旋流燃烧器中径向旋流叶片最佳角度的调整方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种径向旋流叶片的调整方法，特别是一种旋流燃烧器中径向旋流叶 片最佳角度的调整方法。
【背景技术】
[0002] 旋流燃烧器是广泛应用于工业锅炉中的一种燃烧设备，旋流燃烧器均通过如图1 所示的导流装置10来实现旋流。旋流燃烧器包括一次风管21、内二次风道22和与导流装置 10连通的外二次风道23,其中，径向旋流叶片2的角度既用于控制流通的风量大小，同时也 用于调节入口风速的切向分量大小，上述二者共同决定了燃烧器喷口流场旋流强度的大 小。燃烧器喷口流场的旋流强度是影响旋流燃烧器性能的重要指标，它决定了燃烧器喷口 对炉膛内高溫烟气的卷吸能力，对于维持燃烧的稳定、持续和高效等均有重要意义。然而， 目前仅具有能够测量径向旋流叶片2的角度的工具，而不具有能够指导径向旋流叶片2定位 至最佳角度的方法，使燃烧器喷口流场旋流强度达到合适的强度。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术无法指导径向旋流叶片定位至最佳角度的问题，本发明提出了 一种径向旋流叶片最佳角度的调整方法，能够实现径向旋流叶片的现场定位，使燃烧器喷 口流场旋流强度达到合适的强度。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋流燃烧器中径向旋流叶片最 佳角度的调整方法，所述旋流燃烧器含有导流装置，导流装置含有多个径向旋流叶片，径向 旋流叶片包括固定端和活动端;所述调整方法包括W下步骤：
[0005] 步骤1，计算出径向旋流叶片的最佳角度，所述最佳角度为当该燃烧器的喷口流场 的旋流强度为极大值时径向旋流叶片的角度；
[0006] 步骤2,计算出所述最佳角度对应的最佳垂直距离，所述最佳垂直距离为当一个径 向旋流叶片位于所述最佳角度时，与所述一个径向旋流叶片的相邻的另一个径向旋流叶片 的固定端到所述一个径向旋流叶片的垂直距离；
[0007] 步骤3,调整径向旋流叶片，使所述另一个径向旋流叶片的固定端到所述一个径向 旋流叶片的垂直距离为所述最佳垂直距离。
[000引导流装置还包括圆环形的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板相互平行， 多个径向旋流叶片在第一隔板和第二隔板之间沿第一隔板的周向均匀间隔排列，径向旋流 叶片为矩形，每个径向旋流叶片的大小和形状均相同，径向旋流叶片垂直于第一隔板。
[0009] 每个径向旋流叶片均能够W所述径向旋流叶片的固定端为轴转动，所述固定端位 于第一隔板的边缘，所述活动端位于第一隔板的边缘和第一隔板的中屯、之间，径向旋流叶 片的转动轴线与第一隔板的轴线平行。
[0010] 相邻的两个径向旋流叶片的固定端之间的距离等于一个径向旋流叶片固定端到 所述径向旋流叶片的活动端之间的距离，径向旋流叶片的活动端能够转动至与所述径向旋 流叶片相邻的径向旋流叶片的固定端处。
[0011]在步骤1中，所述旋流强度的计算公式为：
[0013] 在所述计算公式中，I为该燃烧器的喷口流场旋流强度，无单位;a为径向旋流叶片 的角度，所述径向旋流叶片的角度为相邻的两个径向旋流叶片中一个径向旋流叶片与所述 相邻的两个径向旋流叶片的固定端之间连接面的夹角，单位为％ (69为相邻的两个径向旋流 叶片的固定端之间的空隙所对应的圆屯、角，单位为°。
[0014] 当a = 0°时，所述径向旋流叶片处于全关闭位置；当：
时，所述径向旋流叶 片处于全打开位置。
[0015] 在步骤2中，所述一个径向旋流叶片的活动端朝向与所述另一个径向旋流叶片倾 斜；
[0016] 所述最佳垂直距离的计算公式为
[0017] 在所述计算公式中，最佳垂直距离，单位为mm;r为所述径向旋流叶片的固定 端的所在圆的半径，单位为mm;(/为所述最佳角度，单位为°。
[0018] 在步骤3中，当调整所述最佳垂直距离时，使用=角尺作为测量工具。
[0019] 步骤3包括W下步骤：
[0020] 步骤3.1，使所述=角尺的一条直角边抵接于所述另一个径向旋流叶片的固定端， 使所述=角尺的另一条直角边与所述一个径向旋流叶片对齐；
[0021] 步骤3.2,转动所述一个径向旋流叶片，使所述另一个径向旋流叶片的固定端到所 述一个径向旋流叶片的垂直距离等于所述最佳垂直距离。
[0022] 所述调整方法还包括W下步骤：
[0023] 步骤4,根据步骤3,对每一个径向旋流叶片进行调整，直至调整完所有的径向旋流 叶片。
[0024] 本发明的有益效果是，能够快速而准确地确定径向旋流叶片的最佳角度，同时，还 可W使用简单的距离测试工具例如直角尺来代替专口的角度测量工具，准确实现径向旋流 叶片的定位，特别适用于现场的测量和调整。
【附图说明】
[0025] 图1是导流装置的结构示意图；
[0026] 图2是径向旋流叶片的分布示意图；
[0027] 图3是本发明的流程图。
[002引附图标记说明：
[0029] 11、第一隔板，12、第二隔板，2、径向旋流叶片，3、固定端，4、活动端，10、导流装置， 21、一次风管，22、内二次风道，23、外二次风道。
【具体实施方式】
[0030] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发 明的【具体实施方式】。
[0031] 本发明提供了一种旋流燃烧器中径向旋流叶片最佳角度的调整方法，如图1至图3 所示，所述旋流燃烧器含有导流装置10,导流装置10含有多个径向旋流叶片2,径向旋流叶 片2包括固定端3和活动端4;所述调整方法包括W下步骤：
[0032 ]步骤1，计算出径向旋流叶片2的最佳角度，所述最佳角度为当该燃烧器的喷口流 场的旋流强度为极大值时径向旋流叶片2的角度；
[0033] 步骤2,计算出所述最佳角度对应的最佳垂直距离，所述最佳垂直距离为当一个径 向旋流叶片2位于所述最佳角度时，与所述一个径向旋流叶片2相邻的另一个径向旋流叶片 2的固定端3到所述一个径向旋流叶片2的垂直距离；
[0034] 步骤3,调整径向旋流叶片2,使所述另一个径向旋流叶片2的固定端3到所述一个 径向旋流叶片2的垂直距离为所述最佳垂直距离。
[0035] 本发明的旋流燃烧器中径向旋流叶片最佳角度的调整方法，是W最佳垂直距离的 测量代替了最佳角度的测量，用长度测量代替了角度测量，使用普通的长度测量工具即可 实现径向旋流叶片的现场定位，使燃烧器喷口流场旋流强度达到合适的强度，从而保证了 燃烧器的实际性能达到最优。
[0036] 在一个可行的实施方式中，导流装置10还包括圆环形的第一隔板11和第二隔板 12,第一隔板11和第二隔板12相互平行，第二隔板12的轴线与第一隔板11的轴线重合，第一 隔板11的外径与第二隔板12的外径相等，第一隔板11的内径大于第二隔板12的内径；多个 径向旋流叶片2在第一隔板11和第二隔板12之间，沿第一隔板11的周向均匀间隔排列，径向 旋流叶片2为矩形，每个径向旋流叶片2的大小和形状均相同，径向旋流叶片2垂直于第一隔 板11，具体如图1所示。燃烧器喷口流场中的风自第一隔板11和第二隔板12之间进入，被径 向旋流叶片2导流改道后，自第一隔板11的内圆和第二隔板12的内圆之间的环形流道流出， 该燃烧器的喷口流场的旋流强度即外二次风道23内流体的旋流强度。
[0037] 其中，每个径向旋流叶片2均能够W所述径向旋流叶片2的固定端3为轴转动，所述 固定端3位于第一隔板11的边缘，所述活动端4位于第一隔板11的边缘和第一隔板11的中屯、 之间，径向旋流叶片2的转动轴线与第一隔板11的轴线平行。径向旋流叶片2在开启位置时， 所述径向旋流叶片2的固定端3到第一隔板11的轴线的距离大于所述径向旋流叶片2的活动 端4到第一隔板11的轴线的距离;径向旋流叶片2在全关闭位置时，所述径向旋流叶片2的固 定端3到第一隔板11的轴线的距离等于所述径向旋流叶片2的活动端4到第一隔板11的轴线 的距离。
[0038] 在一个优选的实施方式中，相邻的两个径向旋流叶片2的固定端3之间的距离等于 一个径向旋流叶片2的固定端3到所述一个径向旋流叶片2的活动端4之间的距离，径向旋流 叶片2的活动端4能够转动至与所述径向旋流叶片2相邻的径向旋流叶片2的固定端3处。
[0039] 在本发明的步骤1中，所述旋流强度的计算公式为：
[0041]在所述计算公式中，I为外二次风道23内流体的旋流强度，无单位;a为径向旋流叶 片2的角度，所述径向旋流叶片2的角度为相邻的两个径向旋流叶片2中一个径向旋流叶片2 与所述相邻的两个径向旋流叶片2的固定端3之间连