燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于锅炉(boiler，煮器)和用于工业应用的气体燃烧器，该燃烧器为包括以下的类型:
[0002]-支撑壁，能连接至锅炉或工业应用的燃烧室，该支撑壁具有入口开口，该入口开口用于将燃气和氧化剂的混合物引入到燃烧器内，
[0003]-管状扩散器壁(diffuserwall)，具有连接至支撑壁且与入口开口流体连通的第一端、由封闭底部封闭的第二端、以及用于使气体混合物从燃烧器的内部行进至扩散器壁的外侧的穿孔，燃烧发生在该扩散器壁的外侧处，
[0004]-管状元件，定位在扩散器壁内，并且具有连接至支撑壁且与入口开口流体连通的基部以及在扩散器壁的第一端与第二端之间的中间位置中形成出口开口的自由端。
【背景技术】
[0005]在本申请人的专利申请W02009/112909中描述了这种已知的燃烧器，并且该燃烧器旨在克服先前已知柱形燃烧器的噪声问题。通过燃烧器中的管状元件，燃烧器的共振频率可被修改，并且在操作期间引起的振动频率可远离燃烧器的共振频率，因此降低燃烧器的噪声以及由振动自身导致的周期性机械压力。
[0006]然而，设置有“降噪”管状元件的燃烧器在扩散器的外表面上呈现出不均匀的火焰分布，因此妨碍了出于生热目的对燃烧器尺寸的最优利用。
[0007]最后，由于存在“降噪”管状元件而引起的扩散器壁的局部加热导致了仍处于扩散器壁上游的燃料-氧化剂混合物回烧的高风险。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种气体燃烧器，该气体燃烧器为上述的类型但经修改从而克服所观察到的现有技术的缺点。
[0009]在通常目的的范围内，本发明的特定目的是:
[0010]-改进已知燃烧器，从而保持噪声是降低的，并且特别地消除鸣音的发起，这样的鸣音可能归咎于气体阀与燃烧器结合部分中的振动，以及同时
[0011 ]-改进火焰和燃烧的均匀性和稳定性，以及
[0012]-降低扩散器壁的局部过热的风险。
[0013]这些和其他目的借助于这样一种燃烧器来实现，该燃烧器包括:
[0014]-支撑壁，能连接至锅炉或工业应用的燃烧室，所述支撑壁形成用于将燃料气体与氧化剂的混合物弓I入到燃烧器内的入口通道，
[0015]-管状扩散器壁，与燃烧器的纵向轴线同轴，并且具有连接至支撑壁且与入口通道流体连通的第一端、由封闭底部封闭的第二端、以及用于气体混合物从燃烧器内部行进至扩散器壁外侧的穿孔(perforat1n)，燃烧在该外侧处发生，
[0016]其中，该燃烧器包括与纵向轴线大致同心且布置在入口通道中的隔膜，所述隔膜形成多个贯通开口以及在贯通开口的径向外侧上(相对于纵向轴线而言)限定贯通开口的多个导向表面，使得在引入混合物的方向上，所述导向表面和所述贯通开口将混合物朝向燃烧器内部并沿着朝向纵向轴线的径向方向引导。
[0017]由于位于贯通开口的径向外侧上的导向表面，在将气体混合物引入到燃烧器内期间，气体混合物的流径向向内偏转，这基本上确定了沿着燃烧器的纵向轴线的同心轴向气流。在封闭底部附近，由此而“紧凑化”的气流被传送回去并且径向向外“加宽”，以沿着扩散器壁的内表面以轴向均匀的方式延伸。
[0018]所执行的测试已表明:在与贯通开口相关的导向表面的存在和形状与更少噪声(特别是参照前述鸣音)、更大的火焰稳定性和均匀性以及扩散器壁的更低局部过热倾向之间存在着因果关系。
【附图说明】
[0019]为了更好地理解本发明并认识到其优点，下文将参照附图描述一些非限制性实施例，附图中:
[0020]-图1为根据实施例的燃烧器的立体图，
[0021]-图2为沿着径向于扩散器的纵向轴线的剖面所截取的图1中燃烧器的纵向剖面图，
[0022]-图3为图1中燃烧器的分解立体图，
[0023]-图4为根据实施例的燃烧器的隔膜的立体图，
[0024]-图5为沿着图4中隔膜的径向剖面截取的视图，
[0025]-图6图解示出了借助于根据本发明的燃烧器获得的流动状态。
【具体实施方式】
[0026]参照附图，用于锅炉或工业应用的气体燃烧器整体由参考标号I表示，该气体燃烧器一般借助于燃料气体或特别是借助于燃料气体与空气的预混合物的燃烧来生热。燃烧器I包括能连接至锅炉或工业应用的燃烧室的支撑壁2，该支撑壁2形成用于将燃料气体与氧化剂的混合物4引入燃烧器I内的入口通道3。
[0027]燃烧器I进一步包括扩散器壁5，该扩散器壁为管状且相对于燃烧器I的纵向轴线6为同轴的，并且具有连接至支撑壁2且与入口通道3流体连通的第一端7、由封闭底部9封闭的第二端8、以及用于使气体混合物4从燃烧器I的内部行进至扩散器壁5的外侧11的穿孔10，燃烧在该扩散器壁的外侧处发生。
[0028]根据本发明的一个方面，燃烧器I包括与纵向轴线6大致同心且布置在入口通道3中的隔膜12，所述隔膜12形成多个贯通开口 13和多个导向表面14，这些导向表面在贯通开口的径向外侧上(相对于纵向轴线6而言)限定贯通开口，使得在混合物4的进入过程中，所述导向表面14和所述贯通开口 13将混合物4朝向燃烧器I的内部并沿着朝向纵向轴线6的径向(径向内部)方向引导。
[0029]由于位于贯通开口 13的径向外侧上的导向表面14，使得在将混合物引入到燃烧器I内期间，混合物4的气流径向向内偏转，这基本上确定了沿着燃烧器的纵向轴线6的同心轴向流。在封闭底部9附近，由此而“紧凑化”的气流被传送回去并且径向向外“加宽”，以沿着扩散器壁5的内表面15以轴向均匀的方式延伸。
[0030]所执行的测试已表明:在与贯通开口 13相关的导向表面14的存在和形状与更少噪声(特别是参照前述鸣音)、更大的火焰稳定性和均匀性以及扩散器壁5的更低局部过热倾向之间存在着因果关系。
[0031]根据实施例，隔膜12由金属板制成，优选是钢制成。
[0032]隔膜12为大致平坦的(planar)且与纵向轴线6大致正交。
[0033]可替换地，隔膜12可具有凸起形状(bulging shape，隆起形状)，例如扁平拱顶形状(flattened dome shape)或者相对于纵向轴线6带有周向台阶(circumferentialstep,圆周台阶，环形台阶)。优选地，隔膜12的形状大致关于纵向轴线6对称。
[0034]在优选实施例中，贯通开口 13的图案以及导向表面14的分布关于纵向轴线6对称。
[0035]在实施例中，贯通开口 13形成在隔膜12的径向外部17中，并且有利地相对于纵向轴线6布置成一个或多个周向序列(circumferential sequences)(例如具有6个、8个、10个或12个单个开口，且优选是10个单个开口)。
[0036]这些贯通开口 13具有在与纵向轴线6大致正交的平面上延伸的径向内边缘18 (相对于纵向轴线6而言)，以及在相对纵向轴线6倾斜或平行的平面上延伸的径向外