磁化裂解装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种处理有机废弃物的磁化裂解装置，特别是涉及一种对塑料制 品、橡胶制品、有机化工废料等有机物进行处理的低温磁化裂解装置。
【背景技术】
[0002] 垃圾处理的传统方式有填埋、焚烧，对于医疗垃圾、废旧轮胎等塑料制品、橡胶制 品等有机物的两种处理方式都会造成一定的二次污染，尤其是有机物在焚烧过程中产生如 HCI、S0x、N0x等酸性气体、剧毒的含氯高分子化合物（统称二恶英类物质），以及灰尘等，造 成严重的大气污染。为了克服垃圾焚烧技术的缺点，开发了垃圾热解技术。
[0003] 在密闭的装置本体内注入一定量的强磁化空气，形成电离空间，再注入少量氧气， 使氧分子[0 2]原子间的结合被撕开，变成活泼、不稳定且反应性又极强的原子状态的氧，在 密闭磁热作用条件下，电子加速从原子中分离，负电子和原子（核）不稳定地混杂在一起， 形成等尚子状态，等尚子状态氧具有强大能量能从表面开始迅速将有机物完全氧化成碎小 氧化物至元素状态，待处理有机物同时被间接磁化，大大提高热解效率，实现了待处理物在 200-400°C的低温状态下裂解，并在这过程中放出热量。被加速分离的电子渗入待处理有机 物分子链，通过夺取有机物碳氢结构中的氢或渗入碳分子撕裂碳分子结合链并迅速扩散， 形成具有很大能量的裂解场，完成有害有机物的处理。
[0004] 实用新型专利CN200620041415. 4提供了一种用于固体废物处理的磁化空气热解 装置，通过少量经磁化的空气来维持固体废物的持续热解，同时处理物被间接磁化，提高热 解效力，热解气化在600°C左右实现，基本避免二恶英的产生，且热解过程无需任何能源。但 是该装置在技术上仍存在一定问题：该装置从炉体顶部投料，工作过程中打开投料门投料 时会有大量烟尘从投料口冒出，污染环境；磁性气体从炉体底部进入，堆积的待处理物较多 时其内部和上部能接触到的磁性气体较少，热解效率难以保证；热解在600°C左右进行，仍 会产生大量二恶英，并且废气直接排放，产生的二恶英直接进入大气，污染环境；采用脱臭 筒吸附飞灰，脱臭筒需频繁更换，增加工作量；排渣门设置在炉体底部，排渣由人工进行很 不方便，而且由于风机的存在工作过程中打开排渣门排渣时，由于风机的作用灰渣会被气 流直接吹出，若是只能停机排渣就无法保证工作效率；设置有水蒸气生产装置，水蒸气会在 炉体内凝结、下沉到炉底，这部分水分无法排出，混合进酸性气体后对炉体产生腐蚀。
[0005] 实用新型专利CN201220233930. 8提供了另一种垃圾磁化裂解装置，采用了不同 的通风结构，将磁化空气送入待处理物的内部，通过磁场对垃圾进行磁化降低垃圾分子间 的内聚力，以达到降低垃圾裂解所需的热能在低温下进行裂解的目的。但是该装置仅能用 于处理生活垃圾；将通风管设置在炉体的中央限制了所投入炉体内待处理物的体积，对于 大件垃圾只能将其绞碎后投入，增加工作环节；反应在250°C至450°C的范围内进行，在该 温度范围燃烧有机物仍会有二恶英产生，该装置并未进行处理而是直接排放，污染环境；中 空的炉壁和风管容易被反应产生的灰烬堵住。 【实用新型内容】
[0006] 本申请要解决的技术问题是提供一种环保、高效、安全的磁化裂解装置，有机物在 较低温度下利用磁化空气进行充分裂解，反应温度控制在150-350°C的范围内，反应产生的 少量二恶英经二次燃烧处理达到近乎零排放的效果，满足国家排放标准，即使投入的待处 理物全部是塑料等有机物，本磁化裂解装置也能大量处理，不会因长期大量燃料导致二恶 英浓度增加，即大量反应后排放的气体也能够满足排放标准。
[0007] 本申请要解决的技术问题还在于提供一种能够自动除灰的磁化裂解装置。作为一 种垃圾处理装置，为发挥最大功效本装置需要长时间连续运行，在此过程中会产生很多灰 烬，若排灰由人工进行将大大增加工作量，而且打开排灰口后空气进入内部导致压强增大 会影响磁化裂解效果，本申请的磁化裂解装置能够自动排灰，因此工作效率最大化。
[0008] 本申请要解决的技术问题还在于提供一种对待处理物干燥程度要求不高，能排尽 装置内部积水的磁化裂解装置，由于内部反应温度较低，待处理有机物湿度较高时装置本 体内部会有积水，本申请的磁化裂解装置能够排尽积水。
[0009] 为达到上述目的，本实用新型的磁化裂解装置整体密封，所述磁化裂解装置包括： 装置本体、投料装置、炉篦、磁化空气生成装置、送风机、处理促进箱、排灰装置、排水阀、二 次燃烧装置、防爆阀，其中，
[0010] 所述投料装置设在装置本体侧面上部，投料装置包括设在装置本体侧面上的进料 口以及设在进料口外部的投料门，进料口和投料门之间构成投料空间，投料门可打开和关 闭，投料门分为两层，内层相对于外层可平行活动，即内层从投料门位置可向装置本体的进 料口移动，内层上设置有推杆，推杆穿过外层上设置的推杆孔，推动推杆，将被处理物送入 磁化裂解装置内；投料装置在进料口内侧位置设有可开启和关闭的内挡板，在加料时内挡 板将进料口盖住，以阻止投料时烟气泄漏。
[0011] 作为优选，投料装置底部可设置为向下的斜坡，方便待处理物进入装置本体。将投 料装置设在装置本体的侧面，配合内挡板的作用，在装置运行过程中追加投料时，不会有气 体从投料门处溢出，既能保证无污染，又保证了操作人员的安全；同时投料门内层设为活动 连接，可将全部待处理物都投入装置本体内部，不会有余留。
[0012] 炉篦为网状结构，将装置本体分为上下两部分，上部分堆放待处理垃圾，下部分为 灰烬收集区，炉篦下方还设有可拔插的电加热棒提供初始热量，反应开始后电加热棒可通 过设置在装置本体侧壁的孔拔出，也可留在装置本体内部。
[0013] 磁化空气生成装置设在装置本体的外部，采用永磁铁将空气磁化，经磁化的空气 从进风口进入装置本体内，进风口分别设在炉篦的上方和下方，即磁化空气分别从待处理 物的上方和下方进入，能够使磁化裂解充分进行。而现有技术中空气仅从待处理物上方进 入，因压力不够会在装置本体内部形成暗区，磁化空气无法到达暗区，影响磁化效果，进而 影响反应效率和效果。采用本实用新型的结构，空气同时从待处理物上方和下方进入，增加 磁化空气与待处理物的接触，从而保证磁化裂解充分进行。
[0014] 送风机与磁化空气生成装置连接，空气经过送风机进入磁化空气生成装置，经磁 化后从进风口进入装置本体内部，进风量可调节。采用这样的结构，保证装置本体内部有源 源不断的磁化空气，同时通过监测装置本体内部温度以及排放的废气含量，随时调整进风 量。
[0015] 处理促进箱安装在装置本体侧面，其底部与炉篦基本持平，根据装置本体的高度 以及内部上方的高度，处理促进箱可设置为不同的高度，处理促进箱内设有磁化材料，可促 进装置本体内的磁化程度，增加反应效率；为进一步增加反应效率，在使用本磁化裂解装置 时还可以向装置本体内投入磁化材料，与待处理物混合，增加磁化效