三极管组合自调节缠绕式自控预热燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃烧器，具体是指一种在炭素焙烧炉上使用的三极管组合自调节缠绕式自控预热燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前国内的炭素阳极焙烧炉所用燃烧器，多为老式配风直喷式燃烧器。这种燃烧器的配风采用人工控制，由于受到操作员的技能影响，因此会使得这种燃烧器的配风不易控制，进风量与燃气输入量不匹配，会经常造成火道内燃烧不充分，或局部过烧。而当燃烧不充分时，进入的温度较低的燃气既相当于给炉内吹入冷风，同时不受控的机械风门在炉内负压的作用下，源源不断地向炉内吸入冷空气，在这双重作用下，造成了燃气的热效率低，炉温波动大，不易控制。进而大量浪费了燃气，降低了生产效率，使阳极的生产成本居高不下。同时，燃气在燃烧后将产生很高的温度，但这些温度却不能被完全利用，很大一部分热量将被白白的浪费掉，因此这些燃烧器同样也存在不能很好的对热量进行充分利用的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述问题，提供一种三极管组合自调节缠绕式自控预热燃烧器，能够更好的促进燃气的充分燃烧，同时还能对燃气燃烧的热量进行进一步的利用，降低了热量的损耗。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0005]三极管组合自调节缠绕式自控预热燃烧器，包括燃烧器主体，在燃烧器主体内部设置有一个混合腔和一个燃烧腔，在燃烧器主体的末端设置有与混合腔连通的燃气管道，在燃气管道上设置有燃气阀，在燃烧器主体的内壁上还设置有一条环形的风道，该风道与混合腔连通，在风道与燃气管道之间还设置有将其隔开的隔板，在混合腔与燃烧腔之间还设置有隔环，在风道上还设置有进风结构，在燃烧器主体的外侧还设置有与进风结构相连接的控制电机以及与该控制电机相连的控制箱，在控制箱中还设置有依次串联的温度反馈控制电路、三极管组合稳流电路以及三极管组合稳压电路。
[0006]作为优选，所述进风结构由进风板与进风管组成，进风板的数量为两个且在进风板上还设置有进风口，进风口环绕设置在进风板上，两块进风板重叠设置，其中一块进风板固定在风道的入口端，另一块进风板与控制电机相连接，进风管设置在风道中，且该进风管的一端与进风口匹配设置。
[0007]作为优选，所属进风管的数量与进风板上的进风口的数量相同，且进风管环绕设置在风道中。
[0008]进一步的，上述温度反馈控制电路由时基电路IC1，三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，M0S管Ql，N极经电感L1后与三极管VT3的集电极相连接、P极与三极管VT3的基极相连接的二极管Dl，P极与M0S管Q1的源极相连接、N极与三极管VT3的发射极相连接的二极管D2，正极与时基电路IC1的管脚5相连接、负极与二极管D2的N极相连接的电容C1，一端与电容C1的负极相连接、另一端与三极管VT2的发射极相连接的电阻R2，一端与二极管D1的N极相连接、另一端与三极管VT2的集电极相连接的电阻R3，以及一端经电阻R1后与电容C1的负极相连接、另一端经热敏电阻RT1后与二极管D1的N极相连接、滑动端与三极管VT1的基极相连接的滑动变阻器RP1组成；其中，二极管D1的P极还同时与MOS管Q1的栅极和时基电路IC1的管脚3相连接，三极管VT3的发射极与MOS管Q1的漏极相连接，时基电路IC1的管脚4和管脚8均与二极管D1的N极相连接，时基电路IC1的管脚1与电容C2的负极相连接，三极管VT1的发射极与三极管VT2的集电极相连接，三极管VT1的集电极同时与时基电路IC1的管脚2和管脚6相连接，三极管的集电极与发射极组成该电路的输入端。
[0009]作为优选，所述热敏电阻RT1设置在隔环的内部靠近燃烧腔的位置。
[0010]再进一步的，上述三极管组合稳流电路由三极管VT4，三极管VT5，M0S管Q2，N极与三极管VT4的集电极相连接、P极与M0S管Q2的源极相连接的二极管D4，一端与二极管D4的N极相连接、另一端同时与M0S管Q2的漏极和三极管VT5的发射极相连接的电阻R4，正极与二极管D4的N极相连接、负极与三极管VT5的基极相连接的电容C2，串接在三极管VT4的基极与发射极之间的电阻R5，一端与三极管VT4的基极相连接、另一端与M0S管Q2的栅极相连接的电阻R6，正极与三极管VT5的基极相连接、负极与二极管D4的P极相连接的电容C3，P极与电容C3的负极相连接、N极与电容C3的正极相连接的稳压二极管D3，以及一端与电容C3的正极相连接、另一端与三极管VT4的发射极相连接的电阻R7组成；其中，三极管VT5的集电极与M0S管Q2的栅极相连接，M0S管Q2的漏极和栅极组成该电路的输入端，三极管VT4的发射极与电容C3的负极组成该电路的输出端且与温度反馈控制电路的输入端相连接。
[0011]另外，所述时基电路IC1的型号为NE555，三极管VT1、三极管VT2、三极管VT3、三极管VT5、三极管VT6和三极管VT7均为NPN型三极管，三极管VT4为PNP型三极管。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0013](1)本发明设置有隔板，通过隔板能够很好的避免燃气在惯性作用下冲入风道中，很好的避免了燃气的泄露以及燃气泄漏带来的安全隐患。
[0014](2)本发明设置有进风结构，进风结构能够在控制电机的作用下进行开合度的调节，相较于手动调节拥有更好的精准度，从而使得燃气能够获得更好比例的空气进行混合，大大提高了燃气的利用率，节省了燃气资源，同时该进风结构上设置的进风管缠绕在风道中，能够进一步加大进入空气与风道的接触时间，大大提高了产品的预热效果，进一步的利用了产品使用过程中产生的热能，提高了燃气的利用效率与效果，降低了企业的生产消耗。
[0015](3)本发明设置有温度反馈控制电路，控制箱通过温度反馈控制电路反馈的温度信息自动控制控制电机的运行，可以自行完成整个进风结构的开合度调整，避免了人为操作所带来的误差，大大提高了产品的灵活性。
[0016](4)本发明设置有三极管组合稳流电路与三极管组合稳流电路，该电路能够很好的起到稳流与稳压的作用，大大降低了电流与电压的波动，提高了供电的稳定性，进而降低了电路所受的冲击，大大提高了电路的使用效果与使用寿命，进一步提高了产品的使用寿命ο
[0017](5)本发明结构简单，安装方便，适合在行业内进行广泛的推广，很好的促进了行业的发展与壮大。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的剖面结构示意图。
[0019]图2为本发明的进风板的结构示意图。
[0020]图3为本发明的温度反馈控制电路的电路图。
[0021]图4为本发明的三极管组合稳流电路的电路图。
[0022]图5为本发明的三极管组合稳压电路的电路图。
[0023]附图标记说明:1、燃气阀；2、隔板；3、混合腔；4、隔环；5、控制电机；6、进风结构；7、进风管；8、控制箱；9、进风板；10、进风口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，三极管组合自调节缠绕式自控预热燃烧器，包括燃烧器主体，在燃烧器主体内部设置有一个混合腔3和一个燃烧腔，在燃烧器主体的末端设置有与混合腔3连通的燃气管道，在燃气管道上设置有燃气阀1，在燃烧器主体的内壁上还设置有一条环形的风道，该风道与混合腔3连通，在风道与燃气管道之间还设置有将其隔开的隔板2，在混合腔3与燃烧腔之间还设置有隔环4，在风道上还设置有进风结构6，在燃烧器主体的外侧还设置有与进风结构6相连接的控制电机5以及与该控制电机5相连的控制箱8，在控制箱8中还设置有依次串联的温度反馈控制电路、三极管组合稳流电路以及三极管组合稳压电路。燃气由燃气阀进入混合腔同时在燃气的带动下空气同时由设置在风道中的进风管进入混合腔中与燃气进行混合，通过隔板能够很好的避免燃气在惯性作用下冲入风道与进风管中，很好的避免了燃气的泄露以及燃气泄漏带来的安全隐患。设置在风道入口处的进风板能够在控制电机的作用下旋转进行开合度的调节，相较于手动调节拥有更好的精准度，从而使得燃气能够获得更好比例的空气进行混合，大大提高了燃气的利用率，节省了燃气资源。控制箱通过温度反馈控制电路自动控制控制电机的运行，可以自行完成两个进风板的开合度调整，避免了人为操作所带来的误差，大大提高了产品的灵活性。
[0027]如图2所示，所述进风结构6由进风板8与进风管7组成，进风板8的数量为两个且在进风板8上还设置有进风口 9，进风口 9环绕设置在进风板8上，两块进风板8重叠设置，其中一块进风板8固定在风道的入口端，另一块进风板8与控制电机5相连接，从而使得产品能够自动调整与燃气所混合的空气量，进风管7设置在风道中，且该进风管7的一端与进风口 9匹配设置。所属进风管7的数量与进风板8上的进风口 9的数量相同，且进风管7环绕设置在风道中。
[0028]如图3所示，温度反馈控制电路由时基电路IC1，三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，M0S管Q1，电容C1，电阻R1，电阻R2，电阻R3，电感L1，二极管D1，二极管D2，滑动变阻器RP1，热敏电阻RT1组成。
[0029]连接时，二极管D1的N极经电感L1后与三极管VT3的集电极相连接、P极与三极管VT3的基极相连接，二极管D2的P极与MOS管Q1的源极相连接、N极与三极管VT3的发射极相连接，电容C1的正极与时基电路IC1的管脚5相连接、负极与二极管D2的N极相连接，电阻R2的一端与电容C1的负极相连接、另一端与三极管VT2的发射极相连接，电阻R3