杂物无害分烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保节能设备，即一种杂物无害分烧炉，特别是指能够以农作物秸杆或垃圾为燃料的直燃热解接合炉具。
【背景技术】
[0002]农作物秸杆以及生活垃圾等杂物，多采用焚烧的方式进行处理。可是，由于秸杆和垃圾的燃点都比较低，一般为300—500°C，而其中的许多有害成分的分解点都比较高，如生活垃圾焚烧排放的烟气中含有S02、HCl、HF、Hg、Pb、Cd、N0x、二恶英和重金属等多种有害有毒物质，其分解温度多在800°C以上，如果采用简单的焚烧方法，焚烧过程中多种有害成分不能充分燃烧分解，则会造成严重的二次污染。据有关资料表明，大气环境中的二恶英90%来源于城市和工业垃圾焚烧。含铅汽油、煤、橡胶、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物，特别是医疗废弃物以及日常生活所用的胶袋、聚氯乙烯软胶等含氯垃圾，焚烧温度低于800°C则不完全燃烧，容易生成二恶英。燃烧后形成的氯苯也是二恶英合成的前体。特别是燃烧温度在400°C左右时极易产生二恶英。目前，为了提高垃圾焚烧的温度，人们多在焚烧过程中添加煤、油等高温助燃燃料，由此大幅增加了处理成本，难以普及应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够以秸杆或垃圾为燃料，在不添加高温助燃燃料的情况下，能够显著提高炉温，秸杆或垃圾等杂物都能够充分燃烧，有害物质彻底分解，既能高效获取燃料的热能，又能避免环境污染的杂物无害分烧炉。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种杂物无害分烧炉，其特点是:所述杂物无害分烧炉包括直燃炉和热解炉，直燃炉一侧设有燃料斗，另一侧设有排热管，直燃炉的排热管接热解炉，热解炉的一侧设有气料斗，另一侧设有排气管。
[0005]所述直燃炉的外面设有风机，风机的送风管插入直燃炉内，燃料斗下面的送料管管通入送风管，风机的进风口接有热风管，热风管的另一端插入直燃炉内。
[0006]所述热解炉的炉膛下面设有炉排，炉膛上面设有密封气料斗，炉排下部接通直燃炉的排热管。
[0007]所述直燃炉的炉体呈圆筒状，助燃风机的送风管从圆筒的切线方向插入。
[0008]所述插入直燃炉内的送风管设有负压口，负压口是在送风管的一侧开口或两段相对的送风管之间的间隙，负压口前边缘有向下倾斜折边。
[0009]所述热解炉是一个可绕平置轴线转动的回转炉，回转炉两端设有转接盘，两端的转接盘分别与一个固定的定接盘转动密封连接，两端的定接盘分别与回转炉两侧的设备相连接。
[0010]所述回转炉外围设有回转齿轮，且与动力机带动的齿轮相传动。
[0011]所述回转炉内设有推进齿。
[0012]所述直燃炉下部设有灰烬排放口和水泥填料收集箱。
[0013]所述热解炉的下部设有金属颗粒收集器。
[0014]所述热解炉的炉体内设有平转盘，平转盘在动力机的带动下绕轴套转动，轴套一侧开有排放口，平转盘上方设有导向板，导向板的一端与排放口的一侧相连。
[0015]所述导向板是沿螺旋线延伸的螺旋板。
[0016]所述热解炉的炉体内设有传送链或抛送盘或流化床。
[0017]本发明的有益效果是:秸杆或垃圾等杂物可根据燃点分类处理，直燃炉适用燃点较低的燃料，热解炉适于燃点较高的燃料。直燃过程采用热风循环，可积累热量，提高温度，燃烧充分。热解过程热量充足，氧气可控，气化良好。因此，有害物质均能得到彻底的分解，既可利用热能，又不会污染环境，是处理秸杆或垃圾等杂物的优选设备。
【附图说明】
[0018]图1是第一种实施例的主视图；
[0019]图2是第二种实施例的主视图；
[0020]图3是第二种实施例的部件直燃炉的主视图；
[0021 ]图4是第二种实施例的部件直燃炉的俯视图；
[0022]图5是第三种实施例的部件直燃炉的俯视图；
[0023]图6是第四种实施例的部件直燃炉的主视图；
[0024]图7是第四种实施例的部件负压口的局部放大主视图；
[0025]图8是第四种实施例的部件负压口的局部放大主视图；
[0026]图9是第五种实施例的主视图；
[0027]图10是第五种实施例的部件热解炉的放大主视图；
[0028]图11是第五种实施例的部件热解炉的推进齿的放大主视图；
[0029]图12是第五种实施例的部件热解炉的推进齿的放大左视图；
[0030]图13是第六种实施例的主视图；
[0031]图14是第六种实施例的工作状态主视图；
[0032]图15是第六种实施例的部件金属颗粒收集器的放大主视图；
[0033]图16是第七种实施例的主视图；
[0034]图17是第七种实施例的部件平转盘装配主视图；
[0035]图18是第七种实施例的部件平转盘装配俯视图；
[0036]图19是第八种实施例的部件平转盘装配俯视图；
[0037]图20是第九种实施例的主视图；
[0038]图21是第十种实施例的主视图；
[0039]图22是第^^一种实施例的主视图。
[0040]图中可见:直燃炉1，风机2，燃料斗3，排热管4，气料斗5，热解炉6，排气管7，储气管8，燃气炉9，送风管10，送料管11，热风管12，炉膛13，炉排14，密封气料斗15，上盖16，插板17，负压口 18，折边19，回转炉20，回转齿轮21，转接盘22，定接盘23，推进齿24，搅龙25，灰烬排放口 26，水泥填料收集箱27，金属颗粒收集器28，插管29，密封放料阀30，风管31，金属排放口 32，平转盘33，轴套34，支撑杆35，排放口 36，导向板37，托链38，传送链39，抛送盘40，流化床41。
【具体实施方式】
[0041 ]第一种实施例:图1介绍一种杂物无害分烧炉，主要特点是:既有直燃炉1又有热解炉6。直燃炉1 一侧设有燃料斗3，另一侧设有排热管4，排热管4另一端接热解炉6。热解炉6的一侧设有气料斗5，另一侧设有排气管7。这种炉具的作用是，可以把秸杆或垃圾当中的低燃点和高燃点的燃料分开，如秸杆的叶片、细梢燃点较低，而茎杆、根部的燃点较高，垃圾中的塑料、纸片燃点较低，木料、炭渣等燃点较高。可以把低燃点杂物作为直燃炉1的燃料，而把高燃点杂物作为热解炉6的气化原料。低燃点材料经燃料斗3进入直燃炉1燃烧，形成的高温气体进入热解炉6。燃点高的材料经气料斗5进入热解炉6，被进入的高温气体点燃，但由于缺氧而不能燃烧，而只能缓慢的热解放出可燃气体。可燃气体经排气管7排出，既可以通过储气管8并且经过冷凝压缩成液化气储存起来，又可以送入燃气炉9进行燃烧供热。这样，燃料当中的各种成分都可以充分的燃烧分解，不会排出有害物质。
[0042]第二种实施例:如图2所示的炉具是在第一种实施例的基础上进一步优化而成，结合图3图4可见:直燃炉1的外面设有风机2，风机2的送风管10插入直燃炉1内，燃料斗3下面的送料管11通入送风管10，风机2的进风口接有热风管12，热风管12的另一端插入直燃炉1内。工作时，热风管12把炉内的热气抽出，进入风机，把氧气和燃料加热，再打入炉内，形成循环的热气流，炉内的热量不能排出，只能在炉内循环积累，炉温可以显著提高。据有关部门测定，秸杆和垃圾在燃烧20分钟内，炉温即可达到800°C以上，且可以在1000—1200°C内常态燃烧，超过了各种有害物质的分解温度，达到了无有害排放甚至无排放的目标。
[0043]在图2中还可看到:热解炉6的炉膛13下面设有炉排14，炉膛13上面设有密封气料斗15，炉排14下部接通直燃炉1的排热管4。密封气料斗15呈筒状，上面有可开关的上盖16，下面有可抽拉的插板17。工作时，关闭插板17，把气化原料装满压实，关闭上盖16，即可实现密封。对于空隙较大的材料，可以采用抽气的方式控制氧气的含量。当炉膛需要补充原料时，抽拉插板17，即可把密封气料斗15内的存料放到炉膛13内，再插好插板17，打开上盖16，再装入气化原料，关闭上盖16即可备用。直燃炉1的排热管从炉排14下面进入，使炉排4上面的气化原料受热分解，放出可燃气体，并且不断的下落，充满炉排14以下的空间，阻碍热气的直接流出，提高气化的温度和效力。所得到的可燃气体可以储存或直接送往燃气炉燃烧。
[0044]第三种实施例:如图5所示，在第二种实施例的基础上，改进了直燃炉1的构造。直燃炉1的炉体呈圆筒状，风机2的送风管10从圆筒的切线方向插入。这种结构，打入的热风和燃料会沿炉内壁旋转而形成飞行燃烧的火团，燃烧更加充分，热效率更高，有助于炉温的积累和增强。
[0045]第四种实施例:如图6所示，直燃炉1不仅可以是轴线直立的圆筒，也可以是轴线平置的圆筒。插入直燃炉1的内送风管10设有负压口 18。结合图7可见:负压口 18是在送风管10的上