骤SI:，在水冷壁管的鳍片上开两端为圆形的长取样孔；
步骤S2:在所述长取样孔处设置一锥形盒，所述锥形盒的一顶端水平截取一段后焊接在所述鳍片上；所述锥形盒的外部采用与锅炉墙保温材料相同的保温材料进行覆盖，内部采用弹性的硅酸铝耐高温材料进行填充，如图6所示；
步骤S3:提供用以两个支撑架，所述的两个支撑架的分别对称垂直设置于所述长取样孔两侧，用以支撑所述锥形盒；每个支撑架的一端焊接在所述锥形盒的腰部，另一端焊接在所述鳍片上；
步骤S4:进行取样时，在取出内部填充的硅酸铝耐高温材料，更换填充带圆形通孔的硅酸铝耐高温材料，所述圆形通孔垂直开设于所述长取样孔上面，用以伸入一取样管进行烟气取样。
[0041]在本实施例中，所述锥型盒采用厚度为1.5mm-2mm的钢板制作；被水平截取一段后的顶端的水平长度大于所述长取样孔的长度4_-6_ ;所述锥形盒的锥型角度为90°，即所述锥形盒的一侧面与所述长取样孔的角度为45° ;所述锥形盒的高度为100mm-150mm。所述锥型盒焊接在鳍片上，在取样管进出炉膛时，具有导向作用，所述高度最好不要超过炉墙保温层的厚度，以保证炉墙外表美观，未使用时，可以用与炉外墙一样的包覆板加以覆盖。所述锥形盒大的一头端面内侧需要倒角，截面视图如图14 (a)、14 (b)所示，端面视图如图14 (c)所示，倒角的厚度为钢板厚度的l/3mm-l/4mm，合适的工艺是先进行倒角，然后折叠或焊接成锥形盒。
[0042]在本实施例中，所述在水冷壁管的鳍片上开两端为圆形的长取样孔如图1所述，所述长取样孔在图2处安装锥形盒，且所述锥形盒在鳍片上只焊接长度方向的两头，如图3所示。
[0043]在本实施例中，所述支撑架采用厚度为2mm的钢板制作，且支撑架弧度面的弧度半径大于水冷壁管外表面的弧度半径，所述支撑架还增加了所述锥形盒的承载强度，如图4和图5所示。
[0044]在本实施例中，所述步骤S4中，在进行取样时，取出密封用的硅酸铝填充材料，更换成图7所示的填充材料，与图6的不同之处在于图7所示的虚线处为圆形的通孔，方便取样管的进入。
[0045]在本实施例中，如图8所示，所述取样管为直管，在管段上刻上长度刻度，用以确定取样管伸入水冷壁管内50mm进行取样，如图10所示。所述取样管的一端可以伸入长取样孔进行取样，另一端接胶管并通往测量仪器