垃圾焚烧废气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废物处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种垃圾焚烧废气处理系统。
【背景技术】
[0002]有机废物再利用，是环保以及能源研宄领域的一个课题。为了利用生活垃圾或工业垃圾等有机废物中的热量，废物焚烧领域已有一系列众所周知的处理模式，如采用高温分解，气化。一般来说，废物的热量利用始终主要在焚烧装置，尤其是装备有焚烧炉的焚烧装置中实现的。对待这类焚烧装置中产生的废气，现有技术中大多要设有除尘、脱硫、脱氮等废气净化设施来进行除尘，脱硫和脱氮。
[0003]然而，垃圾焚烧装置产生的废气由于废物组成复杂，大多还含有有机碳氢化合物，其中包括高毒性的呋喃与二恶英(D1xine)，不能被上述废气净化设施清除，为了防止带有毒性的物质排出，要求在垃圾焚烧设施中增加昂贵的分离设备，大多是活性炭过滤器，用来分离仍然存在于废气中的碳氢化合物，此种传统的废气处理系统，其处理设备成本高昂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧废气处理系统，用以解决上述技术问题。
[0005]为此，本实用新型提供了如下技术方案。
[0006]一种垃圾焚烧废气处理系统，包括垃圾焚烧装置和水泥焙烧炉；
[0007]所述垃圾焚烧装置设有焚烧炉和废气排出口 ；
[0008]所述水泥焙烧炉为运行温度在1200°C以上的水泥焙烧炉；
[0009]所述废气排出口与所述水泥焙烧炉连通。
[0010]其中，所述水泥焙烧炉设有用于进入化石燃料燃烧所需空气的热烟道，所述废气排出口与所述热烟道连通。
[0011]其中，还包括燃料冷却器，所述燃料冷却器设有排气口，所述焚烧炉设有进气口，所述排气口与所述进气口连通。
[0012]其中，所述废气排出口与所述水泥焙烧炉的下部空间连通。
[0013]其中，还包括粉碎烘干设备，所述粉碎烘干设备内有风道，所述废气排出口与所述粉碎烘干设备内的风道连通，用于引入垃圾焚烧的废气对粉碎后的化石燃料进行烘干。
[0014]本实用新型提供了一种垃圾焚烧废气处理系统，通过将垃圾焚烧装置的废气排出口与所述水泥焙烧炉连通，使得垃圾焚烧所产生的废气引入水泥焙烧炉内，而水泥焙烧炉内的温度为1200°C以上，从而将废气加热到温度大于1200°C，这时在废气中所含的有机化合物被再次焚烧或被裂解。如试验结果表明，这些高毒性的二恶英和呋喃在焚烧装置产生的废气掺混的燃烧化石燃料的水泥焙烧炉的烟道气中不再可检测到，还意外发现，烟道气冷却时二恶英和呋喃均不再形成。因此本实用新型大大降低从垃圾焚烧装置废气中分离碳氢化合物，特别是有毒碳氢化合物的费用，且工艺简单。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型中一种垃圾焚烧废气处理系统的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中一种垃圾焚烧废气处理系统的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]本实用新型实施例提供了一种垃圾焚烧废气处理系统。
[0020]参见图1所示，该垃圾焚烧废气处理系统，包括垃圾焚烧装置和水泥焙烧炉21。
[0021]垃圾焚烧装置设有焚烧炉I和废气排出口 3 ;废气排出口 3与水泥焙烧炉21连通。
[0022]其中，水泥焙烧炉21为运行温度在1200°C以上的水泥窑。
[0023]在实际应用中，作为一种可实施方式，参见图2所示，前述水泥焙烧炉为水泥焙烧炉21。水泥焙烧炉21设有用于进入化石燃料燃烧所需空气的热烟道211，此时，废气排出口 3与热烟道211连通。即焚烧装置产生的废气与水泥厂焙烧炉的热烟道气混合。
[0024]在水泥厂烟道其温度达到2000°C左右，可将垃圾焚烧装置产生的废气加热到所需要的温度1200°C。
[0025]优选地，还包括燃料冷却器212，所述燃料冷却器212设有排气口 2121，焚烧炉I设有进气口 11，排气口 2121与进气口 11连通。即将燃料冷却器212的热冷却空气作为废物燃烧装置的燃烧空气加以利用。由于燃料冷却器212排出的废气温度约为800 °C，在废物焚烧装置中形成了最佳燃料条件，如果废物焚烧装置处于还原条件下即作为废物气化装置运行，则至少一部分用于气化所需的热量由水泥焙烧炉的热烟道气提供，在这种条件下，废物焚烧装置产生的废气中仍然含有化学结合热，它将通过水泥焙烧炉中的燃料释放出来。
[0026]经实践表明，焚烧装置中产生的废气与用于水泥厂化石燃料燃烧所需的燃烧空气直接混合是实用的，采用上述方法可保证在燃烧室之后得到一种废气与烟道气混合均匀的混合气体，该废气可以在适当的位置直接引入水泥焙烧炉中。另一方面，在经济方面该系统还显示出特殊的优点，即垃圾焚烧所产生的热量可为水泥厂直接利用。而废物焚烧或废物气化时产生的残渣，一般可用于如修建街道，铺路或者以再生形式作为水泥厂本身的添加剂加以利用。
[0027]迄今为止，在水泥厂投入废物共同作为燃料的方法是将废物直接与投加的燃料混合在一起燃烧，因而对废物的加工质量要求很高，而且基本上只允许掺和约30%的废物，以避免对工艺技术所限定的水泥生产质量造成影响，但采用本实用新型的处理系统，