多布风板的方形单炉膛循环流化床锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种单炉膛循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]循环流化床燃烧作为最具发展前景的“洁净”燃烧技术，正向着更高参数和更大容量发展，大型化已经成为其发展趋势。循环流化床锅炉大型化过程中遇到的问题主要有容量增大后由于放热和吸热的不平衡增长而导致的受热面的布置问题、炉膛放大后带来的二次风穿透能力问题、分离器和布风装置的设计问题等。
[0003]试验研究表明，大型CFB锅炉炉膛中部区域是贫氧区，目前采取的措施通常是控制炉膛深度、增加二次风的穿透能力等，但二次风由于风压的限制等原因难以真正穿透到炉膛中部区域，因此二次风的穿透是制约循环流化床大型化的因素之一。
[0004]循环流化床由于其采用的是一种低温燃烧方式，锅炉炉内受热面换热系数较低，要保证获取足够多的换热面积，往往在大型化发展时采用外置式换热器的方式将一部分受热面放置在炉膛外。但其系统结构相对复杂，外置式换热器的可靠性有待进一步提高，随着循环流化床锅炉发展到660MW以上等级时，外置式换热器的布置也将影响到锅炉大型化的发展。
[0005]现有的一种环形炉膛，在炉膛中心位置布置受热面，可以布置较多受热面，但环形炉膛内环受热面不易检修，且在运行状态下内环易发生泄漏，带来很严重的安全隐患问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方形的单炉膛循环流化床锅炉，有利于解决循环流化床大型化后二次风穿透、炉膛内受热面布置等问题，避免环形炉膛内环安全隐患的问题发生。
[0007]实现本实用新型的原理是:上炉膛采用方形的单炉膛结构，可以根据需要在炉膛四周布置受热面，一次风空气从主布风板进入炉膛，使物料流化和提供循环动力，二次风从下炉膛收缩段分级送入炉膛，补充需要的空气，在炉膛高度在密相区出口附近处设置第二布风板，从第二布风板射入空气补充中部区域燃烧的需要。
[0008]基于上述原理本实用新型所采用的技术方案是:多布风板的方形单炉膛循环流化床锅炉，包括炉膛，至少一个分离器，每个分离器底端各连通一个返料器，还连接有给煤装置、给石灰石装置、尾部烟道，所述返料器与炉膛底端连通，所述炉膛底部设置设置第一布风板，该第一布风板连通第一风室，在第一布风板上布置有风帽，所述炉膛的下段连通二次风管，在炉膛的内壁上设置有受热面，所述炉膛的上段横截面为正方形，可以布置较多的受热面，且炉膛底部中心位置向炉膛内部凸起，该凸起部位连接有与之顶部形状匹配的第二布风板，第二布风板上布置有风帽，炉膛通过第二布风板连通第二风室，凸起的侧面均布置有二次风管，第二风室风通过第二布风板射入炉膛中部区域，有利于提高炉膛中部区域的氧浓度分布，提高锅炉燃烧效率。
[0009]进一步地，所述炉膛的下段口径逐渐收缩，第二布风板设置在二次风管上端与炉膛收缩段拐角之间。
[0010]进一步地，所述凸起的顶部为长边贯通炉膛宽度的长方形，第二布风板为与凸起顶部匹配的长方形布风板，凸起两侧的炉膛底部各连接有第一布风板和第一风室，凸起两个侧面上设置有二次风管。
[0011]进一步地，所述凸起的顶部为位于顶部中心位置的正方形，第二布风板为与凸起顶部匹配的正方形布风板，凸起的四侧炉膛底部均连接有第一布风板和第一风室，凸起的四个侧面上均设置有二次风管。
[0012]进一步地，上述的二次风管均有多组，为与炉膛连通的一端向炉膛底部方向倾斜的二次风管，由上至下依次设置在炉膛下段。
[0013]采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果:
[0014](I)炉膛上段的横截面为正方形，炉膛内壁四周可以根据需要布置受热面，解决单炉膛循环流化床锅炉大型化存在的受热面不足的问题，省去外置式换热器的设置。
[0015](2)炉膛底部中心向内部凸起，将第二布风板设置在炉膛中段位置，通过第二布风板向炉膛中部射入一次风或二次风，有利于提高中部区域的氧浓度分布，改善中部区域燃烧缺氧，提高锅炉燃烧效率。
[0016](3)凹槽将炉膛收缩段均分，炉膛的宽度减小，仅需要较小的炉底一次风即可以使密相区物料流化，增大了射入二次风的比例，二次风从下至上分级送入，二次风的穿透性得到保证。
[0017](4)在第二布风板上布置风帽，使射入的一次风或二次风分布均匀，同时可以吹扫第二布风板上的积灰，减少磨损。
[0018](5)炉膛中心不布置受热面，避免了环形炉膛中内环布置受热面带来的内环不易检修，且在运行状态下如果内环发生事故时带来的及其严重的安全隐患问题，采用单炉膛，炉膛容量相同时，可以减少外环尺寸，减少占地面积和钢材重量。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型多布风板的方形单炉膛循环流化床锅炉结构图。
[0020]图2是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0022]图中标记为:1-炉膛，2-分离器，3-返料器，4-第一风室，5-第一布风板，7-二次风管，8-第二风室，9-第二布风板，10-凸起，11-垂直受热面，12-斜段受热面，13-斜段受热面。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]如图1、图2、图3所示，多布风板的方形单炉膛循环流化床锅炉，包括炉膛1，至少一个分离器2，可设置为单数或双数个，关于炉膛I中心线对称设置，每个分离器2下端各连通一个返料器3，还连接有给煤装置、给石灰石装置、尾部烟道，所述返料器3与炉膛I底端连通，所述炉膛I底部设置设置第一布风板5，该第一布风板5连通第一风室4，在第一布风板5上布置有风帽，第一布风板5上的风帽将物料流化，继而将硫化后的物料从密相区带出送至分离器2处进行分离，被分离器2捕捉下来的颗粒物料通过返料器3返