一种采用低温净烟气循环冷却的干式排渣设备及其炉渣冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力设备领域，特别涉及一种采用低温净烟气循环冷却的干式排渣设备及其炉渣冷却装置。
【背景技术】
[0002]干式排渣技术是采用一种特制的钢带(输送带)输送经空气冷却后的炉渣的技术。该技术的工作过程是适量的自然风在炉膛负压的作用下，从干式排渣机下部进入，经钢带和锅炉喉口部区域逆流冷却钢带上部和喉口内下落的炉渣，将高温的炉渣冷却至可直接储存和运输的冷渣，并将热量送入炉膛。与广泛应用的湿式排渣系统相比，干式排渣技术具有以下优点:1、以自然风作为冷渣介质，不需要冷却水，可节约用水及水处理系统投资；2、排出的渣为干渣而非湿渣，渣的活性未被破坏，有利于渣的综合利用；3、冷却风可将炉渣的热量和锅炉喉部的辐射热重新回收至炉内，减少炉渣中的未完全燃烧损失，从而降低锅炉的热损失，提高锅炉效率。近年来，随着节能减排要求的不断提高和干式排渣机国产化的推广，国内包括1000MW机组在内的电厂有多达数百台燃煤锅炉已经采用干式排渣系统。
[0003]目前，国内安装的干式除渣系统多从意大利MAGALDI公司和德国CB-DRYCON公司引进而来。日本和英国也有相应的干式排渣专利技术，例如专利号JP-A-63-6319和GB1357276。近年国内一些公司也提出了具有自主知识产权的干式排渣技术(例如专利号CN1050178C、CN2459550Y和CN100443801C)，并在国内一些电厂得到应用。分析发现:以上这些技术均采用环境空气作为炉渣和干渣机的冷却介质，进入干渣机的冷却空气量均不可控，随炉膛负压变化。对于新建机组而言，锅炉燃烧系统设计时虽会考虑干渣机的漏风而留有一定的余量，但由于干式排渣系统的冷却风量是根据锅炉最大出力设计，风量大小取决于炉膛负压；而不同负荷下炉膛负压基本恒定，即不同负荷下干渣机漏风量基本相同，由此导致中低负荷下干渣机的漏风率远高于设计值。大量无组织的空气经干渣机直接进入炉膛会导致经燃烧器进入炉膛内的风量减少，从而影响炉内燃烧的组织，导致炉膛火焰中心偏移，过热器、再热器超温严重，减温水量大，机组运行经济性降低。另外，大量空气未经过空预器直接进入炉膛，使得空预器换热效果变差，排烟温度升高，导致锅炉效率降低。对于湿式排渣系统改干式排渣系统的机组，由于锅炉最初的炉底漏风是依据湿式排渣系统设计，取值较低，改为干式排渣系统后上述问题不仅出现于中低负荷下，在高负荷下也很突出。
[0004]针对干式排渣系统采用自然风冷却导致的问题，中国专利00209485.1和专利200920073690.8提出了一种控制干渣机冷空气量的方法，即在通风口上加装一块挡板，利用炉膛负压调整挡板的开度，从而控制漏入炉膛内的风量。专利200920312413.8也提出了一种可远程操作的风门装置，通过远程操作可控制进入干渣机的冷空气量，但是未说明以何种参数作为反馈进行调节。专利200610011273.1提出以干渣机上两个真空压力表的差压作为反馈，调整汽动挡板门的开度，从而控制进入炉膛的冷空气量。专利200920283916.7,201020197028.6,201120268617.3 和 201110094523.3 也都涉及一种调节干渣机冷却空气量的方法、装置及控制原理。由上述分析可以发现，现有专利技术均以控制进入干渣机的冷空气量作为解决干式排渣系统采用自然风冷却导致问题的技术思路。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的在于解决干式排渣系统采用自然风冷却炉渣导致的一些列问题，提供一种适用于干式排渣机的炉渣冷却装置和包括炉渣冷却装置的干式排渣机。
[0006]技术方案:本实用新型提供了一种包括炉渣冷却装置的干式排渣机，包括干式排渣机机体(9)、冷却装置(8)和控制系统(10);所述干式排渣机机体(9)包括壳体(9-1)以及自上而下依次设于壳体(9-1)内的关断门(9-3)、格栅(9-4)、输送带(9-2)和清扫链条(9-5);所述冷却装置(8)包括净烟气流量调节阀门(8-2)、净烟气温度调节旁路(8-3)、净烟气风机旁路(8-4)、一组低温净烟气喷口(8-6)以及依次连接的净烟气风机(8-1)、低温净烟气管道(8-5)，所述一组低温净烟气喷口(8-6)分别与低温净烟气管道(8-5)通过阀门(8-7)连接，所述净烟气流量调节阀门(8-2)设于低温净烟气管道(8-5)上，净烟气温度调节旁路(8-3) —端与净烟气风机(8-1)连接，另一端与烟囱连接或直接连接大气，净烟气风机旁路(8-4)两端分别与净烟气风机(8-1)两端连接；所述一组低温净烟气喷口(8-6)分别设于壳体(9-1)两侧；所述控制系统(10)包括净烟气风机控制单元(10-6)以及分别与净烟气风机控制单元(10-6)连接的温度传感器、压力传感器，温度传感器、压力传感器设于壳体(9-1)内。
[0007]作为改进，所述低温净烟气喷口(8-6)的数量为3层，自上而下设置于壳体(9-1)内；包括第一级低温净烟气喷口(8-6-1)、第二级低温净烟气喷口(8-6-2)和第三级低温净烟气喷口(8-6-3);所述第一级低温净烟气喷口(8-6-1)设于关断门(9-3)上方，所述第二级低温净烟气喷口(8-6-2)设于格栅(9-4)与输送带(9-2)之间，所述第三级低温净烟气喷口(8-6-3)设于输送带(9-2)与清扫链条(9-5)之间。
[0008]作为进一步改进，所述温度传感器的数量为3层，所述压力传感器的数量为2层；所述控制系统(10)包括净烟气风机控制单元(10-6)以及分别与净烟气风机控制单元(10-6)连接的第一级温度传感器(10-1)和第一级压力传感器(10-2)、第二级温度传感器(10-3)和第二级压力传感器(10-4)、第三级压力传感器(10-5);所述第一级温度传感器(10-1)和第一级压力传感器(10-2)设于第一级低温净烟气喷口(8-6-1)附近，所述第二级温度传感器(10-3)和第二级压力传感器(10-4)设于第二级低温净烟气喷口(8-6-2)附近，所述第三级压力传感器(10-5)设于第三级低温净烟气喷口(8-6-3)附近。
[0009]作为另一种改进，所述低温净烟气喷口(8-6)包括低温净烟气布风管(8-6-4)和低温净烟气喷口风帽(8-6-5)。
[0010]本实用新型还提供了一种适用于干式排渣机的炉渣冷却装置，包括冷却装置(8)和控制系统(10);所述冷却装置(8)包括净烟气流量调节阀门(8-2)、净烟气温度调节旁路(8-3)、净烟气风机旁路(8-4)、一组低温净烟气喷口(8-6)以及依次连接的净烟气风机(8-1)、低温净烟气管道(8-5)，所述一组低温净烟气喷口(8-6)分别与低温净烟气管道(8-5)通过阀门(8-7)连接，所述净烟气流量调节阀门(8-2)设于低温净烟气管道(8-5)上，净烟气温度调节旁路(8-3) —端与净烟气风机(8-1)连接，净烟气风机旁路(8-4)两端分别与净烟气风机(8-1)两端连接；所述一组低温净烟气喷口(8-6)分别设于干式排渣机的壳体两侧；所述控制系统(10)包括净烟气风机控制单元(10-6)以及分别与净烟气风机控制单元(10-6)连接的温度传感器、压力传感器，温度传感器、压力传感器设于干式排渣机的壳体内。
[0011]本实用新型还提供了一种对干式排渣机的炉渣冷却的方法，包括以下步骤:
[0012](I)脱硫后的净烟气经风机送至干式排渣机处，分三层送入干式排渣机内部，三层低温净烟气喷口的低温净烟气量根据干渣机内部的温度和压力进行调节；
[0013](2)进入干式排渣机内的净烟气量根据锅炉主、再热器温度以及炉渣温度、冷灰斗下部与排渣机内压力，自动调节净烟气风机或净烟气温度调节送入干式排渣机的低温净烟气量；净烟气温度的调节是通过调整净烟气温度调节旁路实现的，通过掺入烟囱内的冷烟气或环境冷空气调节送入干渣机内的净烟气温度。
[0014]有益效果:本实用新型提供的干式排渣机包括炉渣冷却装置，以烟气脱硫装置后的低温净烟气替代自然风作为炉渣和干渣机的冷却介质，并根据锅炉主、再热器温度，炉渣温度和锅炉冷灰斗下部与排渣机内压力，自动调节送入干渣机的低温净烟气量，从而避免大量无组织的自然风进入炉膛影响正常的燃烧组织，实现冷却炉渣和干渣机的同时，提高机组运行的经济性。
[0015]具体而言，本实用新型相对于现有技术具有以下突出的优势:
[0016](I)本实用新型提出以脱硫装置后的低温净烟气替代冷空气作为干式排渣系统的冷却介质，可有效解决干式排渣系统采用自然风冷却炉渣导致的一些列问题，可在满足干式排渣系统灰渣冷却的要求的前提下，同时满足燃烧器一、二次风配风要求和空气预热器换热要求，提高机组运行的经济性。脱硫后的净烟气温度一般在40?50°C，经风机抽取送到干排渣机处可冷却至30°C以下。另外，烟气的比热容高于空气，将炉渣冷却到相同的温度下，所需要的烟气量更少。因此，采用脱硫后的净烟气冷却炉渣原理上可行。
[0017](2)本实用新型提出将低温净烟气分级送入干渣机内，并在干式排渣机最底层设置布风管，强化炉渣冷却效果，同时，采用风机将低温净烟气定量可控分级送入干渣机内，并在干式排渣机最底层设置布风管，可在不影响炉膛负压的条件下，实现“小净烟气量、好冷却效果”的目的，有效解决了干式排渣系统冷却风不可控的难题。