热交换，以达到快速降温的效果。所述喷头12设置于集水池14与冷却片13之间，且喷头12位于塔体15的中间，与塔体15之间设有空隙，该空隙用于供螺旋向上的风流通(如图2所示)。冷却水经过文丘里管91和混合器92后，通过喷头12喷出冷却喷雾。文丘里管91及混合器92的使用，使得冷却水从喷头12喷出的喷雾颗粒更细，表面积更大，可以达到更好的冷却效果。所述喷头12与塔体15轴向形成夹角β，使水蒸气及雾化的水滴与冷却片13充分热交换。在夹角α为5?30°，夹角B为5?45°，冷却片13的冷却效率较高。具体地，夹角α可取值为 5°，8°，10°，15°，25° 及 30°。夹角 β 可取值为 5°，8°，10°，15°，25°，30°，35°，40°及45°。在夹角α及β分别取15?25°时，在其他因素保持不变的条件下，所述冷却效率可以提高50%。所述集水池14用于存储喷头12用水并收集滴落的水滴。
[0044]本实用新型较佳实施例的第二泵体20用于对封闭式冷却循环系统100进行加压，以便于加快冷却水的流动，从而为高温设备200进行冷却至预定的温度范围内。
[0045]请参见图3，本实用新型较佳实施例的控制器30分别与第一泵体60、第二泵体20、第一风机11a、第二风机11b、第三风机Ilc和第四风机Ild及喷头12相连接，并控制第一泵体60及第二泵体20的大小，所述第一风机11a、第二风机11b、第三风机Ilc和第四风机Ild转速的高低，以及所述喷头12的喷淋速度及雾化形状。
[0046]本实用新型较佳实施例的温度传感器40深入至冷却水中，以便于更精确地监控冷却水的温度。
[0047]本实用新型较佳实施例中的过滤器70的材料为无纺布及活性炭，所述无纺布将活性炭包覆于其中。
[0048]本实用新型较佳实施例中的高温设备200可以为进料斗、窑头水冷环或刮渣器等需要冷却部位。
[0049]使用本实用新型较佳实施例中的封闭式冷却循环系统100为高温设备200进行冷却时，首先开动第一泵体20将冷却水引入管路直至管路具有足够冷却水。所述冷却水经过过滤器70进行过滤后进入冷却循环系统100。所述第二泵体20将冷却水加压输送至冷却塔10进行冷却再进入封闭式冷却循环系统100。所述喷头12在控制器30的控制下进行雾化喷淋，所述第一风机11a、第二风机11b、第三风机Ilc和第四风机Ild在控制器30的控制下产生风力，并将雾化的水滴快速吹冷却片13以快速带走热量。
[0050]为了增加本封闭式冷却循环系统100的可靠性，还可以设置备用泵80，在第一泵20出现故障时，补充冷却水至管路。
[0051]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求或等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种封闭式冷却循环系统，用于为废物焚烧装置进行冷却，其特征在于:所述封闭式冷却循环系统包括冷却塔、第一泵体、第二泵体、文丘里管、混合器、控制器、温度传感器、第一水源及过滤器，所述第一水源的水在第一泵体抽取后，经过过滤器的过滤，过滤后的水经过第二泵体加压输送至冷却塔进行冷却再进入封闭式冷却循环系统，所述冷却塔包括塔体、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、喷头、冷却片及集水池，所述控制器分别与控制器、温度传感器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、喷头、第一泵体及第二泵体相连接，所述温度传感器将冷却水的温度传递至控制器，所述控制器根据冷却水的温度控制第一风机、第二风机、第三风机及第四风机转速、喷头喷出水的流量及形状，第一泵体的开启与流量，第二泵体的开启及流量，所述塔体为圆柱形，所述第一风机、第二风机、第三风机及第四风机设置于冷却塔周壁上并与塔体的轴线形成夹角α，所述夹角α为锐角，所述喷头与塔体的轴线形成夹角β，所述夹角α及β分别取15?25°，所述过滤器包括无纺布及活性炭，所述无纺布包覆活性炭。
2.一种封闭式冷却循环系统，用于为废物焚烧装置进行冷却，其特征在于:所述封闭式冷却循环系统包括冷却塔、第一泵体、第二泵体、文丘里管、混合器、控制器、温度传感器、第一水源及过滤器，所述第一水源的水在第一泵体抽取后，经过过滤器的过滤，过滤后的水经过第二泵体加压输送至冷却塔进行冷却再进入封闭式冷却循环系统，冷却水经过文丘里管、混合器后，进入冷却塔进行冷却；所述冷却塔包括塔体、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、喷头、冷却片及集水池，所述控制器分别与控制器、温度传感器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、喷头、第一泵体及第二泵体相连接，所述温度传感器将冷却水的温度传递至控制器，所述控制器根据冷却水的温度控制第一风机、第二风机、第三风机及第四风机转速、喷头喷出水的流量及形状，第一泵体的开启与流量，第二泵体的开启及流量。
3.如权利要求2所述的封闭式冷却循环系统，其特征在于:所述塔体为圆柱形，所述第一风机、第二风机、第三风机及第四风机设置于冷却塔周壁上并与塔体的轴线形成夹角α，所述夹角α为锐角。
4.如权利要求3所述的封闭式冷却循环系统，其特征在于:所述夹角α为5?30°。
5.如权利要求4所述的封闭式冷却循环系统，其特征在于:所述夹角α取值为5°，8。，10。 ，15。 ，25。或30。。
6.如权利要求3?5任一项所述的封闭式冷却循环系统，其特征在于:所述喷头与塔体的轴线形成夹角β。
7.如权利要求6所述的封闭式冷却循环系统，其特征在于:所述夹角β为5?45°。
8.如权利要求7所述的封闭式冷却循环系统，其特征在于:所述夹角α及β分别取15 ?25°。
9.如权利要求7所述的封闭式冷却循环系统，其特征在于:所述过滤器包括无纺布及活性炭，所述无纺布包覆活性炭。
10.如权利要求7所述的封闭式冷却循环系统，其特征在于:所述封闭式冷却循环系统进一步包括备用泵，所述备用泵与控制器电连接，所述备用泵在第一泵失效时启动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于废物焚烧装置的封闭式冷却循环系统，包括冷却塔、第一泵体、第二泵体、文丘里管、混合器、控制器、温度传感器、第一水源及过滤器，所述第一水源的水在第一泵体抽取后，经过过滤器的过滤，过滤后的水经过第二泵体加压输送至冷却塔进行冷却再进入封闭式冷却循环系统，冷却水经过文丘里管、混合器后，进入冷却塔进行冷却；所述冷却塔包括塔体、风机、喷头、冷却片及集水池，所述控制器分别于控制器、温度传感器、风机、喷头、第一泵体及第二泵体相连接，所述温度传感器将冷却水的温度传递至控制器，所述控制器根据冷却水的温度控制风机转速、喷头喷出水的流量及形状，第一泵体的开启与流量，第二泵体的开启及流量。本实用新型的冷却循环系统形成闭环冷却系统，便于精确控制冷却效果。
【IPC分类】F23G5-50, F23G5-46, F23G5-44
【公开号】CN204574056
【申请号】CN201520231445
【发明人】李可文, 李永利, 燕飞
【申请人】李可文
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日