一种新式生物质颗粒燃烧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧设备领域，更具体的说涉及一种新式生物质颗粒燃烧机。
【背景技术】
[0002]中国是一个人口大国，又是一个经济迅速发展的国家，21世纪将面临着经济增长和环境保护的双重压力。因此改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。生物质产业具有循环性，0)2可达生态“零”排放，SO 2、Ν0^Λ于柴油，燃烧时不必设置烟气脱硫装置，排放完全达标，降低成本，同时实现减排目标，利于环境保护。
[0003]现有生物质颗粒燃烧设备，通常由颗粒储存仓、颗粒螺旋输送机、锅炉炉体、风储系统及离心式鼓风机四大部分组成。颗粒储存仓内的生物质颗粒通过颗粒螺旋输送机送至锅炉炉体，风储系统和离心式鼓风机相互配合工作并产生风量供给给锅炉炉体，实现生物质颗粒于锅炉炉体内燃烧。生物质颗粒燃烧设备其具有的燃烧条件，将直接影响着生物质颗粒的燃烧率高，现有燃烧设备由于结构较粗糙、不够合理，所创造的燃烧条件不佳，故而不可避免地存在燃烧率不高问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于提高生物质颗粒燃烧率的新式生物质颗粒燃烧机。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0006]一种新式生物质颗粒燃烧机，包括颗粒储存仓、颗粒螺旋输送机、锅炉炉体、离心式鼓风机及风储系统；该颗粒储存仓存储有生物质颗粒，该颗粒存储仓通过颗粒螺旋输送机而将生物质颗粒输送至锅炉炉体；颗粒储存仓内设有干燥机构，该干燥机构包括缓冲斜板和加热器，缓冲斜板倾斜设于颗粒储存仓内，加热器布设在颗粒储存仓的内壁上。
[0007]所述缓冲斜板为一倾斜设置的筛板，筛板连设有振动器以带动其振动，筛板的下方设有一隔板，由该隔板将颗粒储存仓分隔有分别与颗粒储存仓其底部仓口相隔离、连通的杂质腔和颗粒输送腔。
[0008]所述振动器通过一电动机带动其振动工作。
[0009]所述风储系统具有进风管、出风管，该进风管与离心式鼓风机相连而储存风量，该出风管包括前颗粒吹气管、后颗粒吹气管及底部吹气管，前颗粒吹气管的出口连接至颗粒螺旋输送机上且朝向输送方向，后颗粒吹气管的出口对准颗粒螺旋输送机的出口，底部吹气管的出口设置在锅炉炉体底部。
[0010]所述前颗粒吹气管的出口具有前后分布的两级出口。
[0011]所述出风管还包括中位吹气管，该中位吹气管的出口位于后颗粒吹气管的出口与底部吹气管的出口之间。
[0012]所述中位吹气管的出口设有环绕锅炉炉体的若干个，并且出口的轴向沿锅炉炉体的切线方向倾斜设置。
[0013]所述出风管还包括调火吹气管，该调火吹气管的出口与锅炉炉体上的火嘴相对设置。
[0014]采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于:本新型新式生物质颗粒燃烧机，于颗粒储存仓内直接设置干燥机构，而且该干燥机构先通过缓冲斜板对送入颗粒储存仓内生物质颗粒作缓冲送入作用，再利用加热器对缓缓送入的生物质颗粒进行适当又整体地充分干燥加热，干燥效率高，干燥效果优异。以此生物质颗粒在进入颗粒螺旋输送机之前能够得到充分干燥，使生物质颗粒在最佳状态下被送入锅炉炉体燃烧，提高了生物质颗粒燃烧率。
【附图说明】
[0015]图1是本新型生物质颗粒燃烧机的主视图。
[0016]标号说明
[0017]颗粒储存仓I颗粒螺旋输送机 2
[0018]出口21锅炉炉体3
[0019]离心式鼓风机4风储系统5
[0020]出口51/52/53/54火嘴6
[0021]干燥机构7缓冲斜板71
[0022]加热器72振动器73
[0023]电动机74隔板75
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0025]本案涉及一种新式生物质颗粒燃烧机，如图1所示，如图1所示，主要包括颗粒储存仓1、颗粒螺旋输送机2、锅炉炉体3、离心式鼓风机4、风储系统5及火嘴6。燃烧设备工作原理为，颗粒储存仓I存储有生物质颗粒，该颗粒存储仓通过颗粒螺旋输送机2而将生物质颗粒输送至锅炉炉体3，风储系统5和离心式鼓风机4相互配合产生风量供给给锅炉炉体3，生物质颗粒于锅炉炉体3内燃烧，产生的热烟气从锅炉炉体3上的火嘴6送出。
[0026]本新型主要对颗粒储存仓I提出创新改进，颗粒储存仓内设有干燥机构7。该干燥机构7主要包括缓冲斜板71和加热器72，缓冲斜板71倾斜设于颗粒储存仓I内，加热器72布设在颗粒储存仓I的内壁上。缓冲斜板71主要用于对送入颗粒储存仓I内生物质颗粒作缓冲送入作用，以利于加热器72对送入的生物质颗粒进行适当又整体地充分干燥加热，干燥效率高，干燥效果优异。
[0027]优选地，缓冲斜板71为一倾斜设置的筛板，筛板连设有振动器73以带动其振动，该振动器73较佳地通过一电动机74带动其振动工作。筛板的下方设有一隔板75，由该隔板75将颗粒储存仓I分隔有分别与颗粒储存仓I其底部仓口相隔离、连通的杂质腔和颗粒输送腔。送入颗粒储存仓I的物料先经由筛板分筛，物料内的杂质落入筛板下方的杂质腔内，剩余的生物质颗粒顺势下滑并落入生物颗粒输送腔，最终从颗粒储存仓I的底部仓口进入下方的颗粒螺旋输送机2。此处所述加热器72较佳地布置靠近生物颗粒输送腔的一侧，以提升加热效率及节约成本。
[0028]本新型还对风储系统5提出创新改进，其具有进风管、出风管，该进风管与离心式鼓风机4相连而储存风量。所述出风管包括有前颗粒吹气管、后颗粒吹气管及底部吹气管。其中:
[0029]前颗粒吹气管的出口 51连接至颗粒螺旋输送机2的