60万级以下π型锅炉空预器烟气出口结构及燃煤机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃煤机组技术领域，尤其是涉及60万级以下31型锅炉空预器烟气出口结构及燃煤机组。
【背景技术】
[0002]请参阅图1，图1示意出了现有技术中60万级燃煤机组锅炉的空预器10烟气出口结构图。60万级燃煤机组锅炉的空预器10烟气出口通过矩形烟箱11、矩形烟道12连接至除尘器，如此燃煤机组锅炉产生的烟气经过空预器10烟气出口后再经除尘器除尘处理后将气体排出至外界。其中，空预器10的烟气出口垂直向下设置，且烟气出口连接有矩形烟箱11，矩形烟箱11侧部开口连接矩形烟道12，通过矩形烟道12与除尘器相连通。然而，矩形烟道12设计方案存在以下缺陷:
[0003]1、矩形烟箱11和矩形烟道12急转弯情况时，容易导致烟道中烟气速度分布不均匀，涡流区域明显，导致烟道振动幅度大、烟道内噪音大，安全稳定性较低。
[0004]2、烟气经过矩形烟道12时沿程阻力损失大，使得燃煤机组引风机能耗大。
[0005]3、矩形烟箱11处积灰严重，需定期清灰，使得增加了人力成本。
[0006]4、矩形烟道12材料耗量大，使初期投资成本较高。
【实用新型内容】
[0007]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种60万级以下型锅炉空预器烟气出口结构及燃煤机组，它安全稳定性较高、能降低燃煤机组引风机能耗，且成本较低。
[0008]其技术方案如下:
[0009]一种60万级以下型锅炉空预器烟气出口结构，包括:空预器，所述空预器具有烟气出口；连接壳体，所述连接壳体与所述空预器相连，所述连接壳体设有通道，所述通道包括入烟端口与出烟端口，所述入烟端口与所述烟气出口相适应，且所述入烟端口与所述烟气出口相连通，所述出烟端口为两个圆形出口；及烟道管，所述烟道管与所述连接壳体相连，所述烟道管任意一处的横截面均为圆形，所述烟道管为两个，两个烟道管与两个圆形出口一一对应，所述烟道管的端部形状与所述圆形出口形状相适应，且所述烟道管的端部与所述圆形出口相连通。
[0010]—种60万级以下燃煤机组，包括:空预器，所述空预器具有烟气出口 ；连接壳体，所述连接壳体与所述空预器相连，所述连接壳体设有通道，所述通道包括入烟端口与出烟端口，所述入烟端口与所述烟气出口相适应，且所述入烟端口与所述烟气出口相连通，所述出烟端口为两个圆形出口 ；烟道管，所述烟道管与所述连接壳体相连，所述烟道管任意一处的横截面均为圆形，所述烟道管为两个，两个烟道管与两个圆形出口一一对应，所述烟道管的端部形状与所述圆形出口形状相适应，且所述烟道管的端部与所述圆形出口相连通;及除尘器，所述除尘器具有两个烟气入口，两个所述烟道管与两个所述烟气入口一一对应，所述烟道管的端部形状与所述烟气入口形状相适应，且所述烟道管的端部与所述烟气入口相连通。
[0011]在其中一个实施例中，两个所述圆形出口的大小相同，两个所述烟道管的内径大小相同。
[0012]在其中一个实施例中，两个所述烟道管的长度相同，且两个所述烟道管并列设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述通道包括两个方形变圆结构件，所述入烟端口为矩形口，所述入烟端口在所述矩形口的长边方向上等分成两个方形口，所述方形变圆结构件一端为所述方形口，所述方形变圆结构件另一端为所述圆形口。
[0014]在其中一个实施例中，所述烟道管包括弯管与直通管，所述弯管一端与所述圆形出口相连通，所述弯管另一端与所述直通管相连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述连接壳体、所述烟道管均为钢材，所述连接壳体与所述烟道管之间焊接。
[0016]在其中一个实施例中，所述空预器与所述除尘器为一台或两台。
[0017]在其中一个实施例中，所述烟道管包括第一弯管、第二弯管、第三弯管、第一直通管、第二直通管及第三直通管，所述第一弯管、第一直通管、第二弯管、第二直通管、第三弯管及第三直通管依次相连，所述第一弯管另一端与所述圆形出口相连通，所述第三直通管另一端与所述烟气入口相连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述烟气入口设置有呈喇叭状的连接管，所述连接管一端与所述烟气入口相连通，所述连接管另一端与所述第三直通管相连通。
[0019]下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明:
[0020]1、上述的60万级以下型锅炉空预器烟气出口结构，由于烟道管横截面为圆形，使从空预器烟气出口连接至除尘器烟气入口的烟道实现简洁的空间布置形式，替代了传统矩形烟箱与矩形烟道的复杂布置形式。另外，横截面为圆形的烟道管能减小对烟气的运行阻力，可以降低机组运行阻力约200Pa，从而大大降低引风机能耗。其次，本申请中烟道管的材料耗量相对于矩形烟道能减少约50%，使得极大减少初期投资。
[0021]2、空预器中的烟气从烟气出口出来后，经两个烟道管等分为两部分气流，烟气传输过程中系统结构稳定性好。且两个烟道管分别同时连接至除尘器的两个入口，烟气再经两个烟道管送入到除尘器中。
[0022]3、空预器中烟气经过烟气出口出来后，由于通道的直径由烟气出口至所述圆形出口的方向上逐渐减小，使得烟气在传输至烟道管过程中能够通过通道逐渐聚集，如此便能够提高空预器的烟气出口中烟气排出的速度，且烟道管中集灰量大大减小，能便于维修。
[0023]4、由于空预器与除尘器并非在同一平面，如此通过增加弯管与直通管，来调整烟道管的连接结构，以适应于空预器与除尘器的安装位置，从而完全取代通过矩形烟箱及矩形烟道的布置结构。可见，本实用新型结构布置形式较为简单，能节省材料，成本较低。
[0024]5、上述的60万级以下燃煤机组，由于烟道管横截面为圆形，使从空预器烟气出口连接至除尘器烟气入口的烟道实现简洁的空间布置形式，替代了传统矩形烟箱与矩形烟道的复杂布置形式。另外，横截面为圆形的烟道管能减小对烟气的运行阻力，可以降低机组运行阻力约200Pa，从而大大降低引风机能耗。其次，本申请中烟道管的材料耗量相对于矩形烟道能减少约50%，使得极大减少初期投资。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型现有技术中所述60万级以下型锅炉空预器烟气出口结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例所述60万级以下型锅炉空预器烟气出口结构示意图；
[0027]图3为图2的侧视图；
[0028]图4为本实用新型实施例所述60万级以下燃煤机组的结构示意图；
[0029]图5为本实用新型实施例所述60万级以下燃煤机组的俯视图。
[0030]附图标记说明:
[0031]10、空预器，11、矩形烟箱，12、矩形烟道，20、连接壳体，30、烟道管，31、第一弯管，
32、第二弯管，33、第三弯管，34、第一直通管，35、第二直通管，36、第三直通管，40、除尘器，41、连接管。
【具体实施方式】
[0032]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0033]请参阅图2、3，本实用新型实施例所述的60万级以下型锅炉锅炉空预器10烟气出口结构，包括空预器10、连接壳体20及烟道管30。
[0034]所述空预器10具有烟气出口。所述连接壳体20与所述空预器10相连，所述连接壳体设有通道。所述通道包括入烟端口与出烟端口，所述入烟端口与所述烟气出口相适应，且所述入烟端口与所述烟气出口相连通。所述出烟端口为两个圆形出口。所述烟道管30任意一处的横截面均为圆形。所述烟道管30为两个，两个烟道管30与两个圆形出口一一对应。所述烟道管30的端部形状与所述圆形出口形状相适应，且所述烟道管30的端部与所述圆形出口相连通。
[0035]上述的60万级以下型锅炉空预器烟气出口结构，由于烟道管30横截面为圆形，使从空预器10烟气出口连接至除尘器40烟气入口的烟道实现简洁的空间布置形式，替代了传统矩形烟箱与矩形烟道的复杂布置形式。另外，横截面为圆形的烟道管30能减小对烟气的运行阻力，可以降低机组运行阻力约200Pa，从而大大降低引风机能耗。其次，本申请中烟道