一种用于含尘烟气的余热回收装置及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烟气的余热回收技术领域，尤其涉及一种用于含尘烟气的余热回收装置及工艺。
【背景技术】
[0002]在烟气除尘的过程中，有些除尘器在烟气较高温度下容易损害，比如袋式除尘器，在较高温度下滤料和滤袋都会损坏，从而影响除尘效果。因此，在除尘前需要对含尘烟气进行降温处理，余热回收装置既降温又回收热能成为首选的降温装置。
[0003]目前有关余热回收装置研究较多，如CN 201020108217.1提供了一种用于纺织印染废气的余热回收装置，包括壳体、重力式热管；若干根重力式热管呈数排交错排列地设于壳体内，壳体的内腔由隔板分隔成上、下两室，在上室的两侧分别设有冷水气进口和热水气出口，在下室的两侧分别设有废气进口和废气出口。在上述冷水气进口、热水气出口、废气进口和废气出口处均设有与控制器相连的测温元件，并且在冷水气进口处设有与控制器相连的电动调节阀。此装置可实现纺织印染废气余热回收，起到节能减排的作用；CN2014200348727.4公开了一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置，余热回收装置下部下方设有热水箱，余热回收装置下部上方设有余热回收装置上部，余热回收装置下部一侧与烟气进气管连接，余热回收装置下部另一侧与烟气出气管的一端连接，烟气出气管的另一端与余热回收装置上部的下部侧壁连接；CN 201420243554.X公开了一种蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，包括蓄热式高温焚化炉和烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置通过高温进烟管与蓄热式高温焚化炉出口的风机的排风口连接，其中，还包括锅炉与用热点，所述锅炉和用热点之间设置有高温供水管和低温回水管；所述烟气余热回收装置通过高温出水管、低温进水管与低温回水管连接，所述高温出水管和低温进水管通过截止阀与锅炉低温回水管连接。
[0004]以上余热回收装置都是针对不同行业需求开发的，但是，这些装置对含尘烟气进行余热回收时，会造成出气口堵塞等问题，因此，无法针对含尘烟气。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于含尘烟气的余热回收装置及工艺，所述余热回收装置能够高效回收含尘烟气的余热，并且结构简单，能够有效降低烟气温度，保证烟气处理的后续工序顺利进行。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—方面，本发明提供了一种用于含尘烟气的余热回收装置，所述余热回收装置包括:壳体、热管和隔热板；所述隔热板将壳体分为上下两部分，分别为上壳体和下壳体，上壳体上设有换热介质进口和换热介质出口，下壳体为锥形，其上设有烟气进口和烟气出口，其底部设有烟尘出口 ；隔热板上安装有热管，热管的一端位于上壳体内，热管的另一端位于下壳体内。
[0008]所述换热介质进口安装有电动调节阀，所述烟气进口安装有流量计和第一测温元件，所述烟气出口安装有第二测温元件；所述电动调节阀、流量计、第一测温元件和第二测温元件与控制器相连。
[0009]所述下壳体是锥角为50-70°的锥形，优选锥角为60°。
[0010]所述烟尘出口处安装有阀门。
[0011]所述热管表面为光面。
[0012]优选地，所述热管的个数为28-52个，优选为32个。
[0013]优选地，所述热管位于下壳体的长度为热管总长度的1/2-2/3，优选为2/3。
[0014]所述热管为不锈钢热管、碳钢热管或钢招复合材料热管。
[0015]所述上壳体为长方形或正方形。
[0016]另一方面，本发明提供了一种所述余热回收装置的余热回收工艺，包括如下步骤:
[0017]含尘烟气经烟气进口进入下壳体中，与热管进行热量交换之后经烟气出口排出，烟尘沉积于下壳体中，经烟尘出口排出；热管将热量传递到上壳体；同时换热介质经换热介质进口进入上壳体中，与热管进行热量交换后经换热介质出口排出，完成含尘烟气的余热回收。
[0018]所述烟气进口处的烟气流量为50000-80000m3/h。
[0019]所述烟气进口处的烟气温度为300-400 °C。
[0020]优选地，所述烟气出口处的烟气温度为150_200°C。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0022]本发明提供的含尘烟气的余热回收装置能够高效回收含尘烟气的余热，其余热回收效率可达到90-98%，并且回收余热过程中不会造成装置的堵塞；另外，所述余热回收装置的结构简单，工艺流程短，能够针对不同流量的含尘烟气进行余热回收；能够有效降低烟气温度，保证烟气处理的后续工序顺利进行；利用所述余热回收装置回收余热的工艺智能、简单。
【附图说明】
[0023]图1是实施例1提供的一种用于含尘烟气的余热回收装置的结构示意图。
[0024]其中，1-冷水进口 ；2_热水出口 ；3_上壳体；4-热管；5_隔热板；6_烟气出口 ；7-烟气进口 ；8_电动调节阀；9_烟尘出口 ；10_阀门；11_第一测温元件；12_第二测温元件；13_控制器；14_流量计；15_下壳体。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0026]—方面，本发明提供了一种用于含尘烟气的余热回收装置，所述余热回收装置包括:壳体、热管4和隔热板5 ;所述隔热板5将壳体分为上下两部分，分别为上壳体3和下壳体15，上壳体3上设有换热介质进口和换热介质出口，下壳体15为锥形，其上设有烟气进口7和烟气出口 6，其底部设有烟尘出口 9 ;隔热板5上安装有热管4，热管4的一端位于上壳体3内，热管4的另一端位于下壳体15内。
[0027]所述含尘烟气的余热回收装置主要是用于除尘器之前的含尘烟气的余热回收，尤其适用于布袋除尘器前含尘烟气的余热回收。
[0028]所述换热介质用于储存从含尘烟气中回收的热量，典型但非限制性的换热介质为水，也可为其他的流体，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择。
[0029]所述隔热板5起到阻止壳体中热量扩散得作用，本领域的技术人员可根据实际需要选择不同材质的隔热板。
[0030]本发明提供的含尘烟气的余热回收装置结构简单，由于下壳体15底部设置有烟尘出口 9，对含尘烟气进行余热回收的过程中不会堵塞装置；采用热管4作为换热元件，余热回收效率高，并能够有效降低烟气温度，保证烟气处理的后续工序顺利进行。
[0031]所述换热介质进口处安装有电动调节阀8，所述烟气进口 7处安装有流量计14和第一测温元件11，所述烟气出口 6处安装有第二测温元件12 ;所述电动调节阀8、流量计14、第一测温元件11和第二测温元件12与控制器13相连。
[0032]所述控制器13能够实时显示烟气进口 7与烟气出口 6处的温度，并能通过烟气进口 7处的温度值自动调节烟气的进气量和换热介质的流量，使烟气出口 6处的温度达到设定值。
[0033]电动调节阀8、流量计14、第一测温元件11、第二测温元件12及控制器13使得所述余热回收装置自动化程度提高，操作简单。
[0034]所述下壳体15是锥角为50-70°的锥形，如锥角为52°、55°、58°、60°、62°、65°、67°或69°等的锥形，优选锥角为60°。所述锥形可为圆锥形或方锥形，选择锥形下壳体15有利于烟气的沉积及聚集。
[0035]优选地，所述烟气进口 7和烟气出口 6分别位于下壳体15的两侧。
[0036]所述烟尘出口 6处安装有阀门10，阀门10的设置有利于对下壳体15中的