一种焚烧炉排的观火调控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及应用于如顺推、逆推等活动炉排或固定炉排的一种焚烧炉排的观火调控系统。
【背景技术】
[0002]炉排焚烧炉，是通过在焚烧炉的炉腔内布置或水平或倾斜状的炉排部，在垃圾沿炉排的焚烧面行进过程中，实现垃圾完全燃尽效果的焚烧设备。为保证垃圾的上述焚烧效果，常见的在炉排上还布置有诸如搅拌轮等垃圾翻动组件，以通过该组件的自动翻动，来实现其上垃圾的翻身助燃目的。同时，受焚烧炉炉腔空间所限，对于其焚烧面上垃圾的焚烧观察，也都是仅在炉排侧壁处设置若干传感器进行炉排某处的温度感应和小范围的成像获取来实现。上述结构存在的缺陷在于:首先，如上述小范围的成像和点对点的温度感应监控，获得数据存在片面性，必然不能完美的掌控焚烧面处垃圾的整个焚烧过程。固定炉排上某区域焚烧现状如何，各个监控区域之间的监察盲点处是否产生了焚烧意外，都是不得而知的。其次，传统的传感部件的安装位置均位于炉排的两侧所在炉腔侧壁处，受垃圾焚烧烟气及热量辐射影响，传感器获得的最终温度及成像数据经常发生较大偏差，导致其监控不准确或产生成像模糊现象。最后，由于垃圾翻动组件全程都是按照软件进行自动化的循环操作，比如搅拌轮全程都处于不断搅动翻料状态中。即使焚烧炉内温度已经达到850°C的高恒温，垃圾仍旧还处于持续翻料和爆燃过程中，从而导致炉内温度持续上升，造成产热过剩。大量热量无谓浪费而无法得到有效利用，致使垃圾焚烧的热能利用率整体偏低，从而给发烧厂家的经济利益带来巨大影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁实用的焚烧炉排的观火调控系统，其可在实现垃圾全程焚烧过程的在线监控效果的同时，确保达到垃圾焚烧速度和产热利用率之间的准确平衡。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种焚烧炉排的观火调控系统，包括位于炉体内的主燃烧室以及设置于主燃烧室内的固定炉排或活动炉排；其炉排的焚烧面呈倾斜状或台阶状布置，其高端处构成垃圾输入端，低端处构成垃圾焚烧后灰渣的灰渣出口端，灰渣出口端连通排渣斗；本系统还包括用于翻动炉排上垃圾的垃圾翻动组件，所述垃圾翻动组件沿炉排上的垃圾行进方向依次布置，其特征在于:各垃圾翻动组件间彼此独立动作；本系统还包括用于适时观测固定炉排或活动炉排上垃圾焚烧状况，以独立调整各垃圾翻动组件动停状态的观火操作室；观火操作室包括隔热观察窗，所述隔热观察窗位于固定炉排或活动炉排的最低端处所在的主燃烧室侧壁处，隔热观察窗的观察范围由下而上的笼罩整个固定炉排或活动炉排的焚烧面。
[0006]所述主燃烧室的炉顶处呈与固定炉排或活动炉排的焚烧面同倾斜方向的斜面式结构，其炉顶最顶端处布置连通外部烟道的连通口。
[0007]垃圾翻动组件包括炉排顶杆以及位于炉排顶杆底端的提供其顶升动力的动力部；固定排板及主燃烧室底部处均开设有铅垂贯穿设置的贯穿孔，炉排顶杆穿过上述贯穿孔且其最大升程贯穿固定炉排上的垃圾层；所述炉排顶杆为由固定炉排排面处沿垂直垃圾行进方向均布的多个，以沿上述方向均布一行的炉排顶杆为一组横向炉排顶杆单元，所述横向炉排顶杆单元为多组且呈纵向均布的沿固定炉排的垃圾行进方向依次布置；各横向炉排顶杆单元独立动作。
[0008]炉排顶杆上的位于主燃烧室下方的顶杆杆身上固接有用于提升炉排顶杆下落效率的加重块；所述加重块为配重梁，每个加重块对应一组横向炉排顶杆单元，加重块沿垂直垃圾行进方向延伸并依次铰接于上述横向炉排顶杆单元的杆身处。
[0009]各炉排顶杆顶端面的最低下降高度连线与固定炉排的焚烧面同面布置。
[0010]本实用新型的主要优点如下:
[0011]I)、摒弃了传统传感部件的点对点的小区域成像监控所带来的诸多缺陷。本实用新型以隔热观察窗直接布置在燃烧腔底端侧壁处，通过由下而上的仰视，实现对于固定炉排或活动炉排焚烧面处垃圾的肉眼观测目的。结合上述独立动作的垃圾翻动组件，在达到炉膛高恒温焚烧温度前，垃圾翻动组件可自行处于启动状态并不断搅拨垃圾，以使得炉膛温度持续上升并最终达到高恒温焚烧状态，从而首先有效杜绝了二噁英等有害因素的形成。在炉膛达到高恒温之后，关闭垃圾翻动组件，并只有在在发现其中某处因垃圾壳层厚度过厚或垃圾热值不均匀等因素而垃圾焚烧效果不佳时，方才直接且独立的控制该处的垃圾翻动组件产生顶翻动作。其操作灵活性强，可有效避免传统自动组件过度翻搅垃圾，而导致的焚烧过盛和热能浪费现象，以确保其每一分燃烧热值均能物尽其用，其可在实现垃圾全程焚烧过程的在线监控效果的同时，亦可保证垃圾焚烧效率和其热能利用率间能够达到其最佳平衡点。
[0012]2)、实际上，本实用新型的隔热观察窗之所以布置于炉排最低端处，一方面是确保对于炉排整个排面，也即其焚烧面的全面观测效果。另一方面，则是考虑到垃圾焚烧时所可能产生的烟尘污染等状况对于隔热观察窗透明材质的影响。由于热气始终是处于上升过程的，因此，垃圾焚烧产生的烟尘在热力作用下不断上浮并直接沿连通口进入烟道，而不会对处于最低点的隔热观察窗产生任何影响。倾斜状炉顶的布置，则进一步提供了烟尘以无障碍的上升通道，以确保隔热观察窗始终可靠稳定工作。
[0013]3)、对于固定炉排而言，采用炉排顶杆结构，而不再是传统的搅拌轮构造，不但实现了对于固定炉排焚烧面上的“壳”状垃圾层的钉穿打通作用，以确保该焚烧段处垃圾的高效焚烧功能。同时的，考虑到排体的无障碍式的倾斜排面结构，一旦垃圾行进速度过快而导致焚烧不完全，而炉膛温度又过高而不需要炉排顶杆动作时，可通过人为的控制炉排顶杆的升程动作，使其以一定高度的横亘于固定炉排的焚烧面以上，从而起到人为形成障碍面的效果。其通过独立操作各炉排顶杆，从而减缓垃圾行进速度，而达到确保其全面燃尽的功能，一举多得。
[0014]此外的，炉排顶杆以多个的密布于固定炉排上。按照正常的矩阵排列，此处以各行各列进行横纵布置以构成长方矩阵结构，以实现对于遍布固定炉排的焚烧工作面上的垃圾的无死角穿孔效果。本实用新型优选为以横向布置的每行横向炉排顶杆单元为同步动作机构，每行横向炉排顶杆单元均“独立”动作。依靠人为或软件控制，只在需要时控制其中的某个每行横向炉排顶杆单元动作即可，以避免无谓过度焚烧而导致的热量浪费现象。
[0015]4)、加重块的布置也极为重要。众所周知，炉排顶杆在顶升时作的是有用功。而下落时，由于“壳”状垃圾层穿孔翻动已经完成，如果再匀速回位，其在燃烧腔内的停留时间势必较久，这会增加炉排顶杆在燃烧腔内的加热时间，是不可取的。本实用新型利用加重块，实际以加重梁的布置方式，在炉排顶杆顶升作有用功时不起作用，确保炉排顶杆能够穿透焚烧面上的垃圾层而进行打孔