0036]第一总管30靠近第一活性炭吸附/再生单元11的一端分为第一支管34和第二支管35，第二总管31远离第一活性炭吸附/再生单元11的一端分为第三支管36和第四支管37，第三总管32靠近第二活性炭吸附/再生单元25的一端分为第五支管38和第六支管39，第四总管33远离第二活性炭吸附/再生单元25的一端分为第七支管40和第八支管41。
[0037]第一支管34同时连通到第一活性炭吸附/再生单元11和第五支管38上，第六支管39同时连通到第二活性炭吸附/再生单元25和第二支管35上，第三支管36同时连通到第七支管40和烟囱14上，第四支管37通过第八支管41连通到炉膛3上。
[0038]以炉膛3所处的一端为前端，烟囱14所处的一端为后端，此处的“前”、“后”是为了便于描述而使用的相对位置，不能理解为绝对位置构成对本发明的限制。第一支管34上设有管道分流阀门9，管道分流阀门9位于第一支管34和第五支管38的连通点的前侧，第二支管35上设有管道分流阀门10;第三支管36上设有管道分流阀门12，管道分流阀门12位于第三支管36和第七支管40的连通点的前侧，第四支管37上设有管道分流阀门13;第五支管38上设有管道分流阀门24，第六支管39上设有管道分流阀门23，管道分流阀门23位于第六支管39和第二支管35的连通点的前侧；第七支管40上设有管道分流阀门27，第八支管41上设有管道分流阀门26，管道分流阀门26位于第八支管41和第四支管37的连通点的前侧。
[0039]为了除去烟气中的粉尘，保证锅炉各部件的正常工作，每个所述活性炭吸附/再生单元与炉膛3之间均设置有除尘器。第一活性炭吸附/再生单元11设置在高温静电除尘器8的后面，第二活性炭吸附/再生单元25设置在静电除尘器22的后面。第一总管30连通到高温静电除尘器8上，第三总管32连通到静电除尘器22上，需脱硫的烟气经过普通的静电除尘器22达活性炭吸附/再生单元，为活性炭吸附/再生单元的再生提供热源的烟气经过高温静电除尘器8到达活性炭吸附/再生单元。
[0040]所述的炉内喷钙脱硫系统中，钙基物质的钙硫比为2.75。目前的炉内喷钙工艺中，钙基物质的钙硫比一般为2?2.5，可以达到较好的脱硫效果，本发明中因为活性炭吸附/再生单元再生过程中释放出的SO2通过送风系统送回到CFB锅炉的炉膛内，会使得炉膛内原始SO2浓度增加，所以为保证SO2的零排放，适当的增加钙硫比，在2?2.5的基础上增加0.25?
0.4，例如可以取2.25?2.9。
[0041]第三支管32与烟囱14连接的管道上设有引风机29，第八支管41与炉膛3连通的管道上设有引风机28，在空气预热器19处通过管道连接有一次风机20和二次风机21。引风机可以排出炉膛内产生的烟气，并使炉膛内维持一定的负压，克服尾部烟道内的压力损失，同时引风机还能够增加炉膛内的氧气含量，起到助燃的作用，使燃烧更充分、更彻底。
[0042]为便于对本发明的理解，下面结合其工作方法对本发明作进一步的描述:
[0043]—种复合脱硫零排放CFB锅炉的工作方法，煤炭在炉膛3中燃烧，产生烟气，经过旋风分离器4后，一部分经过过热器5、再热器6、省煤器7后，再经过静电除尘器22到达第二活性炭吸附/再生单元25，该部分烟气是低温烟气；另一部分不经过过热器5、再热器6、省煤器7，直接进入并经过高温静电除尘器8，到达第一活性炭吸附/再生单元11，该部分烟气是高温烟气。
[0044]打开管道分流阀门9、13、23、27，关闭管道分流阀门1、12、24、26，此时，第一活性炭吸附/再生单元11处于再生状态，第二活性炭吸附/再生单元25处于吸附状态；关闭管道分流阀门9、13、23、27，打开管道分流阀门10、12、24、26，此时，第一活性炭吸附/再生单元11处于吸附状态，第二活性炭吸附/再生单元25处于再生状态。
[0045]在上述两种管道分流阀门开关状态下，烟气通过吸附状态下的活性炭吸附/再生单元后，则会直接通过管道从烟囱14排到大气中；烟气通过再生状态下的活性炭吸附/再生单元后，则会通过管道，经由引风机28重新引入炉膛3中，参与反应。
[0046]炉膛3内经炉内喷钙脱硫后的烟气沿管道到达处于吸附状态的活性炭吸附/再生单元，烟气内残留的SO2被吸附状态的活性炭吸附/再生单元吸附，该吸附状态的活性炭吸附/再生单元吸附饱和后，将其切换成再生状态，另一个原本处于再生状态的活性炭吸附/再生单元切换至吸附状态。
[0047]利用炉膛CFB锅炉的烟气和过热蒸汽对再生状态的活性炭吸附/再生单元进行再生，活性炭吸附/再生单元再生过程释放出来的SO2经引风机28送回到炉膛3内，利用炉内喷钙工艺对其进行最终脱除。炉内喷钙工艺的钙基物质可选用碳酸钙，碳酸钙在高温下与二氧化硫反应生成硫酸钙、亚硫酸钙及二氧化碳。
[0048]本发明中活性炭吸附/再生单元的数量不限于实施例所述的两个，还可以设置为两组，每一组包含若干个活性炭吸附/再生单元，通过操作阀门使两组活性炭吸附/再生单元在吸附状态和再生状态之间切换。
[0049]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0050]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。
【主权项】
1.一种复合脱硫零排放CFB锅炉，包括炉膛和烟囱，在炉膛内设有炉内喷钙脱硫系统，其特征是，炉膛和烟囱之间设置有至少两个活性炭吸附/再生单元，每个活性炭吸附/再生单元靠近烟囱的一端设有与烟囱相连通的支管和与炉膛相连通的支管，每个活性炭吸附/再生单元靠近炉膛的一端设有与炉膛相连通的支管，每条所述的支管上均设有阀门，通过阀门的切换实现活性炭吸附/再生单元内吸附剂的吸附脱硫过程或者再生过程。2.根据权利要求1所述的一种复合脱硫零排放CFB锅炉，其特征是，在炉膛和活性炭吸附/再生单元之间安装有烟气热量吸收装置，需脱硫的烟气从炉膛经烟气热量吸收装置后到达活性炭吸附/再生单元，为活性炭吸附/再生单元的再生提供热源的烟气从炉膛直接到达活性炭吸附/再生单元。3.根据权利要求1所述的一种复合脱硫零排放CFB锅炉，其特征是，每个所述活性炭吸附/再生单元与炉膛之间均设置有除尘器。4.根据权利要求1所述的一种复合脱硫零排放CFB锅炉，其特征是，所述的炉内喷钙脱硫系统中，钙基物质的钙硫比在2?2.5的基础上增加0.25?0.4。5.根据权利要求1所述的一种复合脱硫零排放CFB锅炉，其特征是，活性炭吸附/再生单元与烟囱相连通的支管和活性炭吸附/再生单元与炉膛相连通的支管上分别设有引风机。6.根据权利要求1所述的一种复合脱硫零排放CFB锅炉，其特征是，每个所述活性炭吸附/再生单元上均连接有外接热源。7.根据权利要求1所述的一种复合脱硫零排放CFB锅炉，其特征是，所述的活性炭吸附/再生单元包括第一活性炭吸附/再生单元和第二活性炭吸附/再生单元，第一活性炭吸附/再生单元与炉膛之间设有第一总管，第一活性炭吸附/再生单元远离炉膛的一端设有第二总管，第二活性炭吸附/再生单元与炉膛之间设有第三总管，第二活性炭吸附/再生单元远离炉膛的一端设有第四总管； 第一总管靠近第一活性炭吸附/再生单元的一端分为第一支管和第二支管，第二总管远离第一活性炭吸附/再生单元的一端分为第三支管和第四支管，第三总管靠近第二活性炭吸附/再生单元的一端分为第五支管和第六支管，第四总管远离第二活性炭吸附/再生单元的一端分为第七支管和第八支管； 第一支管同时连通到第一活性炭吸附/再生单元和第五支管上，第六支管同时连通到第二活性炭吸附/再生单元和第二支管上，第三支管同时连通到第七支管和烟囱上，第四支管通过第八支管连通到炉膛上； 全部的支管上分别设有管道分流阀门。8.如权利要求7所述的一种复合脱硫零排放CFB锅炉的工作方法，其特征是，通过管道分流阀门将其中一个活性炭吸附/再生单元设置为吸附状态，另一个活性炭吸附/再生单元设置为再生状态； 炉膛内经炉内喷钙脱硫后的烟气沿管道到达处于吸附状态的活性炭吸附/再生单元，烟气内残留的SO2被吸附状态的活性炭吸附/再生单元吸附，该吸附状态的活性炭吸附/再生单元吸附饱和后，将其切换成再生状态，另一个原本处于再生状态的活性炭吸附/再生单元切换至吸附状态； 利用炉膛CFB锅炉的烟气和过热蒸汽对再生状态的活性炭吸附/再生单元进行再生，活性炭吸附/再生单元再生过程释放出来的SO2送回到炉膛内，利用炉内喷钙工艺对其进行最终脱除。9.根据权利要求8所述的工作方法，其特征是，当第一支管、第四支管、第六支管和第七支管上的管道分流阀门打开，第二支管、第三支管、第五支管和第八支管上的管道分流阀门关闭时，第一活性炭吸附/再生单元处于再生状态，第二活性炭吸附/再生单元处于吸附状??τ O10.根据权利要求8所述的工作方法，其特征是，当第一支管、第四支管、第六支管和第七支管上的管道分流阀门关闭，第二支管、第三支管、第五支管和第八支管上的管道分流阀门打开时，第一活性炭吸附/再生单元处于吸附状态，第二活性炭吸附/再生单元处于再生状态。
【专利摘要】本发明公开了一种复合脱硫零排放CFB锅炉及其工作方法，属于锅炉领域，其结构包括炉膛和烟囱，在炉膛内设有炉内喷钙脱硫系统，炉膛和烟囱之间设置有至少两个活性炭吸附/再生单元，每个活性炭吸附/再生单元靠近烟囱的一端设有与烟囱相连通的支管和与炉膛相连通的支管，每个活性炭吸附/再生单元靠近炉膛的一端设有与炉膛相连通的支管，每条所述的支管上均设有阀门，通过阀门的切换实现活性炭吸附/再生单元内吸附剂的吸附脱硫过程或者再生过程。本发明可以弥补CFB锅炉本身难以实现SO2趋零排放的不足，实现CFB锅炉SO2零排放，成本低，对环境保护具有重要意义。
【IPC分类】F23J15/02, F23C10/10, F23C10/18, F23J15/06
【公开号】CN105546526
【申请号】CN201610082251
【发明人】李玉忠, 闫立帆, 马春元, 常景彩, 张波, 张梦泽
【申请人】山东神华山大能源环境有限公司, 山东大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月5日