10的一端部燃烧。因此，空气注入孔11的尺寸从燃料供给部分12开始沿着燃烧室10的纵向逐渐增大。而且，空气通过空气注入孔11的流速由(第一控制阀51)控制，由此来控制在燃烧室10中的燃烧速度。)
[0082]具有耐火材料的外壳20布置在燃烧室10的外面，并且外壳20与燃烧室10的外侧间隔开预定的距离，并且因此气体流道21形成在外壳20和燃烧室10的外侧之间。
[0083]另外，窗口 62和排出部分60可进一步布置在外壳20的一侧，并且排出部分60的内部连接到燃烧室10和外壳20。燃烧室10的内部可通过窗口 62进行观察。排出管路61布置在排出部分60中，燃烧室10内部所产生的剩余材料(灰烬，碳)通过排出管路61被排出。
[0084]因此，燃烧室10中产生的高温燃烧气体通过排出部分60从燃烧室10的一端流到气体流道21，并且随后该高温燃烧气体通过与气体流道21相连接的外壳20的烟筒22被排出到外部。
[0085]相应地，康达喷嘴40和空气供给部分50被配备在形成于外壳20外面的空气注入孔11的内部。
[0086]安装在空气注入孔11中的康达喷嘴40的尺寸相对小于该空气注入孔的尺寸。康达喷嘴40沿着空气注入孔11的纵向安装，并且空气注入孔11的内表面与康达喷嘴40的外表面间隔开。
[0087]也就是说，康达喷嘴40并不完全适配空气注入孔11，而是安装在空气注入孔11的内部以与空气注入孔11间隔开。因此，辅助引导混合器孔43围绕康达喷嘴40形成。辅助引导混合器孔43可布置在空气注入孔11的内表面和康达喷嘴40的外表面之间。
[0088]因此，在燃烧室10的燃烧之后排出的高温燃烧气体流过气体流道21。流入气体流道21的气体被引导以被注入到每个空气注入孔11中的康达喷嘴40的内部，该引导通过朝向燃烧室10将空气排入或供给在安装于每个空气注入孔11内部的康达喷嘴40中来实现。随后，高温燃烧气体与空气进行混合，以作为混合气体再次流入到燃烧室10中。
[0089]而且，当空气与高温燃烧气体混合以通过康达喷嘴40的相对端部被排出时，高温燃烧气体借助于混合气体的排出而通过邻近康达喷嘴40的辅助引导混合器孔43被注入。高温燃烧气体在康达喷嘴40中被混合从而与排出的混合气体进行混合。也就是说，排入到康达喷嘴40中的空气被称为第一空气。第一空气流向康达喷嘴40的相对端部并且被引导以进行混合从而形成被称为第一燃烧气体的高温燃烧气体。第一空气和第一燃烧气体通过康达喷嘴进行混合以形成第一混合部分(或第一混合气体)。当第一混合部分(混合气体)通过康达喷嘴40的相对端部被排出时，高温燃烧气体被所引导入的高温燃烧气体额外地携带。并且，如果需要更多的空气，额外的第二空气可通过邻近康达喷嘴40的辅助引导孔43被携带。由此，形成了第二混合部分。因此，空气中的氧气浓度更加被稀释了，并且空气在较高的温度被加热以用于燃烧。而且，NOx和CO同时减少以使火焰稳定。也就是说，第二高温燃烧气体被引导接近康达喷嘴40，以便大幅度地增加混合气体(混合部分)的温度。因此，火焰稳定了，并且CO减少了。
[0090]此外，辅助空气供给部分70形成在康达喷嘴40的一端部(混合气体通过康达喷嘴40的相对端部排出)上。当空气(第一空气)首先通过空气供给部分50被供给到康达喷嘴40时，高温燃烧气体被引导从而沿着第一空气的排出方向在康达喷嘴的一端部被注入。高温燃烧气体被注入从而在康达喷嘴40的一端部处被引导进入康达喷嘴40的内部。而且，外部提供的空气(外部空气)被引导从而被注入到康达喷嘴40的内部(由于此原因，辅助空气供给部分70的一端部与燃烧室10的外部联接)。此外，第二控制阀71单独地安装在每个辅助空气供给部分70上，辅助空气供给部分70安装在康达喷嘴40的一端部上。因此，所引导的第二空气的量被控制以和第一控制阀50 —起形成有效的燃烧条件。也就是说，由空气供给部分50供给的第一空气是由鼓风机器供给的。而且，仅仅通过空气供给部分50的空气供给，辅助空气(第二空气)被辅助引导混合器孔43更多地引导。因此，虽然由空气供给部分50供给的空气量小，但是在空气供给部分50供给空气期间，辅助空气被辅助引导混合器孔43引导。因此，足够的空气被供给用于燃烧。所以，用于空气供给部分50的鼓风机器(例如，鼓风机)的能力可有所降低。
[0091]根据本发明的燃烧装置，燃料被供给到燃烧室10中，该燃烧室10在高于燃料燃点的温度处被预热，并且高温燃烧气体被回收和混合以通过小部分空气(氧化剂)进行燃烧。因此，集中在火焰区域上的高温部分在没有热交换器的情况下被阻止了，并且形成了 MILD燃烧。在MILD燃烧中，温度在整个燃烧室10中均匀分布。因此，CO和NOx的生成被最小化了，并且提高了热效率。而且，二氧化碳的排出量减少了。足够的高温燃烧气体可通过康达喷嘴40、辅助引导混合器孔43和空气供给部分50被注入燃烧室10。所以，燃烧室10的尺寸和其壁的厚度可被大幅度地减小。上述效果同样适于下面的第二至第四个示例性实施例。
[0092]在本示例性实施例中，将参照图8阐述燃烧装置。
[0093]参考图8，元件大体上与如图7中所示的相同。但是，烟筒22形成在燃烧室10的排出部分60的上部。烟筒22通过旁路30与引导流道21相联接。
[0094]排出部分60与燃烧室10相联接，并且不与气体流道21联接。而且，形成在外壳20和燃烧室10之间的气体流道21与排出部分60 (更具体地，通过旁路30与排出部分60的烟筒22)相联接。
[0095]上述康达喷嘴40安装在旁路30的内部(更具体地，安装在旁路30的端部(旁路30和烟筒22之间的连接部))。康达喷嘴40的外表面与旁路30的内表面间隔开从而被安装在旁路30的内部。辅助引导混合器孔43在旁路30的内部邻近康达喷嘴40处形成。辅助空气供给部分70形成在康达喷嘴40的一端部。
[0096]因此，从燃烧室10燃烧过和排出的高温燃烧气体通过排出部分60和烟筒22向外排出。当空气被注入或供给到安装在旁路30上的康达喷嘴40中的旁路30的内部时，高温燃烧气体(第一燃烧气体)被所供给的空气(第一空气)引导从而被注入到旁路30的内部中，高温燃烧气体可通过烟筒22被排出。而且，当第一空气引导第一燃烧气体以进行混合和排出时，第二空气由辅助空气供给部分70引导以和第一混合部分(混合气体)进行混合从而被排入燃烧室10。当混合气体被排入燃烧室10中时，高温燃烧气体(第二燃烧气体)被引导以通过辅助引导混合孔43被注入和进行混合。因此，混合的气体作为第二混合部分被排到燃烧室10中。
[0097]在本示例性实施例中，供给到燃烧室10中的空气不和高温燃烧气体同时混合，而是，混合气体(即，空气和高温燃烧气体的混合物)在旁路30中进行混合，并且混合气体通过在燃烧室10的外表面上的气体流道21和空气注入孔11被供给到燃烧室10。
[0098]在本示例性实施例中，可安装多个康达喷嘴40。康达喷嘴40可形成在联接烟筒22和气体流道21的每个旁路30处，或多个康达喷嘴40可沿着宽度方向在旁路30内形成。
[0099]将参照图9A和9B阐述本示例性实施例。
[0100]图7的燃烧装置是废物燃烧炉的变形。图9A和9B的燃烧装置也包括具有燃料供给部分12的燃烧室10，与燃烧室10的外表面间隔开的外壳20，和与燃烧室10和外壳20联接的排出部分60。
[0101]也就是说，燃烧气体的流道形成在燃烧室10的一侧上。由空气流引导的高温燃烧气体(高温排出气体)通过形成在燃烧炉侧壁上的多个康达喷嘴40被排入到燃烧室(例如，燃烧炉)中，由此形成MILD燃烧。
[0102]下面将给出更具体地阐述。
[0103]当用于燃烧的材料(或用于点火的材料)通过燃料供给部分12被供给到外壳20的一端部时，用于燃烧的材料通过杆式推进器23被推进从而被提供在燃烧室10中。因此，用于燃烧的材料由安装在燃烧室10中的燃烧器13进行燃烧。
[0104]剩余材料被排出在排出部分60的下面，并且由在燃烧室10中的燃烧所产生的高温燃烧气体从排出部分60流动通过形成在燃烧室10和外壳20之间的气体流道21。
[0105]在图9A和9B的燃烧装置中，辅助引导混合器孔43如图7中所示那样沿着燃烧室10的外表面的纵向方向在康达喷嘴40的一端部形成。辅助引导混合器孔43可形成在每个空气注入孔11处，并且与空气注入孔11的内表面不接触。因此，辅助空气供给部分70通过排入到燃烧室10中的空气而增加了注入到康达喷嘴40中的空气的量。流过气体流道21的高温燃烧气体由排出空气引导从而被注入到康达喷嘴40中，所述排出空气是在康达喷嘴40中被排入到燃烧室10中的。空气和高温燃烧气体在康达喷嘴40中被混合以形成第一混合气体。第一混合气体被引导到燃烧室10中。而且，空气和(通过康达喷嘴40排出的)高温排出气体的混合物形成混合气体(第一